Смекни!
smekni.com

Электронный измеритель-регулятор температуры (стр. 8 из 9)

5) Выбор типа элемента проводится с учётом номиналов, указанных в схеме. Важнейшим условием устойчивой работы электронной схемы является использование проверенных и абсолютно исправных комплектующих, а также технологически правильный монтаж на печатной плате. При установке и креплении навесных элементов на печатную плату следует учитывать следующие требования: работоспособность элементов в заданных условиях эксплуатации изделия, рациональную компоновку полупроводниковых приборов и микросхем по тепловому режиму (удаление этих элементов от источников, выделяющих большое количества тепла); влияние магнитных полей на элементы, критичные к магнитным полям; ремонтопригодность печатного узла (доступность подборочных и регулировочных элементов схемы при ремонте и регулировке параметров, при настройке); защиту монтажа, расположенного вблизи схемных элементов от механических повреждений; возможность доступа к элементам (особенно к микросхемам) для замены; возможность технологических процессов ручной или механизированной установки элементов.

Для каждого вывода устанавливаемого элемента предусмотрено отдельное монтажное отверстие. Элементы с выводами, сечения которых квадратные или прямоугольные, устанавливаются в круглые отверстия.

При установке навесных элементов на П.П. необходимо учитывать расстояние между корпусами элемента и краем печатной платы, которое должно быть не менее 1 мм, а между корпусом выводами элемента и краем печатной платы – не менее 2 мм. Расстояние между корпусом соседнего элемента или между корпусом и выводами соседних элементов, которые выбирают с учётом условий теплоотвода и допустимой разности потенциалов между ними. Это расстояние не должно быть менее 0,5 мм.

При монтаже и пайке элементов, проводников и кабелей следует избегать длительного прогревания паяльником, так как это приводит к невосстановимым изменениям параметров, плавлению изоляции, смещению внутренних жил проводников и др. При пайке должен использоваться только низковольтный маломощный паяльник с тонким жалом и регулируемой температурой нагрева.

В качестве припоя с низкой температурой плавления, используется ПОС-61. В качестве флюсов можно применять спиртовой раствор канифоли. После пайки остатки флюса должны быть смыты спирто-бензиновой смесью с соблюдением всех мер предосторожности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями.

Надёжную и долговременную работу электронного ЭИРТ, можно обеспечить только при правильном и точном выполнении требований по установке, монтажу и пайке микросхем. ИМС на плате располагают линейно и пряморядно, при этом штырьковые выводы должны совпадать с узлами координатной сетки. Микросхемы устанавливаются с зазором или прокладкой, чтобы обеспечить изоляцию корпуса от печатных проводников, размещённых на основании П.П. Изоляционные прокладки предварительно приклеивают к поверхности платы. ИМС необходимо установить на печатной плате на значительном расстоянии от тепловыделяющих элементов схемы, на них не должны действовать внешние электромагнитные поля от трансформаторов, дросселей и постоянных магнитов. Между корпусом каждой микросхемы и печатной платы должен быть выдержан зазор не менее 1,5 мм.

Перед установкой микросхемы на плату необходимо произвести формовку и обжатие выводов с помощью специального монтажного инструмента так, чтобы исключалась механическая нагрузка на места крепления выводов. Выводы микросхемы изгибаются радиусом, равным двойному диаметру этого вывода. После формовки и обрезки выводов ИМС их длина должна быть не менее 5,5 мм при толщине печатной платы 1,5 мм.

Для установки и монтажа ИМС будем придерживаться следующих правил:

¨ по возможности воздерживаться от кислотных флюсов, лучше применять канифоль или бескислотные флюсы с обязательной промывкой места пайки спиртом;

¨ не пользоваться высокотемпературными припоями;

¨ необходимо использовать металлический теплоотвод, который прикладывается к каждой ножке ИМС, припаиваемой к печатной плате (в качестве теплоотвода удобно применять пинцет);

¨ время нагрева отдельных выводов ИМС при пайке не должно превышать 1…2с;

¨ места на печатной плате перед установкой ИМС должны быть тщательно подготовлены; с них должны быть удалены всевозможные посторонние частицы, следы грязи и ржавчины;

¨ демонтаж ИМС допускается производить не более двух раз;

¨ при распайки выводов ИМС температура жала паяльника должна быть не более 280ºС;

¨ минимальное расстояние от корпуса микросхемы до границы припоя по длине вывода-1…1,5 мм;

¨ интервал времени между пайками соседних выводов не менее 3с;

¨ мощность паяльника не должна превышать 25 Вт;

¨ жало паяльника должно быть заземлено, при этом переходное сопротивление в месте контакта заземления не должно превышать 0,1 Ом;

¨ корпус ИМС и изоляторы выводов необходимо оберегать от брызг и паров флюса;

После монтажа места пайки необходимо очистить от остатков флюса моющей жидкостью, не оказывающей вредного влияния на корпус и выводы ИМС.


Sуст.=1,25ВН х NDD, (3.1.)

где В-ширина МС, а Н – длина МС, NDD – количество МС. Ширина и длина корпуса одной микросхемы 7х22 мм. Подставим эти данные в формулу (3.1.) и получаем:

Sуст.=1,25 х 0,7 х 2,2 х 4=7,7 см2

С учётом коэффициента использования площади печатной платы (2…3) установочная площадь равна 15,4…23,1 см2.

Сборочный чертёж печатной платы изображён на листе № графической части дипломного проекта.

3.3 Расчёт себестоимости электронного термометра

Себестоимость изделия складывается из затрат, связанных с использованием в процессе производства изделия сырья, материалов трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию.

В соответствии с этим себестоимость продукции включает следующие затраты и расходы:

- затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства;

- расходы по обслуживанию производства: обеспечение сырьём, материалами, энергией, инструментом и другими средствами и предметами труда.

Планирование, учёт и калькуляция себестоимости осуществляют по следующим статьям расходов:

- сырьё и материалы;

- полуфабрикаты и услуги производственного характера;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- износ инструментов;

- расходы на обслуживание производства;

- потери от брака;

- прочие производственные расходы;

- внутри производственные расходы;

- полная себестоимость.

В статью «Сырьё и материалы» включает затраты на материалы, входящие в состав продукции и составляющие её основу.

В статью «Основная заработная плата производственных рабочих» включается основная заработная плата как производственных рабочих, так и инженерно-технических и других категорий работников за работу, непосредственно связанную с изготовлением продукции. Расчёт норм времени и основной заработной платы приведён в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Расчёт норм времени и основной заработной платы

Производственная Операция Норма времени, часы Часовая тарифная ставка, руб. Тарифная заработная плата, руб.
1. Слесаросборочная операция 3 18 54
2. Электромонтажные операции 3 19 57
3. Регулировочные операции 0,2 25 5
Итого 116

Таблица 3.4. Расчёт затрат на покупку комплектующих изделий

Наименование Цена за единицу, рубли Норма расхода, штуки Сумма на изделие, рубли
Микросхемы К1114ЕУ4 К1019ЕМ1 К140УД17 К554СА3 КР142ЕН8А

КР572ПВ2А

Резисторы МЛТ СП3–19

СП5–2

Конденсаторы К10–17

К73–17

К50–35

КТ-1

К53–18

Диоды

КЦ407А КД510 Д816В АЛ307А Транзисторы КТ814Г Дроссели ДПМ – 0,6–68–0,2 ДПМ – 0,4–100–06 Индикаторы АЛС-333-Б2 Итого
7.80 17.00 17.80 5.50 4.50 40 0.20 14.70 4.30 2.00 1.70 1.90 1.90 2.00 8.00 0.40 0.70 1.00 2.50 1,50 1.50 17.20 1 2 1 1 1 1 22 2 3 11 7 5 2 1 1 5 1 1 2 5 1 4 7.80 34.00 17.80 5.50 4.50 40.00 4.60 29.4 12.90 22.00 11.90 9.50 3.80 2.00 8.00 2.20 0.70 1.00 5.00 7.50 1.50 68.80 300.20

Таблица 3.5. Расчёт затрат на сырьё и основные материалы

Наименование Цена за единицу, руб. Норма расхода, литр, кг, см. Сумма на изделие, руб.
Сталь, кг 12 1 12
Канифоль, кг 35.00 0.04 1.40
Припой, кг 50.00 0.006 0.3
Стеклотекстолит, дм2 12 2 24
Итого 37.7

Таблица 3.6. Расчёт полной цены разработанного устройства

Статья калькуляции Сумма, руб.
1. Затраты на материалы 2. Стоимость покупных комплектующих 3. Заработная плата 4. Единый социальный налог (35.6%) 5. Прочие налоги и отчисления (5% от зарплаты 6. Накладные расходы (210%) 7. Полная себестоимость 8. Плановая прибыль (15% от полной себестоимости) 9. НДС (0%) 10. Отпускная цена 37.70 300.20 116.00 41.30 5.80 243.60 744.60 111.70 0 856.30

НДС составляет 0% так как ЭИРТ только что разработан и продаётся в единичных экземплярах.

3.4 Безопасность и экологичность проекта

В процессе производства ЭИРТ технологический процесс предусматривает стадии производства, являющиеся вредными, как для окружающей среды, так и для человека. Наиболее вредными являются технологические процессы пайки и травления печатной платы. Поэтому необходимо принимать соответствующие меры по обеспечению охраны труда работников и охране окружающей среды.