Технология сборки и монтажа блока питания (стр. 3 из 5)

- в маршрутный технологический процесс вводят также те операции, которые непосредственно не вытекают из схемы сборочного состава, но их необходимость определяется техническими требованиями к сборочным единицам, например влагозащита, и т.д.

3. Выбор вариантов маршрутной технологии, технико-экономическое сравнение и проектирование ТП

Проектирование техпроцесса начинается с составления маршрутной технологии сборки на основании анализа технологической схемы сборки. Разработка маршрутной технологии включает в себя определение групп оборудования по операциям, а так же технико-экономических данных по каждой операции.

При разработке маршрутной технологии необходимо руководствоваться следующим:

- при поточной сборке разбивка процесса на операции определяется тактом выпуска (ритмом сборки), причем время, затрачиваемое на выполнение каждой операции, должно быть равно или кратно ритму;

- предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих;

- на каждом рабочем месте должна выполняться однородная по характеру и технологически законченная работа;

- после наиболее ответственных операций сборки, а также после регулировки или наладки предусматривают контрольные операции;

- применяют более совершенные формы организации производства - непрерывные и групповые поточные линии, линии и участки гибкого автоматизированного производства (ГАП).

При выполнении курсового проекта достаточно рассмотреть 2 варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия. При этом необходимо руководствоваться схемами типовых технологических процессов сборки блоков РЭА с применением микросхем и навесных ЭРЭ (ОСТ 4ГО.054.267).

Средства технологического оснащения, используемые при изготовлении изделий, согласно ГОСТ 14.301-73 включают:

- технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное);

- технологическую оснастку (в том числе инструмент и контрольные приспособления);

- средства механизации и автоматизации производственного процесса.

Затраты на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделий должны быть представлены в виде отношений: основных времен, штучных времен, приведенных затрат на выполнение работ. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные.

Выбор вариантов оборудования, характеризующихся степенью механизации и автоматизации, должен проводиться исходя из следующих условий:

- приведенные затраты на выполнение технологического процесса - минимальные;

- период окупаемости оборудования - минимальный.

Важным показателем правильности выбора технологического оборудования является коэффициент загрузки и использования оборудования по основному времени. Коэффициент загрузки оборудования К_з определяется как отношение расчетного количества единиц оборудования по данной операции С_рк принятому (фактическому) количеству С_пр:

(3.1)

Расчетное количество единиц оборудования (рабочих мест) определяется как отношение штучного времени данной операции Т_шт к такту выпуска t:

(3.2)

При выборе оптимального варианта техпроцесса используют следующие технико-экономические показатели:

- технологическую себестоимость;

- производительность труда;

Экономичный - процесс, который при заданных условиях обеспечивает минимальную технологическую себестоимость. Производительность соответствует наименьшим затратам живого труда и обеспечивает быстрый выпуск продукций, важной для народного хозяйства.

Производительность - количество деталей в штуках, которое изготовлено за единицу времени. Средняя величина производительности определяется:

(3.3)

где Ф - полезный фонд на заданный плановый период времени;

Т_штi – суммарная трудоемкость по i-ой операции.

Штучно-калькуляционное время:

(3.4)

где Т_п.з. - подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска:

Т_шт - штучное время, затрачиваемое на каждую сборку:

Т_шт= Т_осн + Т_вспом + Т_обсл + Т_пер,(3.5)

где Т_осн - основное время (время работы оборудования);

Т_вспом - вспомогательное время (время на установку и снятие детали);

Т_обсл - время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента);

Т_пер - время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).

Для сборочно-монтажного производства объединяют Т_осн и Т_вспом и получают оперативное время, а (Т_обсл + Т_пер) составляют дополнительное время и задают его в процентах от Т_оп. в качестве коэффициентов.

Согласно ОСТ 4ГО.050.012 "Нормирование сборочно-монтажных работ в производстве РЭА" выделяются 3 группы сложности:

1) РЭА 2-го поколения с использованием ПП и дискретных элементов;

2) РЭА 3-го поколения (ПП, ИМС);

3) РЭА 4-го поколения (МБС, МБОГ).

Для 1 группы сложности и крупносерийного производства К₁=0,75;

К₂- коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания в % от оперативного времени (К₂=5,4%);

К₃ - коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе в % от оперативного времени, зависит от сложности выполняемой работы и условий труда (для простых условий труда К₃=5%).

Выбор оптимального варианта технологического процесса осуществляется путем сравнения 2-3-х вариантов, отличающихся различным оборудованием, уровнем механизации и автоматизации.

Выбор технологического оборудования производят с учетом следующих критериев:

1. сравнение типов оборудования, которые отвечают одинаковым требованиям по реализации ТП по следующим параметрам:

- производительность;

- потребляемая мощность;

- габариты;

- затраты на приобретение и эксплуатацию.

2. проверяется учет требований ТЗ, промышленной оснастки и экологических требований для выбранного оборудования.

Сравнение двух вариантов маршрутного технологического процесса сборки и монтажа усилителя фототока с указанием марок используемого оборудования приводится в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Сравнение вариантов маршрутного ТП

№	Последовательность операций	Вариант 1				Вариант 2
		Оборудованиеи оснастка	Топ	Тшт	Тпз.см	Оборудованиеи оснастка	Топ	Тшт	Тпз.см
			Мин.			мин.
010	Входной контроль печатных плат	Стол монтажный СМ-3	0.3	0,225	5	Стол монтажный СМ-3	0.3	0,225	5
020	Установка шпилек и развольцовка	Стол монтажный СМ-3, приспособление	0.15	0,112	5	Стол монтажный СМ-3, приспособление	0.15	0,112	5
030	Подготовка ЭРЭ к монтажу	Полуавтомат ГГ-2420	0,98	0,735	20	Приспособление	5,0	3,75	10
040	Установка ЭРЭ на плату (кроме транзисторов)	Полуавтомат УР-1,(ГГ-1633)	1,99	0,149	20	Пинцет ГГ-7879-4215	2,8	2,1	-
050	Установка тразисторов	Полуавтомат УР-2	1,05	0,778	20	Пинцет ГГ-7879-4215	2,8	2,1	-
060	Пайка плат волной припоя	Линия пайки ЛПМ-500	1,86	1,396	50	Установка пайкиПАП-300	2,01	1,5	50
070	Установка конденсаторов	Паяльник ПСН-40Стол монтажный СМ-3	3,52	2,64	5	Паяльник ПСН-40Стол монтажный СМ-3	3,52	2,64	5
080	Установка транзисторов с радиатором VT5-VT-6	Паяльник ПСН-40Стол монтажный СМ-3	3,52	2,64	5	Паяльник ПСН-40Стол монтажный СМ-3	3,52	2,64	5
090	Установка трансформаторов Tp-Tp2	Паяльник ПСН-40, пассатижи, стол монтажный СМ-3	4,5	3,37	5	Паяльник ПСН-40, пассатижи, стол монтажный СМ-3	4,5	3,378	5
100	Очистка плат	УЗ ванна УЗВ-1.5	0,98	0,735	10	Ванна цеховая, Щетка	3,10	2,327	-
110	Сушка плат	Термошкаф СНОЛ	1	0,75	5	Термошкаф СНОЛ	1	0,75	5
120	Влагозащита	Стол монтажный СМ-3 с вытяжкой	3	2,252	5	Стол монтажный СМ-3 с вытяжкой	3	2,252	5
130	Сушка плат	Термошкаф СНОЛ	1	0,75	5	Термошкаф СНОЛ	1	0,75	5
140	Покрытие лаком	Шкаф 3Ш-Ж	2	1,5	10	Шкаф 3Ш-Ж	2	1,5	10
150	Маркировка,контроль	Приспособление визуального контроляГГ 63669/012	1,95	1,464	5	Приспособление визуального контроля ГГ 63669/012	1,95	1,464	5
Итого:			42,358	19,496	17575	51,265	27,44	115

Расчетное количество единиц оборудования (расчетное количество числа рабочих мест) и коэффициента загрузки оборудования по операциям в зависимости от варианта приведены в таблице 4.2: