Конструкция генератора с фазовой автоподстройкой частоты для диапазонов ОВЧ-УВЧ (стр. 8 из 13)
На практике наиболее часто интенсивность отказов изделий является величиной постоянной. При этом время возникновения отказов обычно подчинено экспоненциальному закону распределения, т.е. для нормального периода работы аппаратуры справедливо условие
.В этом случае выражения для количественных характеристик примут вид:
1) Вероятность безотказной работы системы в течение времени t:
(10.1)где
- суммарная интенсивность отказов; (10.2) 
- интенсивность отказа 
го элемента (таблица 10.1); 
- число элементов схемы;2) Частота отказов системы:
(10.3)3) Средняя наработка системы до первого отказа:
(10.4)4) Если все элементы данного типа одинаково надежны, интенсивность отказов системы будет:
(10.5)где
- число элементов го типа; 
- число типов элементов.Таблица 10.1 - Значения интенсивностей отказов элементов схемы разрабатываемого устройства
| Наименованиеэлементов | Тип элементов | Кол-во эл-в  ,  | Интенс.отказов  ,  | Интенсивность отказов системы   |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Микро-схемы | 78L05MC74 MC120 | 111 | 0,040,640,64 | 0,040,640,64 |
| Конден-саторы | Murata 0805Murata BTZVY2R200 | 1611 | 0,060,10,155 | 0,960,10,155 |
| Резис-торы | Koa 0805Murata PVG3A | 151 | 0,040,155 | 0,60,155 |
| Транзис-торы | КТ3132-А | 2 | 0,5 | 1 |
| Варикап | КВ132 | 1 | 0,2 | 0,2 |
| Катушкиинд-ти | Murata 0603 | 1 | 0,01 | 0,01 |
| Кварцевй резонатор | Geyer KX-9A 10МГц | 1 | 0,35 | 0,35 |
| Переключатель | Switronic SK-23D06 | 1 | 0.7 | 0,7 |
| Разъемы | Гнездо питания КлеммникВЧ-гнездо | 111 | 0,090.090,01 | 0,090,090,01 |
| Провода соединительные | 2 | 0,015 | 0,03 | |
| Пайка | 134 | 0,004 | 0,536 | |
| Итого | 181 | 6,306 | ||
шт.5) Суммарная интенсивность отказов находится по формуле:
6) Рассчитаем среднее время наработки до первого отказа.
7) Построим график вероятности безотказной работы.
8) Определим вероятность безотказной работы от времени наработки до первого отказа.
Рис. 10.1 - Зависимость вероятности безотказной работы от времени
Расчет показал, что
(час) существенно больше заданного в техническом задании 
(час). Таким образом, можно говорить о долговременной работе генератора без отказов, что снижает необходимость профилактических ремонтов. Большое значение 
говорит также о снижении стоимости обслуживания и ремонта блока, что очень важно для носимой РЭА.11. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ
Рис. 11.1 - Схема сборочного процесса устройства
На рисунке 11.1 представлен общий сборочный процесс устройства.
Генератор АН468.757.001 представляет собой устройство, выполненнное на одной плате с использованием технологии поверхностного монтажа. ЭРЭ установлены с одной стороны платы в соответствии с РД107.460000.019-90. Данный стандарт разработан с учетом обеспечения возможности максимальной механизации и автоматизации технологических процессов сборки изделия.
Плата с ЭРЭ установлена в металлический корпус, выполняющий роль электромагнитного экрана. Прибор предназначен для изготовления в мелкосерийном производстве. Это позволяет выбрать метод литья под давлением при изготовлении корпуса АН8.020.001. В качестве материала корпуса выбран литейный алюминиевый сплав АЛ9. Детали, получаемые литьем под давлением, имеют усадку, что необходимо учитывать при их конструировании. Очень важно, чтобы усадка была одинаковой по объему всей детали. В противном случае происходит коробление детали, что приводит к браку изделия. Избежать неравномерностей усадки можно, для этого необходимо соответствующим образом выбрать конфигурацию детали: толщина стенок должна быть примерно одинаковой, не должно быть острых углов и резких переходов от одной плоскости к другой. Алюминиевые сплавы имеют минимальную усадку при литье под давлением.
Крышка АН301.250.001 крепится к основанию с помощью 6 винтов М2. Для осуществления герметизации между основанием и крышкой, а также в местах установки ВЧ – разъема, гнезда питания проложены уплотнительная резинка. В корпусе предусмотрены шесть приливов для установки винтов. Корпус является несущей конструкцией и экраном, а также защищает платы с элементами от влаги и пыли.
12. РАСЧЁТ И ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ
В соответствии с ГОСТ 18831-73 «Технологичность конструкции. Термины и определения».
Технологичностью конструкции аппаратуры называется совокупность свойств конструкции, проявляющихся в возможности оптимальных затрат труда, материалов, времени при технической подготовке производства, изготовления, эксплуатации и ремонте, по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения. Эта совокупность свойств должна быть обеспечена при установленных значениях показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта.
Условия изготовления или ремонта изделия определяются специализацией и организацией производства, применяемыми технологическими процессами и годовой программой выпуска.
Различается качественная и количественная оценка технологичности.
Качественная оценка определяет целесообразность количественной оценки. Качественная оценка проводится обобщенно, на основании опыта специалистами – экспертами.
Количественная оценка технологичности выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требованиям технологичности конструкции.
Целью такой оценки является обеспечение эффективной отработки аппаратуры на технологичность при снижении затрат времени и средств на ее разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт.
Номенклатура основных показателей приведена в ОСТ 4Г0.091.219-76. Она может дополняться с внедрением новых конструктивных решений и прогрессивных технологических процессов.
Все показатели технологичности конструкции делятся на: конструкторские и технологические.
Для того чтобы можно было оценить технологичность конструкции, все исходные данные должны представлять соответственно конструкторы и технологи.
Расчет всех показателей производится технологом.
Количественный анализ конструкции изделия на технологичность проводится в два этапа:
1. Количественный анализ ранее разработанных базовых конструкций (изделий – аналогов) с целью установки базовых показателей и уровня технологичности для сопоставления и оценки уровня технологичности вновь разрабатываемых изделий;
2. Количественный анализ новой конструкции по стадиям проектирования с установлением их уровня технологичности.
Для оценки технологичности конструкции аппаратуры используют:
- относительные частные показатели; 
- комплексный показатель, рассчитываемый по средневзвешенному значению относительных частных показателей с учетом весовых коэффициентов 
, т.е. влияющих по-разному на трудоемкость изготовления изделия.Значения относительных частных показателей находятся в пределах
. Чем больше , тем более высока технологичность.