Смекни!
smekni.com

Разработка технологического процесса сборки измерителя H21э транзисторов (стр. 6 из 6)

Нормирование ТП заключается в определении величины штучного времени ТШТ (при массовом производстве) и штучно-калькуляционного времени ТШК (при серийном производстве):

Определение штучного времени проводиться по формуле:

ТШТ=tОСН + tВСП + tОБС + tОТД,

де tОСН- основное технологическое время;

tВСП - вспомогательное время;

tВСП = (0,1¸0,25)×tОСН

tОБС- время обслуживания рабочего места;

tОТД- время перерыва на отдых и личные потребности рабочего.

tОБС = tОТД = 0,04×(tОСН+tВСП)

Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП:

tОП= tОСН + tВСП.

Если обозначить (tОБС + tОТД)×100/ tОП через К, тогда:


ТШТ= tОП×(1+К/100),

де К - в процентах от оперативного времени.

Для монтажного стола К = 9,6% от оперативного времени выполнения операции.

Таким образом, нормы времени на выполнение переходов для расчета штучного времени для операций 030 (установка разъема, трансформатора и конденсатора на корпус) и 095 (установка переключателей, кнопки, земляной клеммы и держателя предохранителя на корпус) приведено в таблицах 8.1 та 8.2.

Таблица 8.1 - Операция 030: установка разъема, конденсатора и трансформатора на корпус

№ пер. Содержание перехода Оперативное время, мин.
1 Взять та установить корпус на монтажный стол 0,08
2 Вынуть разъем из тары и развинтить 0,04
3 Установить разъем в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу и закрутить 0,32
4 Взять конденсатор из тары 0,04
5 Взять конденсаторную бумагу, прижим из тары 0,12
6 Обвернуть конденсатор конденсаторной бумагой и установить прижим в соответствующее место в основании корпуса, взять винт из тары и наживить его 0,25
7 Взять винт из тары и наживить его 0,04
8 Взять электромеханическую отвертку 0,02
9 Закрутить винт до упора и отложить отвертку 0,05
10 Взять кисточку, смазанную стопорной краской 0,02
11 Выполнить стопорение резьбовых соединений 0,02
12 Возвратить кисточку в емкость с растворителем 0,02
13 Взять трансформатор из тары 0,04
14 Установить трансформатор в соответствующее место в основании корпуса 0,08
15 Взять 4 винта из тары и наживить их 0,12
16 Взять электромеханическую отвертку 0,02
17 Закрутить винты до упора и отложить отвертку 0,08
18 Взять кисточку, смазанную стопорной краской 0,02
19 Выполнить стопорение резьбовых соединений 0,06
20 Возвратить кисточку в емкость с растворителем 0,02
21 Уложить корпус в тару 0,02
22 Отметить выполнение операции 0,02
Всего 1,5

Вспомогательное время и время обслуживания рабочего места и перерыва на отдых и личные потребности рабочего.

tВСП = 0,15*1,5 = 0,225 мин

tОБС = tОТД = 0,04×(1,5 + 0,225) = 0,069 мин

Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП:

tОП= 1,5 + 0,225 = 1,725 мин

Штучное время выполнения этой операции является

ТШТ = 1,5 + 0,225 + 0,069 + 0,069 = 1,863 мин

ТШТ.К = 1.863 + (180/60)/180 = 1,88 мин

Таблица 8.2 – Операция 095: Установка переключателей, кнопки, земляной клеммы и держателя предохранителя на корпус

№ пер. Содержание перехода Оперативное время, мин.
1 Взять корпус и установить его на монтажный стол 0,08
2 Вытянуть земляную клемму из тары и раскрутить 0,06
3 Установить клемму в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу и закрутить до упора крепеж 0,18
4 Вытянуть переключатель с тары 0,06
5 Отсоединить ручку от переключателя 0,05
6 Установить переключатель в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу 0,13
7 Взять два винта с тары и наживить их 0,08
8 Взять электромеханическую отвертку 0,02
9 Закрутить винты отверткой до упора и отложить отвертку 0,04
10 Вытянуть переключатель с тары 0,06
11 Отсоединить ручку от переключателя 0,05
12 Установить переключатель в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу 0,13
13 Взять два винта с тары и наживить их 0,08
14 Взять электромеханическую отвертку 0,02
15 Закрутить винты отверткой до упора и отложить отвертку 0,04
16 Вытянуть переключатель с тары 0,06
17 Отсоединить ручку от переключателя 0,05
18 Установить переключатель в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу 0,13
19 Взять два винта с тары и наживить их 0,08
20 Взять электромеханическую отвертку 0,02
21 Закрутить винты отверткой до упора и отложить отвертку 0,04
22 Вынуть из тары кнопку и развинтить крепеж на кнопке 0,08
23 Установить кнопку в соответствующее место на передней панели по операционному эскизу и завинтить 0,14
24 Перевернуть корпус на 180° на монтажном столе 0,06
25 Вынуть из тары держатель предохранителя и развинтить крепежное соединение 0,08
26 Установить держатель предохранителя в соответствующее место на задней панели по операционному эскизу и завинтить 0,14
27 Уложить корпус в тару 0,02
28 Отметить выполнение операции 0,02
Всего 2

Вспомогательное время и время обслуживания рабочего места и перерыва на отдых и личные потребности рабочего.

tВСП = 0,15*2 = 0,3 мин

tОБС = tОТД = 0,04×(1,5 + 0,225) = 0,092 мин


Сумму основного технологического та вспомогательного времени называют оперативным временем tОП:

tОП= 2 + 0,3 = 2,3 мин

Штучное время выполнения этой операции является

ТШТ = 1,5 + 0,225 + 0,069 + 0,069 = 2,484 мин

ТШТ.К = 2.484 + (180/60) /180= 2,5 мин


9. Оптимизация ТП сборки и монтажа

Технологический процесс изготовления измерителя в большинстве определяется конструкцией и в особенности примененной элементной базой. Он также зависит от объемов производства, но в меньшей степени, чем необходимым минимумом всех технологических операций и переходов, а объем производства влияет на степень автоматизации, механизации и организации производства.

Разработанный ТП сборки изделия содержит много ручных операций, которые повышают время изготовления изделия, а соответственно снижают производительность производства и требует много рабочих мест. Но это обусловлено конструкцией изделия.

Кроме того, некоторые операции необходимо выполнять на одном рабочем месте. Это такие операции, как ручная пайка шнура и электромонтаж изделия (то есть присоединение при помощи проводов ПП, разъема, конденсатора, трансформатора и ЭРИ корпуса). Выполнение их вместе обусловлено тем, что шнур необходимо заправить к отверстию в основании корпуса, а так же вязать жгут на месте и вручную производить паяные соединения. Этот недостаток, также обусловленный конструкцией изделия.

Возможность реализации конструкции измерителя, которая не содержала этих недостатков, и к тому же являлась довольно дешевой при изготовлении и не содержала лишних усложняющих элементов, может повлечь ухудшение показателей при снимании результата и увеличение масса габаритов, что не допустимо. Поэтому можно сделать вывод, что на заданной элементной базе было разработано изделие, которое имеет минимально возможные габаритные размеры и разумную себестоимость. В данном случае нет технологической и экономической целесообразности изменять конструкцию изделия и технологию изготовления.


Выводы

Во время выполнения данного курсового проекта была разработана технология сборки изделия специальной измерительной техники - измерителя коэффициента передачи тока транзисторов. Конструкция данного изделия была отработанна на технологичность, то есть было проанализировано приспособленность (удобство) изделия к использованию: подготовку его к работе, техническому обслуживанию, ремонту, восстановлению, обеспечению требований техники безопасности и его транспортабельность. По построенном КСС для данного изделия видно, что он имеет много оригинальных деталей, но при отработке на технологичность были проведены некоторые изменения, которые удовлетворяют данному мелкосерийному типу производства. А за рассчитанным комплексным показателем технологичности, что равняется 0,86, можно сделать вывод, что изделие является технологичным. Кроме того, в данном курсовом проекте было построено ТП сборки изделия и на его основе - план сборочного цеха. До технологического процесса сборки измерителя было собрано маршрутную карту, где указано все оборудование, оснащение и приспособление, необходимое во время работы. В той самой маршрутной карте было подробно описано выполнение операций 030 установки разъема, трансформатора и конденсатора на корпус и 095 установки переключателей, кнопки, земляной клеммы и предохранителя на корпус, для которых разработано и операционные эскизы, которые принадлежат графической части данного курсового проекта.


Перечень ссылок

1. Технология и автоматизация производства РЭА: Учебник для вузов /И.П.Бушминский, О.Ш.Даутов, А.П.Достанко и др.; Под ред. А.П.Достанко, Ш.М.Чабдарова. - М.: Радио и связь, 1989.

2. Гумбина А.Б. Электрические машины и источники питания радиоэлектронных устройств.: [Учебник для среднеспециальных учебных заведений радиотехнических специальностей] - М.: Энергоатом-издат, 1990.

3. ГелльП.П., Иванов-ЕсиповичН.К. Конструирование и микроминиатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов. - Л.: Энергоатомиздат, 1984.

4. ПавловскийВ.В., ВасильевВ.И., ГутманТ.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА. Пособие по курсовому проектированию: Учеб. Пособие для вузов.-М.: Радио и связь, 1982.

5. ВейцманЭ.В., ВенбринВ.Д. Технологическая подготовка производства радиоэлектронной аппаратуры.- М.: Радио и связь, 1989.

6. Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на печатных платах /А.В.Егунов, Б.Л.Жоржолиани, В.Г.Журавский, В.В.Жуков; Под ред. В.Г.Журавского.-М.:Радио и связь, 1988.