Смекни!
smekni.com

Мобільний термінал охоронної системи для автомобіля (стр. 11 из 17)

4.4.3.4 Комплексна оцінка надійності

В якості комплексного показника надійності використаємо коефіцієнт готовності:

де Т0 - середній час напрацювання на відмову. У випадку зміни надійності за експонентою Т0=Тсер, таким чином коефіцієнт готовності матиме величину:

kг = 45247/(45247 +1,34) = 0,99997 , отже, вимоги ТЗ виконуються.


5. Технологічна підготовка виробництва пристою

5.1 Аналіз технологічності пристрою

Аналіз технологічності конструкції будемо проводити за методикою, описаною в [20]. На основі складального креслення виробу, креслень складальних одиниць, специфікації та переліку елементів складемо таблицю (табл.5.1), в яку занесемо всі використані вихідні дані.

Таблиця 5.1

Вихідні дані

Умовне позначення

Кількість

1.

Кількість монтажних з¢єднань, що виконуються автоматизованим способом

420

2.

Загальна кількість монтажних з¢єднань

463

3.

Кількість мікросхем і мікрозбірок (кількість елементів в мс)

13(107)

4.

Загальна кількість ЕРЕ у виробі

183

5.

Кількість ЕРЕ, підготовка і монтаж яких ведеться механізованим способом

166

6.

Кількість типів ЕРЕ

8

7.

Кількість типів оригінальних ЕРЕ

0

На основі приведених у табл. 5.1 вихідних даних вирахуємо відносні часткові показники технологічності.

1. Коефіцієнт використання мікросхем та мікро збірок:

2. Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу виробу:

3. Коефіцієнт автоматизації і механізації підготовки ЕРЕ до монтажу:

4. Коефіцієнт повторюваності ЕРЕ:

5. Коефіцієнт застосовуваності ЕРЕ:

Складемо таблицю(табл. 5.2), в яку занесемо дані часткових показників, і коефіцієнти, що показують вплив кожного з цих показників (коефіцієнти вагової значимості)

Таблиця 5.2

Часткові показники

Значення показника

Ваговий коефіцієнт

Величина

1

1

1

0,9

1

0,9

0,91

0,75

0,683

0,956

0,5

0,478

1

0,3

0,3


На основі даних табл. 5.2 проведемо розрахунок комплексного показника технологічності за формулою:

Визначимо числове значення базового комплексного показника технологічності КБ:

КБ =КА·КСП·КТУ·КОП·КОТ·КПР,

де:

КА – комплексний показник технологічності для виробу - аналогу;

КСП – коефіцієнт складності (технічної досконалості) нового виробу у порівнянні з виробом-аналогом;

КТУ – коефіцієнт, що враховує зміну технічного рівня основного виробництва заводу-виробника нового виробу у порівнянні з заводом виробником виробу-аналогу;

КОП, КОТ – коефіцієнти, що враховують застосування рівня організації виробництва до праці заводу виробника виробу-аналогу;

КПР – враховує зміну типу виробництва.

Відповідно з рекомендаціями приведеними в [21], приймаємо:

;

;

;

Звідки:

КБ =

·
·1≈1;

Коли відомо комплексний базовий показник технологічності

, оцінка рівня технологічності розроблюваного виробу виражається відношенням досягнутого показника
до базового
:

≈1

Таким чином,

, тобто рівень технологічності розробленого пристрою відповідає вимогам.

5.2 Обґрунтування технологічної схеми збірки

Вихідними даними для розрахунку параметрів і організації дільниці складально-монтажного виробництва являються: номенклатура виробів, річна програма випуску виробів, технологічний процес складання виробу, трудоємність операцій складання.

Розрахунок такту потокової лінії визначимо за формулою:

де TФ – Фонд робочого часу за плановий період (рік);

Nріч – планова норма випуску на рік, з врахуванням браку, шт.

Nріч = 2000 шт.

Розрахунок фонду робочого часу за плановий період(рік) визначимо за формулою:

TФ =(365 - TвихTзм·К

Де Tвих = 105 – кількість неробочих днів;

Tзм = 480 – тривалість зміни, хв.;

К = 0,95 – поправочний коефіцієнт.

TФ =(365 - 105)·480·0,95=1,187·105 хв.

Отже, такт потокової лінії:

хв./шт.

Обрахуємо трудоємність виготовлення виробу по операціях – для цього скористуємось нормами часу на складально-монтажну операцію і занесемо їх до таблиці 5.3

Таблиця 5.3

Назва роботи

Норма часу, хв.

Кількість дій, шт.

Загальний час, хв.

Інсталяція акумулятора

0,7

3

2,1

Монтаж плати в корпус

0,5

1

0,5

Встановлення верхньої кришки

0,1

1

0,1

Встановлення передньої панелі корпусу

0,5

4

2

Встановлення задньої панелі корпусу

0,5

4

2

Маркування

0,1

1

0,1

Загальний час (Тзаг), хв.

6,8

Кількість робочих місць розрахуємо за формулою: