Технология сборки и монтажа блока питания (стр. 5 из 5)
d=Vн×r=1,2×0,89=1,07 (м),(5.6)
где Vн - скорость непрерывного движения ленты конвейера, м/мин.
- определяют длину конвейера:
L=Lр+L1+L2=9,2+1+1=11,2 (м),(5.7)
где Lр- рабочая длина несущего органа конвейера:
Lр=
9,2 (м), (5.8)где Кmax – максимальное количество рабочих мест на линии;
l – расстояние между двумя соседними рабочими местами, l=0,8 м.
L1,L2 - длина приводной и натяжной станций соответственно, выбираемые по справочным данным, принимаем L1=L2=1 м.
Выбираем ленточный распределительный конвейер ПТ-92 с двусторонним в ²шахматном² порядке расположением рабочих мест.
- рассчитывают размеры заделов, т.е. то количество изделий, которые в данный момент времени либо находятся на линии, либо транспортируются, либо необходимы для нормальной бесперебойной работы:
Nз=Nтех+Nтр+Nрез+Nобор=18+9+10+500=537 (шт.),(5.9)
где Nтех - технологический задел, представляющий собой изделия на линии, над которыми непосредственно проводятся технологические операции:
Nтех=Кр×nтр=18×1=18 (шт.),(5.10)
Nтр - транспортный задел, т.е. количество изделий, которые находятся в каждый момент времени в движении с одного рабочего места на другое при непрерывном движении конвейера:
Nтр=
9 (шт.),(5.11)Nрез - резервный задел, который необходим для нормальной работы линии и составляет 2% от сменного задания:
Nрез=
10 (шт.), (5.12)Nобор - оборотный задел, создаваемый на комплектовочной и упаковочной площадках в размере сменной потребности линии:
Nобор=
500 (шт.),(5.13)При составлении технологической планировки поточной линии необходимо обеспечить рациональное направление грузопотока, максимальную прямоточность процесса сборки, рациональную компоновку рабочих мест на линии.
Планировку участка сборки выполняют в масштабе 1:50 или 1:100, при этом указывают основную производственную площадь, вспомогательные помещения, перегородки, окна, двери, колонны, силовые щиты электроснабжения, вентиляционные шахты, места подводки электроэнергии, сжатого воздуха, местного освещения и т.п.
Требования, которые должны быть учтены при планировке участка:
1) технологический поток изготовления изделий должен быть непрерывным;
2) транспортно-складские работы должны быть максимально автоматизированы и механизированы;
3) должна быть обеспечена сохранность материальных ценностей, а также возможность учета деталей, полуфабрикатов и готовых изделий;
4) капитальные затраты должны быть оптимальными, а окупаемость оборудования должна укладываться в нормативы.
Для планировки участка необходимо знать:
1) нормы ширины проходов:
- между линиями при транспортировании деталей на электрокаре – 1400 мм;
- от стены – 1000 мм.
2) нормы расстояния между рабочими местами – 1000¸1200 мм.
3) нормы расстояния между рабочими местами и колонками – 1300 мм.
6. Разработка оснастки для сборочно-монтажных работ
Технологическая оснастка представляет собой дополнительные или вспомогательные устройства, предназначенные для реализации технологических возможностей оборудования или работающие автономно на рабочем месте с использованием ручного, пневматического, электромеханического и других приводов. Технологическая оснастка применяется для выполнения следующих операций:
- подготовки выводов радиоэлементов к монтажу (гибка, обрезка, формовка, лужение);
- подготовки проводов и кабелей к монтажу (снятие изоляции, зачистка, заделка, маркировка, вязка жгутов, лужение);
- механосборочных (расклепка, развальцовка, запрессовка, расчеканка, свинчивание, стопорение резьбовых соединений);
- установки радиоэлементов на печатные платы (укладка, закрепление, склеивание);
- монтажных (пайка, сварка, накрутка, демонтаж элементов);
- регулировочных и контрольных операций (подстройка параметров, визуальный и автоматический контроль) и т.д.
Разработка технологической оснастки имеет целью механизировать или автоматизировать отдельные операции технологического процесса.
Выбор технологической оснастки проводят в соответствии с ГОСТ14.305-73 путем сравнивания вариантов и определения принадлежности к стандартным системам оснастки. На этом этапе используются отраслевые стандарты: ОСТ4ГО.054.263 - ОСТ4Г0.054.268.
Оснастка разрабатывается с учетом затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделий. Вид оснастки определяется предварительным выбором используемого оборудования.
В данном курсовом проекте разработаем оснастку для формовки резисторов с осевыми выводами. Оснастка проста в использовании и имеет хорошую надежность, может широко применяться из-за своей универсальности.
Чертеж оснастки для формовки выводов резисторов С2 и чертеже деталей оснастки приведены в графической части.
Приведем расчет технических данных оснастки.
При свободной гибке выводов радиоэлементов усилие гиба на один выбирается из условия:
Fг=
4,58 (Н),(6.1)где L - длина линии изгиба, м;
d - диаметр вывода, м;
B - плечо гибки, равное r+1,25×d, м:
где r - внутренний радиус гибки, м;
sТ- предел текучести материала выводов, для меди 42 МПа.
Так как разработанное устройство может одновременно осуществлять формовку четырнадцати резисторов (у каждого по два вывода), то общее усилие гиба приспособления равно:
FГ.общ.=FГ×28=4,58×28=128,24 (Н),(6.2)
Рассчитанное усилие, необходимое для работоспособности приспособления, должно быть как минимум в 5-8 раз меньше усилия, развиваемого приводом приспособления или технологическим оборудованием.
Усилие, развиваемое пневмоприводом:
Fп=
12,5 (кН),(6.3)где D – диаметр поршня или диафрагмы в пневмоприводе, м;
р – давление сжатого воздуха, Па;
h - КПД, принимаем равным 80%;
Fс – усилие сопротивления возвратной пружины в крайнем рабочем положении поршня, Н:
FC=
(Н),(6.4)где k –коэффициент жесткости одного витка пружины, по справочным данным для пружины сжатия и растяжения первого класса, первого разряда (ГОСТ 13766-68) из материала проволоки класса 1 по ГОСТ 9389-75 для диаметра проволоки 3 мм и наружным диаметром пружины 16 мм k=36,87;
n – количество витков пружины, n=4;
х – рабочая длина пружины, мм.
Как видно из результатов формул (6.2) и (6.3) условие Fп/Fг.общ.>5..8 выполняется.
Время срабатывания пневмопривода:
t=
1 (c),(6.5)где L – длина хода поршня, для диафрагмы L=(0,25¸0,35)×D, принимаем L=0,3×D, м;
- диметр воздухопровода, м;V – скорость подачи воздуха, принимаем равной 2000 м/с.
Литература
1. Варламов Р.Г. Справочник конструктора РЭА – М., Сов. Радио, 1980
2. Гуськов Г.Я. Монтаж микроэлектронной аппаратуры – М., Радио и связь, 1986
3. Достанко А.П. Технология и автоматизация производства – М., Радио и связь, 1985
4. Достанко А.П., Ланин В.Л. Методическое пособие к курсовому проектированию по курсу «Технология РЭА и оборудования» – Мн., МРТИ, 1987
5. ЕСТД. Общие требования к формам, бланкам и документам (ГОСТ 3.1104-81). Формы и правила оформления маршрутных карт (ГОСТ 3.1118-82). Система обозначения технологической документации (ГОСТ 3.1201-85).
6. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения – М., Издательство стандартов, 1987
7. Павловский В.В., Васильев В.И. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА – М., Радио и связь, 1982
8. Хмыль А.А., Ланин В.Л. Методическое пособие к курсовому проектированию по курсу «Технология РЭА, оборудование и автоматизация» – Мн., МРТИ, 1979
9. 1. Достанко А.П., Емельянов В.А., Ланин В.Л., Хмыль А.А. Методическое пособие по курсовому проектированию по дисциплине ²Технология РЭС и автоматизация производства² для студентов специальности ²Проектирование и производство РЭС ². - Мн.:БГУИР, 1997. - 104 с.
10. 2.ОСТ 4ГО.054.263 Сборочно-монтажное производство. Подготовка проводов, сборка жгутов и кабелей.
11. 3.ОСТ 4ГО.054.264 Подготовка ЭРЭ к монтажу.
12. 4.ОСТ 4ГО.054.265 Установка ЭРЭ на плате.
13. 5.ОСТ 4ГО.054.267 Пайка электромонтажных соединений.
14. 6.ГОСТ 25378-82 Работы промышленные. Номенклатура основных показателей.