регистрация /  вход

Технология приборостроения (стр. 1 из 2)

Министерство образования Российской Федерации

Казанский государственный технический университет

филиал «Восток»

кафедра приборостроения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине:

«ТЕХНОЛОГИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»

Выполнил:

студент группы 21502

Салеева А. М.

Проверил:

доцент кафедры КиПЭВА

Простатов И. Л.

Чистополь 2006 г.


Содержание.

Задание. 3
Введение. 4
1. Принципиальная электрическая схема 5
2. Сборочный чертеж 6
3. Расчет технологичности изделия 7
4. Таблица соединений 9
5. Технологическая карта сборки 11
6. Литература 12
Приложение 1. Перечень элементов

Задание.

Исходные данные проекта:

Принципиальная схема «Приставка октан – корректор».

Задача.

1. Произвести оценку технологичности данного изделия.

2. Заполнить технологическую карту сборки по форме 1а ГОСТ 14070-74.

Пояснительная записка должна содержать:

1. Принципиальную электрическую схему изделия.

2. Расчет технологичности изделия.

3. Сборочный чертеж.

4. Технологическую карту сборки.

5. Карту эскизов.


Введение.

Курсовой проект посвящен изучению технологической подготовки производства (технология производства печатных плат и монтажа) и оценке технологичности изделия процессов.

Цель проекта – построение технологических процессов, экономическая оценка технологичности и моделирование технологических процессов изготовления,приставки октан – корректор.

В работе приведена принципиальная электрическая схема, сборочный чертеж приставки октан – корректор.

Выполнен расчет на технологичности изделия, разработана технологическая карта сборки изделия.


1. Принципиальная схема

Исходные данные для проекта: схема электрическая принципиальная КГТУ 21502.000.000Э3 и сборочный чертеж печатной платы КГТУ 21502.001.000СБ , взяты из курсового проекта по дисциплине «Конструирование приборов и электрических устройств». На принципиальной электрической схеме приставке октан-корректора изображены все электрические элементы устройства, необходимые для изделия и контроля в изделии заданных электрических процессов, все связи между ними, а также элементы подключения, которыми заканчиваются входные и выходные цепи.

Приставка состоит из таймера DA1, выключателя задержки на транзисторах VT1,VT2, транзисторного ключа VT3,VT4 и автогенератора на элементах DD1.1-DD1.3.

Изменяя сопротивление времязадающей цепи R2C2, можно регулировать задержку момента закрывания транзисторного ключа относительно момента размыкания контактов прерывателя. При указанных на схеме типономеналах зона регулирования задержки находится в пределах 0,03…0,8 мс.

Резистор R7 позволяет изменять в пределах 80…160 Гц частотный порог отключения задержки. При переходе на бензин с октановым числом, меньшим рекомендуемого, время задержки необходимо увеличить. Частота вращения коленчатого вала двигателя, при которой не ощущается детонация, определена опытным путем и равна примерно 3000 мин-1 , что соответствует частоте срабатываний прерывателя 100 Гц.

Автогенератор DD1.1- DD1.3 совместно с электронной системой зажигания создает в свечах многоискровой режим, который облегчает запуск холодного двигателя. При нажатии на кнопку SB1(только при запуске) система зажигания формирует вместо одиночной искры серию искр, следующих с частотой около 50 Гц (при –100 С).

В устройстве использованы постоянные резисторы МЛТ, переменные СП3-4.


2. Сборочный чертеж

Согласно сборочному чертежу сборочные единицы устанавливаются на лицевую сторону платы. Для расчета технологичности в Приложении 1 приведен перечень элементов.


3. Расчет технологичности изделия

Расчет технологичности данного изделия произведем для опытной партии изделий. Количественная оценка технологичности осуществляется с помощью системы базовых показателей. Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201-83

Для каждого показателя вводится коэффициент весовой значимости

.

На основе перечня элементов (Приложение 1) заполняется таблица 1.

Табл 1.

№ п/п Величина Значение
1
2
2
25
3
0
4
93
5
25
6
0
7
0
8
14
9
0
10
0
11
0

Расчет показателей.

На основании табл. 1 произведен расчет показателей:

1. Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке

2. Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий

3. Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

4. Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров

5. Коэффициент повторяемости ЭРЭ

6. Коэффициент применяемости ЭРЭ

7. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

На основе базовых показателей определяется комплексный показатель технологичности изделия:

Оценим уровень технологичности разрабатываемого изделия. Для этого выберем нормативный комплексный показатель

.

Для опытной партии электронных блоков

Согласно ГОСТ 14.201-73 отношение К и Кн должно удовлетворять условию:

В нашем случае это отношение будет равно

Как видно из полученного результата наше изделие соответствует требованиям ГОСТа по технологичности.

4. Таблица соединений.

Элемент и вывод Соединение Примечания
1 R12
1 VT4( Б)
2 R13; DD1(8)
2 VT4
1 ( Б) R12
2(К) общий вывод
3(Э) VT 3 ( Э ); X 1
3 VT 3
1 ( Б) R11
2(К) общий вывод
3(Э) VT4( Э ); X 1
4 R13
1 C 6 ( - ) ; DD1(1,2)
2 DD1(8) ; R 1 2
5 R14
1 DD1(14); VD3(-);
2 X2
6 R 11
1 VT 3( Б)
2 C5; DA1(3)
7 C4
1 DA1(5)
2 общий вывод
8 DD1
1 DD 1(2) ; C6(-); R13
2 DD 1( 1 ) ; C6(-); R13
3 DD1(4,5)
4 DD1(3,5)
5 DD1(3,4)
6 DD1(9,10); C6(+)
7 общий вывод
8 R12; R13
9 DD1(6,10); C6(+)
10 DD1(6,9); C6(+)
11
12
13
14 R14; VD3(-);

Продолжение таблицы соединений


Дарим 300 рублей на твой реферат!
Оставьте заявку, и в течение 5 минут на почту вам станут поступать предложения!
Мы дарим вам 300 рублей на первый заказ!