Усилитель низких частот (стр. 3 из 4)

– травление – это процесс избирательного удаления меди с непроводящих мест для формирования рисунка печатного монтажа, после проводится контроль сформированного рисунка визуально на соответствие исходной схеме и с использованием мультиметра для обнаружение пересекающихся дорожек;

– отмывка печатной платы – используется для устранения оставшегося резиста;

- сушка печатной платы – для удаления влаги после промывки;

– обработка монтажных отверстий – эта операция производится на специальном сверлильном станке с тонкими свёрлами различного диаметра (в единичном производстве при изготовлении в мастерских станок один, только меняются свёрла);

– обработка заготовок по контору – эта операция производится после полного изготовления печатной платы. Сопровождается процессом отбрасывания брака;

– выходной контроль – предназначен для определения степени соответствия печатной платы с исходным чертежом и соответствие техническим условиям;

– консервация печатной платы– предназначен для защиты печатной платы от воздействия внешних факторов при хранении, транспортировки. В единичном производстве не используется, так как изготовленная печатная плата не подлежит хранению или транспортировке.

Типовые операции сборки электронного узла

Основные этапы сборки электронного узла:

– входной контроль ЭРЭ – технологический процесс проверки поступающих на сборку ЭРЭ и ИМС по параметрам, определяющих их работоспособность. Электрические параметры проверяют, используя мультиметр;

– подготовка элементов к монтажу – данная операция включает в себя распаковку элементов, выпрямление, зачистку, формовку, обрезку и лужение выводов, а также размещение ЭРЭ в технологическую тару;

– Установка элементов на П.П. – данный этап осуществляется вручную

– нанесение и подсушка флюса – данную операцию проводят для обеспечения высокого качества паяных соединений. Нанесение флюса производится кистью, погружением или распылением (при температуре 353-375 К)

– пайка элементов – осуществляется вручную;

– отмывка печатной платы – данную операцию проводят для того, чтобы очистить печатную плату от оставшихся частичек флюса;

– выходной контроль – данная операция делится на визуальный контроль правильности сборки и качества паяных соединений, контроль правильности монтажа и поиск неисправностей при помощи мультиметра, функциональный контроль;

4.3 Разработка маршрутных карт разрабатываемого технологического процесса

Маршрутные карты разрабатываемого технологического процесса приведена в приложении А.

5. Расчетная часть

5.1 Расчёт основных показателей надёжности устройства

Данный пункт предназначен для расчета надежности и технологичности устройства. Одним из основных параметров вычислительной техники является надежность, которая зависит от надежности используемой элементной базы и принятых схемотехнических и конструкторских решений. Требования к надежности вычислительной техники постоянно повышаются, так как область ее применения охватывает все сферы деятельности человека. Под надежностью понимают свойства изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени, при соблюдении режимов эксплуатации, правил технического обслуживания, транспортировки и хранения. Надежность - сложное комплексное понятие, с помощью которого оценивают важнейшие технические характеристики изделия (работоспособность, долговечность и безотказность). Работоспособность - это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами установленными требованием технической документации. Наработка - продолжительность (или объем) работы изделия измеряемая временем или циклом. В процессе эксплуатации или при испытании изделия в зависимости его назначения различают:

- суточную (месячную) наработку;

- наработку на отказ;

- гарантированную.

Долговечность - свойство, заключающееся в способности сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов.

Отказ - это событие, приводящее к полной или частичной утрате работоспособности изделия.

Безотказность - свойства изделия сохранять свою работоспособность в течении некоторой наработки без вынужденных перерывов. Расчет показателей надежности заключается в определении суммарной интенсивности отказов схемы электрической принципиальной. В данного расчета основными данными являются: схема электрическая принципиальная устройства, справочные данные интенсивности отказов элементов изделия. Основной показатель надежности – интенсивность отказов i-го элемента, определяется по формуле:

λ=λ_0i*α_i*K₁*K₂*K₃

где λ_0i– интенсивность отказов данного типа элемента при номинальной электрической нагрузке и нормальных условиях эксплуатации.

α_i– коэффициент, учитывающий влияние механических факторов;

K₁,K₂ – влияние климатических факторов;

K₃ – влияние пониженного атмосферного давления.

Таблица 1 – Расчет интенсивности отказов

Элемент	Кол-во	α_i	λ_0i*10^-6(1/ч)	λ_i*10^-6(1/ч)	λ_i*n_i
Микросхема	1	1	0,5	0,5	1
Резистор	7	0,3	0,02	0,07	0,2
Конденсатор	10	0,3	0, 7	0,025	0,5

Так как устройство рассматривается как опытный образец в лаборатории, то условия эксплуатации считаются нормальными следовательно К₁=К₂=К₃=1

=1,22*1,6*1=1,952

Расчёт наработки на отказ схемы электрической принципиальной

Суммарная интенсивность отказа схемы определяется по формуле:

где

- интенсивность отказов данного типа элементов при номинальной электрической нагрузки и нормальный условиях эксплуатации:

=1,952*18=35,13*10^-6

5.1.3.Расчёт времени безотказной работы в схеме электрической

принципиальной

Время безотказной работы в схеме электрической принципиальной определяется по формуле:

= 1/35,13*10^-6=28 лет

5.2 Расчет технологичности разработанной конструкций и технологий изготовления устройства.

Технологичность – совокупность свойств конструкции изделия, проявляющиеся в возможности оптимальных затрат труда, времени, средств труда, при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации, ремонте.

Технологичность определяется по формуле:

где К_i– расчётный частный показатель, соответствующего класса блока;

– весовой коэффициент;

i – Порядковый номер показателя;

n – Количество показателей;

Для того, чтобы определить комплексный показатель технологичности необходимо определить каждый частный показатель.

5.2.3.Расчёт коэффициента использования микросхем

Коэффициент использования микросхем определяется по формуле

Где:

H_ИМС– количество микросхем;

H_эрэ – общее количество элементов радиоэлементов;

Для данного коэффициента весовой коэффициент

₁=1

5.2.4.Расчёт коэффициента автоматизации и механизации монтажа

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа определяется по формуле:

Где:

Hам–количество монтажных соединений, которое выполняется автоматизировано или механизировано;

H_м– общее количество монтажных соединений;

Для данного коэффициента весовой коэффициент

₂=1

5.2.5.Расчёт коэффициента автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу определяется по формуле:

Где:

– количество ЭРЭ которые подготавливаются автоматизировано или механизировано;

H_эрэ– общее количество элементов эрэ;

Для данного коэффициента весовой коэффициент

₃=0,75

5.2.6Расчёт коэффициента автоматизации и механизации операции контроля и настройки электрических параметров

Коэффициент автоматизации и механизации операции контроля и настройки электрических параметров определяется по формуле: