Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа (стр. 7 из 14)
Определяем коэффициент повторяемости печатных плат по формуле:
, (2.7)где
− число типоразмеров печатных плат в изделии. Для печатной платы стробоскопа 
. 
− общее печатных плат в изделии [3, стр.41]. Для печатной платы стробоскопа 
.Таким образом:
Определяем коэффициент применения типовых ТП по формуле:
, (2.8)где
, 
− число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых ТП. Для печатной платы стробоскопа 
, 
. 
, 
− общее число деталей и сборочных единиц, кроме крепежа [3, стр.40]. Для печатной платы стробоскопа 
, 
. 
Определяем коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля по формуле:
, (2.9)где
− количество операций контроля и настройки, которые можно осуществить автоматизированным или механизированным способом. 
− общее количество операций контроля и настройки.В рассматриваемой сборочной единице стробоскопического прибора, операции контроля напряжения питания и выходного контроля осуществляется автоматизированным методом. Операция регулировки длительности управляющих импульсов осуществляется вручную, путём подбора конденсатора С4. Операция регулировки яркости свечения светодиодов также осуществляется вручную путём подбора сопротивления резистора R6. Таким образом, для печатной платы стробоскопа
, 
. 
Таблица 2.1 – Показатели технологичности печатного узла
| Показатели технологичности печатного узла | Обозна-чение | Значе-ние |
| Количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом, шт. | Hам | 63 |
| Общее количество монтажных соединений, шт. | Hм | 75 |
| Количество ИЭТ, подготовка выводов которых осуществляется с помощью полуавтоматов и автоматов, а так же ИЭТ не требующие специальной подготовки, шт. | HмпИЭТ | 29 |
| Общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу, шт. | HпИЭТ | 29 |
| Число операций контроля и настройки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах | nам | 2 |
| Общее количество операций регулировки и контроля | Nк | 4 |
| Количество типоразмеров заимствованных деталей и сборочных единиц | Дтз | 1 |
| Общее количество типоразмеров деталей и сборочных единиц | Дт | 1 |
| Общее число дискретных элементов, замененных микросхемами и микросбороками, шт. | Hми | 2 |
| Общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы, шт. | HЭРЭ | 29 |
| Число типоразмеров печатных плат в изделии, шт. | ДтПП | 1 |
| Общее количество печатных плат, шт. | ДПП | 1 |
| Всего деталей и сборочных единиц | Д+Е | 1 |
| Детали и сборочные единицы изготовленные по типовым ТП | Дтп,+ Етп | 1 |
Таблица 2.2 – Показатели технологичности радиотехнических устройств
| qi | φi | Коэффициенты | Обозначение | Значение |
| 1 | 1,0 | Автоматизации и механизации монтажа | Кам | 0,84 |
| 2 | 1,0 | Автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу | КмпИЭТ | 1 |
| 3 | 0,8 | Освоенности деталей и сборочных единиц | Косв | 1 |
| 4 | 0,5 | Применения микросхем и микросборок | Кмс | 0,07 |
| 5 | 0,3 | Повторяемости печатных плат | КповПП | 0 |
| 6 | 0,2 | Применения типовых ТП | Ктп | 1 |
| 7 | 0,1 | Автоматизации и механизации регулировки и контроля | Карк | 0,5 |
По формуле (2.2) с учетом значений весовых характеристик, взятых из таблицы 1.11 [3, стр.40] определяем значение комплексного показателя технологичности:
На основании результатов расчетов можно сделать вывод о том, что конструкция печатной платы стробоскопического прибора технологична (для установившегося серийного производства радиотехнических устройств нормативное значение комплексного показателя технологичности должно находиться в пределах 0,75…0,85 [3, стр.42]). Полученный результат удовлетворяет техническому заданию – не менее 0,7. Дополнительных мероприятий по повышению технологичности изделия проводить не следует.
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СБОРКИ
Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке ТП сборки.
Технологии сборки РЭА уделяется много внимания. Это объясняется высокой удельной трудоемкостью сборочных процессов, а также значительным влиянием сборочных операций на выходные параметры изделий.
Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия.
При разработке схемы сборочного состава руководствуются следующими принципами:
1) схема составляется независимо от программы выпуска изделия на основе сборочных чертежей, электрической и кинематической схем изделия;
2) сборочные единицы образуются при условии независимости их сборки, транспортирования и контроля;
3) минимальное числа деталей, необходимое для образования сборочной единицы первой ступени сборки, должно быть равно двум;
4) минимальное число деталей, присоединяемых к сборочной единице данной группы для образования сборочного элемента следующей ступени, должно быть равно единице;
5) схема сборочного состава строится при условии образования наибольшего числа сборочных единиц;
6) схема должна обладать свойством непрерывности, т.е. каждая последующая ступень сборки не может быть осуществлена без предыдущей [3].
Различают две основные технологические схемы сборки - веерного типа и с базовой деталью. Наиболее наглядной отражающей последовательность сборки является схема с базовой деталью. Базовой деталью является печатная плата, с которой начинается сборка.
В качестве основы для технологической схемы сборки платы стробоскопа следует выбрать схему сборки с базовой деталью. Такое решение обусловлено наличием базовой детали, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. Базовой деталью в данном случае является печатная плата. На нее поочередно устанавливаются ИЭТ.
Плату стробоскопа начинают собирать с установки малогабаритных элементов (резисторов и конденсаторов), затем устанавливают элементы с большими габаритами (диоды). После этого устанавливают микросхемы и микросборки. Затем устанавливают гнезда. Затем печатную плату с установленными элементами паяют на установке пайки волной припоя. Светодиоды устанавливаются и запаиваются вручную в самом конце.
Разработанная технологическая схема сборки КССТ.703132.010 ТС представлена в приложении.
Для определения количества устанавливаемых ЭРЭ и ИМС на платы в ходе выполнения сборочных операций выполним предварительный расчет ритма по формуле:
, (3.1)гдеФд – действительный фонд времени за плановый период;
N – программа выпуска изделий.
, (3.2)гдеД – число рабочих дней за плановый период (в 2008 году Д=254 дня);
Дпп – число предпраздничных дней за плановый период (в 2008 году Дпп=8 дней);
f– число смен (f=2);
t – продолжительность смены в часах (t=8 ч);
Крег.пер. – коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов в работе линии (0.94-0.95). Выбираем Крег.пер.=0,95. [16, стр.212]
Программа запуска считается по формуле:
, (3.3)