Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса сборки и монтажа усилителя фототока (стр. 3 из 7)

(14)

Расчетное количество единиц оборудования (рабочих мест) определяется как отношение штучного времени данной операции

к такту выпуска
:

(15)

Штучное время, затрачиваемое на каждую сборку:


, (16)

где:

- коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства(
).

- коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания в % от оперативного времени (
).

- коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе в % от оперативного времени, зависит от сложности выполняемой работы и условий труда (
).

Результаты расчетов штучного времени сведены в таблицу 2.

Таблица 2 - Результаты расчетов штучного времени

Вариант 1 Вариант 2
Последовательность операций Оборудование и оснастка
Оборудование и оснастка
мин. мин.
010 Подготовительная - - - - - - - -
020 Комплектовочная - - - - - - - -
030 Транспортировочная - - - 4 - - - 4
040 Механосборочная Приспособление БМ 769-1358 2,91 3,93 10 Разклепочник цеховой, ключ, отвёртка 5,0 6,76 -
050 Подготовка ЭРЭ к монтажу Полуавтомат ГГ-2420 0,98 1,32 20 Приспособление 5,0 6,76 10
060 Установка микросхем на плату Полуавтомат УР-10 1,01 1,36 20 Стол монтажныйСМ-3 Пинцет ГГ-7879-4215 10 13,51 -
070 Установка ЭРЭ на плату Полуавтомат ГГ-24-20, UNITRA PK-K -42 1,99 2,69 20 Пинцет ГГ-7879-4215 2,8 3,78 -
080 Пайка плат волной припоя Линия пайки ЛПМ-500 1,86 2,51 50 Установка пайки ПАП-300 2,01 2,72 50
090 Пайка перемычек Паяльник ПСН-40 Стол СМ-3 3,52 4,76 5 Паяльник ПСН-40, Стол СМ-3 3,52 4,76 5
100 Очистка плат УЗ ванна УЗВ-1.5 0,98 1,32 10 Ванна цеховая, щеэжхз-0тка 3,10 4,19 -
110 Маркировка, контроль Приспособление визуального контроля ГГ 63669\012 1,95 2,63 5 Приспособление визуального контроля ГГ 63669\012 1,95 2,63 5
Итого: 15,2 20,5 144,0 33,4 45,1 74,0

Расчетное количество единиц оборудования и коэффициента загрузки оборудования по операциям в зависимости от варианта приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Расчётное количество единиц оборудования и коэффициента загрузки оборудования по операциям

Вариант 1 Вариант 2
опер.
010 - - - - - - - -
020 - - - - - - - -
030 - - - - - - - -
040 3,93 3,359 3 1,120 6,76 5,778 6 0,963
050 1,32 1,128 1 1,128 6,76 5,778 6 0,963
060 1,36 1,162 1 1,162 13,51 11,547 12 0,962
070 2,69 2,299 2 1,150 3,78 3,231 3 1,077
080 2,51 2,145 2 1,073 2,72 2,325 2 1,163
090 4,76 4,068 4 1,017 4,76 4,068 4 1,017
100 1,32 1,128 1 1,128 4,19 3,581 4 0,895
110 2,63 2,248 2 1,124 2,63 2,248 2 1,124
Всего: 20,52 17,537 16 1,096 45,11 38,556 39 0,989

Для выбора подсчитаем штучно-калькуляционное время для каждого варианта по формуле:

, (17)

где:

- штучно-калькуляционное время i операции сборки;

- штучное время, затрачиваемое на i сборку;

- подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска;

- число операций ТП.

20,52+(144x1x254)/101500= 20,880, (18)

45,11+(74x1x254)/101500= 45,295, (19)

Таким образом

т.е. первый вариант ТП оказался более предпочтительным для данного размера партии.

Рассчитаем критический размер партии

:

723, (20)

где

- число операций по 1 и по 2 варианту ТП соответственно.

Рисунок 1 - Определение критической партии.


4. Проектирование участка ГАП сборки и монтажа

Высшей формой организации сборочного процесса являются автоматические и автоматизированные линии. Применение их в массовом производстве обеспечивает значительный экономический эффект. Однако поскольку производство РЭА в основном мелкосерийное и среднесерийное широкой номенклатуры, то наибольший эффект дает использование линий и участков гибкого переналаживаемого производства (ГАП), что позволяет быстро перестроить оборудование при изменениях номенклатуры выпуска, повысить качество изделий и обеспечить ритмичность выполнения заданной программы.

Для организации линии автоматизированной сборки необходимо решить следующие проблемы:

обеспечить конструктивно-технологические требования к печатным платам под автоматизированную сборку;

выбрать элементы, подлежащие автоматической установке на платы, и варианты их закрепления;

выбрать автоматизированное или автоматическое технологическое оборудование для сборки и монтажа элементов на платах и скомпоновать технологическую линию;

выбрать транспортное средство, обеспечивающее подачу элементов и деталей на сборку, перемещение объекта по позициям сборки, удаление и складирование готовой продукции.

При организации линии или участка сборки выбор транспортных средств зависит от организационной формы сборки. Для массового и крупносерийного производства изделий небольшого числа наименований при значительной доле ручного труда на сборке применяют одно- и многопредметные непрерывные поточные линии. Поточная сборка изделий более производительна, т.к. сокращаются производственный цикл и межоперационные заделы, углубляется специализация рабочих, создается возможность механизации определенных операций путем применения специальной технологической оснастки и полуавтоматического оборудования.