Проект линии по производству хлебобулочных изделий (стр. 11 из 14)
Расчетное время эвакуации рассчитывается по формуле
tP =tН .Э. + t1 + td1 + t2 + td 2
tp = 2 + 0,03 + 0,02 + 0,48 + 0,2 = 2,73 мин.
Таким образом, расчетное время эвакуации меньше допустимого.
4.3 Возможные чрезвычайные ситуации на объекте
Степень пожароопасности технологического процесса производства хлебобулочных изделий, прежде всего, определяется огнеопасными свойствами применяемых в производстве веществ.
Пожаро- и взрывоопасность пыли определяются температурой самовоспламенения и концентрационными пределами распространения пламени.
Воспламенение и взрыв органической пыли, взвешенной в воздухе, зависит от ее массовой концентрации, размера частиц, зольности, влажности, температуры воспламенения, характера и продолжительности действия источника нагревания. Особенно велика химическая активность аэрозолей в мукомольноэлеваторном, сахарном, крахмалопаточном производствах, также в производстве декстрина.
При возникновении очага пожара необходимо принять все меры по немедленному пресечению распространения огня: сбить пламя подручными средствами, воспользоваться огнетушителем, песком, предварительно обесточив рабочее оборудование.
Однако из-за наличия в помещении предметов, поддерживающих горение (деревянные шкафы, бумага, плакаты и др.) существует возможность не справиться с огнем своими силами, в связи с чем, при дальнейшем распространении огня необходимо вызвать дежурный наряд пожарной охраны либо по телефону 01 (ближайший телефон находится в соседнем помещении), либо через вахту. При таком развитии событий необходимо произвести эвакуацию людей, для чего существуют планы эвакуации, а сама эвакуация может осуществляться через запасной выход, находящийся в 5 метрах от дверей помещения.
5 Экономическая часть
5.1 Маркетинговое исследование научно-технической продукции
В данном дипломном проекте разрабатывается линия по производству хлебобулочных изделий для предприятия малого бизнеса.
К достоинствам данной линии можно отнести: создание данного производства позволит обеспечить население региона рабочими местами; отсутствие затрат на транспортировку сырья (муки) из дальних регионов, и как следствие, более высокое качество сырья. Так же значительно сокращены затраты на приобретение оборудования.
Данная линия минипроизводства хлебобулочных изделий предназначена для частных предпринимателей.
5.2 Организация производства и труда
Расчет производственного потока
Таблица 5.1 - Характеристика оборудования, входящего в поточную линию.
| № | Оборудование | Кол-во ед. оборудования, шт. | Технико-экономич. производ. оборудования, т/ч | Коэф-т перевода | Потери, % | Привед. произвоность т/сутки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Щиток приемный | 1 | 1 | 0,99695 | 0,005 | 0,99695 |
| 2 | Бункер | 4 | 0,5 | 0,99675 | 0,02 | 0,49838 |
| 3 | Питатель шнековый | 2 | 4 | 0,9967 | 0,005 | 3,9868 |
| 4 | Машина тестоделительная | 1 | 4 | 0,99665 | 0,005 | 3,9866 |
| 5 | Бункерный агрегат | 1 | 1,5 | 0,99645 | 0,02 | 1,49468 |
| 6 | Просеиватель-бурат | 1 | 2 | 0,9962 | 0,025 | 1,9924 |
| 7 | Машина тестоокруглительня | 1 | 2 | 0,99595 | 0,025 | 1,9919 |
| 8 | Цеховой бункер | 1 | 1 | 0,9959 | 0,005 | 0,9959 |
| 9 | Растойный агрегат | 1 | 1 | 0,9957 | 0,02 | 0,9957 |
| 10 | Весы автоматические | 1 | 0,5 | 0,9956 | 0,01 | 0,4978 |
| 11 | Печь тоннельная | 1 | 0,27 | 0,9949 | 0,07 | 0,26862 |
| 12 | Ленточный укладчик | 1 | 0,28 | 0,9947 | 0,02 | 0,27852 |
| 13 | Магнитный сепаратор | 1 | 0,3 | 0,99455 | 0,015 | 0,29837 |
| 14 | Маятниковый укладчик | 1 | 1,1 | 0,9943 | 0,025 | 1,09373 |
| 15 | Бункерный стабилизатор-накопитель | 3 | 1 | 0,9941 | 0,02 | 0,9941 |
Расчет коэффициентов перевода:
0,005+0,02+0,005+0,005+0,02+0,025+0,025+0,005+0,02+0,01+0,07+0,02+ +0,015+0,025+0,02+0,01=0,3 
1=100-0,3-0,005/100=0,99695 2=100-0,3-0,005-0,02/100=0,99675 3=100-0,3-0,005-0,02-0,005/100=0,9967 4=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005/100=0,99665 5=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02/100=0,99645 6=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025/100=0,9962 7=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025/100=0,99595 8=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005/100=0,9959 9=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02/100=0,9957 10=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001/100=0,9956 11=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07/100= =0,9949 12=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02/ 100=0,9947 13=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015/100=0,99455 14=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015-0,025/100=0,9943 15=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015-0,025-0,02/100=0,9941 16=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015-0,025-0,02-0,01/100=0,994Расчет приведенной производительности:
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч.Определение производственного задания и ритма поточной линии:
Наименьшая приведенная производительность N=0,268623 т/ч,
0,268623 - производственное задание.Ритм поточной линии
минОпределение продолжительности обработки на оборудовании:
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин.Определение загрузки оборудования и оценка уровня организации потока:
Коэффициент загрузки оборудования:
(5.1) 
