регистрация / вход

Классификация, характеристика ассортимента и свойств обувных резин

Вариант №8 Классификация, характеристика ассортимента и свойств обувных резин Кожи выпускают в широком ассортименте с различным назначением, отделкой, свойствами и т. д. Обувные кожи подразделяются по назначению на две группы: кожи для низа обуви и кожи для верха обуви.

Вариант №8

1. Классификация, характеристика ассортимента и свойств обувных резин

Кожи выпускают в широком ассортименте с различным назначением, отделкой, свойствами и т. д. Обувные кожи подразделяются по назначению на две группы: кожи для низа обуви и кожи для верха обуви.

Кожи для низа обуви подразделяются в зависимости от места использования на подошвенные и стелочные.

Подошвенные кожи, в зависимости от использования для изготовления обуви различных методов крепления, подразделяются на два типа: кожа для рантово-клеевых методов крепления и кожа для гвоздевых методов крепления.

Кожи для верха обуви в зависимости от места использования подразделяются на: кожи для наружных деталей и кожи для внутренних деталей (подкладочные).

Кожи для наружных деталей обуви в зависимости в зависимости от использования для изготовления обуви различного целевого назначения (бытовой и производственной) подразделяются на два типа: хромовые и юфтевые. Они, в свою очередь, подразделяются по виду сырья, дублению, отделке и т. д.

Основные требования к кожам имеют свои особенности.

Подошвенные кожи должны быть стойкими к истиранию, изгибу, сжатию, водостойкими. Они должны иметь достаточную прочность держания крепителей, сохранять постоянные размеры при увлажнении и сушке.

Кожи, используемые для изготовления внутренних и промежуточных деталей, должны быть потоустойчивыми, не должны содержать легко вымываемые водой вещества, которые могут пачкать носок или чулок. Они должны обладать гибкостью, прочностью на разрыв и другими свойствами.

Кожа для обуви ранто-клеевых методов крепления в отличие от кожи для гвоздевых методов крепления должна обладать большей эластичностью и меньшей жесткостью. С повышением жесткости кожи повышается прочность гвоздевого метода крепления обуви.

Кожа для верха отличается мягкостью, эластичностью и сравнительно небольшой толщиной.

При носке детали верха обуви подвергаются разнообразным физико-механическим и химическим воздействиям.

Эксплуатационные требования к кожам для верха обуви отличны от требовании к жестким кожам: кожи для верха обуви должны обладать устойчивостью к многократным изгибам с попеременным растяжением и сжатием, стойкостью к ударным и истирающим воздействиям, к действию пота, воды, грязи и пыли; свойства материала и его размеры не должны изменяться под влиянием повторных увлажнении и высушиваний. Удлинение кож для верха обуви должно быть упругим.

Вследствие изменения размеров стопы при ходьбе в обуви возникают растягивающие усилия, что требует от кож для верха обуви достаточной прочности, высоких показателей на прорыв ниточным швом.

Кожаные детали верха выдерживают, как правило, большие сроки носки, чем кожаные детали низа, что свидетельствует о большем соответствии верхних кожаных материалов предъявляемым к ним прочностным требованиям.

Повышенные требования предъявляются к внешнему виду этих кож. Красивый внешний вид кожи должен сохраняться при носке обуви и легко восстанавливаться при чистке. Не менее важно, чтобы лицевой слой кожи выдерживал ударные воздействия, трение в сухих и влажных условиях.

Кожи для верха обуви должны отвечать также технологическим требованиям. К ним относятся хорошие формовочные свойства материалов (тягучесть и способность к поперечному сокращению при растяжении), пошивочные свойства (возможность получения хорошо утянутого, прочного и красивого ниточного шва), раскройные свойства. Материалы верха не должны просекаться нитками при сшивании и иметь тягучих краев. Необходимо, чтобы кожи для верха обладали достаточной упругостью, способствовали хорошей утяжке стежка.

Видовой ассортимент кож

Юфтевые кожи

В группе юфтевых кож наибольшее значение имеет обувная юфть, используемая для деталей верха сапог, полусапог и ботинок. В зависимости от вида исходного сырья обувная юфть подразделяется на яловочную, конскую и свиную. В относительно небольших количествах юфтевые целые кожи ИЛИ полы яловочной юфти используют на верх сандалий. Юфть отличается от хромовой кожи с высоким содержанием жировых веществ и следовательно, водостойкостью и износостойкостью. Юфть вырабатывают с применением для дубления основных хромовых солей и растительных дубителей в сочетании с синтетическими дубящими веществами. Юфтевые кожи, помимо деления по виду исходного сырья и назначению, подразделяются следующим образом:

♦ по способу отделки — на юфть с естественной, шлифованной и искусственно образованной лицевой поверхностью, а также с отделкой бахтармяной стороны;

♦ по характеру мереи — на юфть гладкую и нарезную;

♦ по цвету — на юфть обувную (черную, цветную и натуральную) и юфть сандальную (коричневую, яркую и натуральную);

♦ по толщине — на тонкую, среднюю и толстую;

♦ по площади — на мелкую, среднюю и крупную.

Юфть яловочная . Яловочная юфть представляет собой наиболее важную группу юфтевых кож: ее вырабатывают из шкур яловки (телившихся и нетелившихся коров), бычка и полукожника (бычков и подтелков в возрасте до полутора лет).

При условии правильной выработки яловочная юфть мало намокает и не пропускает воду. По пределу прочности при растяжении, сопротивлению многократному изгибу и износоустойчивости при эксплуатации яловочная юфть превосходит другие виды обувной юфти. Положительные свойства обувной яловочной юфти предопределяют ее широкое использование для верха разнообразных видов обуви, предназначенной для носки в трудных условиях (походной, производственной, спортивной).

Юфть конская . Конская юфть вырабатывается из конских передин, т. е. передней части шкур лошадей рабочего возраста; она характеризуется относительно более слабым и рыхлым, строением дермы.

В соответствии с особенностями микроструктуры конская юфть менее плотна и несколько хуже противостоит механическим воздействиям в процессе носки обуви. Несмотря на несколько худшие эксплуатационные свойства (неравномерность распределения толщины, плотности, прочности и других свойств по площади кожи), конская юфть представляет ценный материал для верха обуви.

Юфть свиная . Эту юфть изготовляют из шкур свиней и боровов; она отличается более грубой мереей, меньшей выраженностью разницы структуры по толщине кожи, наличием отверстий от щетины, проходящих насквозь через всю толщину кожи, неровностью бахтармяной поверхности. Особенности микроструктуры свиной юфти предопределяют худший внешний вид ее лицевой поверхности, пониженную устойчивость к механическим воздействиям в процессе носки и, самое главное, большую промокаемость. Поэтому при отсутствии специального импрегнирования, т. е. пропитки соответствующими веществами, свиная юфть пригодна для использования лишь на неответственные детали юфтевой обуви — голенища сапог и берцы полусапог.

Хромовые кожи для верха обуви

В группу хромовых кож для верха обуви входят следующие основные виды кожи, отличающиеся по исходному сырью: хромовый опоек, хромовый выросток, хромовый полукожник, хромовая яловка, шевро и хромовая козлина, шеврет, хромовая свиная кожа, хромовая конина. Наряду с укапанными видами кожи в весьма ограниченных количествах применяются также хромовые кожи тюленей, собак, рыб, ящериц и змей.

Хромовые кожи для верха обуви, помимо исходного сырья, подразделяются:

♦ по способу отделки — на кожи с естественной и искусственно образованной лицевой поверхностью, со шлифованной лицевой стороной (нубук), с отделкой бахтармяной стороны (велюр) и с лакированной лицевой поверхностью (лаковые кожи),

♦ по характеру мереи — на гладкие и нарезные;

♦ по способу крашения — на кожи с казеиновыми, нитроцеллюлозными, акриловыми и другими покрытиями;

♦ по цвету — на черные, цветные (коричневого цвета разных оттенков), яркие (зеленого, голубого, синего, красного, бордо, желтого, темно-серого цвета), светлого гона (светло-серые и цвета беж), белые, двухцветные, печатные;

♦ по толщине — на тонкие, средние, толстые и особо толстые.

Хромовый опоек . Хромовый опоек принадлежит к наиболее ценным видам хромовой кожи для верха обуви. Его вырабатывают из шкур телят-сосунов. При условии надлежащего качества сырья и правильной выработки хромовый опоек обладает шелковистой, гладкой и мягкой лицевой поверхностью; он эластичен и в то же время плотен и прочен. 1

Сочетание в хромовом опойке значительной толщины (0,8—1,2 мм), высокой прочности и устойчивости к многократным механическим воздействиям с мягкостью, гибкостью и красивым внешним видом обеспечивает применение хромового опойка на разные виды обуви — от массовой до модельной, от дошкольной до мужской.

Хромовые выросток, полукожник и яловка . Хромовые выросток, полукожник и яловка представляют собой кожи, 1 выделанные из шкур крупного рогатого скота большего возраста, чем хромовый опоек. Отличие этих видов кожи от хромового опойка заключается в последовательном уменьшении мягкости кожи, шелковистости и гладкости лицевой поверхности при одновременном увеличении площади и толщины кожи. Точное разграничение хромового выростка от опойка или полукожника, так же как и хромового полу кожника от ядовки, не всегда возможно.

Хромовый выросток чаще всего используют на верх тех же видов обуви, что и хромовый опоек, а хромовую яловку почти исключительно на верх более тяжелых видов обуви — сапог, специальных типов спортивной и производственной обуви; хромовый полукожник в зависимости от его толщины используют аналогично хромовому выростку или хромовой яловке.

В зарубежной обувной промышленности на верх ботинок, полуботинок и туфель наряду с хромовым опойком и выростком широко применяют лицевые спилки кож крупного рогатого скота большого возраста (яловки, бычины).

Хромовый опоек, выросток, полукожник и яловка в отдельных случаях выпускаются с кожевенных заводов с нарезной естественной и искусственной лицевой поверхностью, что вызывается стремлением к использованию кожевенного сырья с лицевыми дефектами. Кожи с нарезной лицевой поверхностью обладают худшим внешним видом, и поэтому их применение ограничивается дешевыми видами обуви или же отдельными видами летней обуви.

Шевро и хромовая козлина . Сырьем для изготовления шевро и хромовой козлины служат шкуры коз и козлов различных пород. Шевро и хромовая козлина по микроструктуре, характеру мереи, толщине, механическим свойствам и другим признакам заметно отличаются от хромовых кож крупного рогатого скота.

Шевро и хромовую козлину условно разграничивают по размерам: кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, а более 60 дм2 — к хромовой козлине. Это разграничение, основывающееся на возрастании грубости кожи и ухудшении мереи с увеличением площади кожи, в настоящее время в значительной степени утратило практическое значение.

Кожи шевро принадлежат к наиболее тонким видам кожи: их толщина составляет 0,5—0,8 мм; хромовая козлина по толщине приближается к хромовому опойку (0,7—1 мм и более). Механические свойства шевро и хромовой козлины более низкие, чем хромовых крупного рогатого скота.

В целом кожи шевро и в несколько меньшей степени хромовая козлина благодаря красивому внешнему виду, не-большой толщине, легкости и эластичности представляют ценный материал, преимущественно для изготовления женской модельной обуви. Для массовой, в особенности уличной обуви, применение шевро и хромовой козлины ограничено, по Шеврет. Шеврет, вырабатываемый из шкур овец и баранов, по структуре дермы резко отличается как от хромового опойка, так и от шевро и хромовой козлины. Сосочковый слой дермы шеврета характеризуется большой разрыхленностью и слабой связью с сетчатым слоем. Для упрочнения связи сосочкового слоя с сетчатым кожу подвергают специальной об- работке, состоящей в образовании вязких веществ в толще дермы путем введения в лицевой слой эластичных смол. Такой шеврет получил название упрочненного.

Мерея шеврета резко отличается от опойковой кожи и в то же время сходна с мереей кожи шевро: в ряде случаев точное разграничение шевро и шеврета по мерее затруднительно.

Из-за более слабой и разрыхленной структуры шеврет обладает пониженными механическими свойствами: низким пределом прочности при растяжении кожи и ее лицевого слоя, малым сопротивлением истиранию, большой тягучестью. Эксплуатационные свойства обуви с верхом из шеврета при носке в относительно трудных условиях, как правило, неудовлетворительны: через короткие сроки пользования обувью наблюдаются сдиры на лицевой поверхности кожи, истирание верха обуви, его деформирование. Шеврет, ранее широко применявшийся в обувном производстве, в последние годы утратил свое значение и используется в ограниченных количествах, преимущественно на верх легких видов обуви: комнатной, летней, открытой (женской, девичьей), гусариковой.

Хромовая свиная кожа . По сравнению с другими видами кожи естественная мерея свиной кожи более грубая, отверстия от волоса (щетины) крупные и расположены реже. Эти особенности мереи свиной хромовой кожи определяют ее своеобразный, несколько худший внешний вид и вызывают необходимость в дополнительном облагораживании лицевой поверхности. Значительное улучшение внешнего вида свиной кожи маскировка естественной мереи достигаются применением специальных видов нарезки лицевой поверхности или же спиливанием с выдубленной кожи лицевого спилка толщиной около 0,3 мм и последующим нанесением пленкообразующих веществ, создающих лицевую поверхность кожи. Облагороженную по последнему способу свиную кожу условно обозначают ДОЛ (двоеное облагороженное лицо).

В связи с особенностями микроструктуры свиные хромовые кожи обладают значительной устойчивостью к истиранию, относительно высоким пределом прочности при растяжении кожи и ее лицевого слоя, несколько большей водопроницаемостью.

В целом хромовая свиная кожа при устранении недостатков внешнего вида путем соответствующего облагораживания представляет собой ценный вид кожи, находящий широкое применение для производства разнообразной обуви. Наиболее целесообразно использование свиной хромовой кожи на верх летней обуви.

Хромовая конина и выметка . Хромовую конину, т. е. кожу из шкур лошадей рабочего возраста, так же как и конскую юфть, выпускают с кожевенных заводов в виде передни и полупередин, а хромовую выметку, изготовляемую из шкур молодых лошадей в возрасте от одного года до рабочего возраста, — в виде целых кож.

По внешнему виду мереи хромовая конина и выметка приближаются к хромовой козлине и шеврету. Аналогично хромовым кожам крупного рогатого скота для верха обуви хромовую конину частично вырабатывают с нарезной естественной и искусственной лицевой поверхностью. По физико-механическим свойствам хромовые конские кожи несколько уступают кожам крупного рогатого скота и свиным. Применение конских кож в обувном производстве сравнительно невелико.

Лаковая кожа . Лаковые кожи представляют собой хромовые кожи с зеркально-блестящей поверхностью, образуемой нанесением лаковых покрытий на соответствующим образом подготовленные кожи. Эти покрытия состоят преимущественно из глифталевонитроцеллюлозного грунтового слоя, обладающего большой адгезионной способностью к коже при малом проникновении внутрь ее (для предупреждения отери гибкости и мягкости кожи), и поверхностного лакового слоя, получаемого на основе полимеризованного льняного масла.

В последнее время в производственную практику внедряются методы изготовления лаковых кож на основе полиуретановых лаков.

Для изготовления лаковой кожи используют главным образом шевро и в меньшей степени хромовые свиные кожи, жеребок, выметку, конину и опоек. В зависимости от вида исходной кожи различают лак-шевро, свиной хромовый лак, лак-опоек и др. Наилучшим видом лаковой кожи, сочетающим красивый внешний вид, блестящую нежную поверхность и естественную мерею с тонкостью, мягкостью и гибкостью кожи, является лак-шевро.

Лаковые кожи подразделяют также по толщине — на тонкие, средние и толстые; по площади — на мелкие, средние и крупные; по окраске — на черные и цветные.

Решающее значение для оценки качества лаковой кожи наряду с признаками внешнего вида имеют свойства лакового покрытия и прочность его связи с кожей. Толщина лакового слоя должна быть незначительной (0,06—0,07 мм) при достаточной связи с кожей и устойчивости к внешним физикомеханическим воздействиям. Увеличение толщины лакового слоя приводит к уменьшению нежности и гибкости лаковой кожи и потере естественного вида из-за перекрывания мереи. Тягучесть лакового слоя должна совпадать с тягучестью кожи в целом или же превышать ее.

Лаковое покрытие должно быть устойчивым к многократному изгибу. Между изменениями величины поверхности лакового слоя и кожи под влиянием изменений относительной влажности и температуры окружающего воздуха должно быть определенное соответствие.

Лаковая кожа должна иметь хороший внешний вид: высокий блеск при сохранении естественной мереи, глубокую черную окраску (в лаке черного цвета), поверхность без трещин и морщин, тусклых мест и сыпи. При хранении и употреблении лаковой обуви кожа не должна растрескиваться и сморщиваться

Велюр . Велюр, в отличие от ранее рассмотренных видов кожи, имеет мелковорсистую лицевую поверхность. Его вырабатывают путем отделки по бахтарме хромовых кож — опойка, выростка, хромовой козлины и шевро; свиные хромовые кожи при изготовлении велюра отделывают с лицевой стороны. Производство велюра дает возможность рационально использовать кожевенное сырье с поверхностными неглубокими дефектами, но доброкачественное по структуре.

Выработка велюра отличается от выработки лицевых хромовых кож лишь в операциях, следующих за дублением. Особенности отделки велюра вытекают из необходимости получения мягкой, полной и нежной на ощупь кожи с бархатистой, мелковорсистой поверхностью и глубокой по тону окраской. Одной из важнейших операций выработки велюра является шлифование. Оно выполняется очень тщательно; для шлифования применяют абразивные материалы последовательно от больших к уменьшающимся размерам зерен.

Существенное значение имеет также тщательность выполнения процесса крашения велюра: глубоко и равномерно прокрасить велюр труднее, чем лицевые кожи.

По химическому составу и физико-механическим свойствам велюр мало отличается от соответствующих видов лицевых хромовых кож. Разница между ними, кроме внешнего вида, проявляется в меньшем пределе прочности при растяжении, большем удлинении при напряжении 10 Н/мм2, а также в большей намокаемости и загрязняемости велюра и худшей способности сохранять форму при носке обуви. Используют велюр преимущественно для производства различных видов женской и девичьей обуви — летней, зимней, а также предназначенной для ношения круглый год. Особенно широко велюр используется в зарубежной обувной промышленности.

Нубук . Нубук получают из хромового опойка, выростка и полукожника шлифованием лицевой поверхности. На выработку нубука используют главным образом хромовые кожи с небольшими повреждениями лицевого слоя, но достаточно полные и плотные. По внешнему виду нубук несколько напоминает велюр; в отличие от велюра, вырабатываемого в основном темных цветов, нубук выпускают также натурального цвета и светлых тонов. Нубук светлых тонов используют преимущественно для изготовления летней женской и девичьей обуви, а темных цветов (серый, коричневый) — для изготовления мужской и мальчиковой обуви.

Кожа жирового дубления для верха обуви (замша)

Замшей называется кожа, выработанная жировым дублением. При жировом дублении продукты окисления жиров, вступая в химическое взаимодействие с белковыми веществами голья, дают очень нежную, мягкую, тягучую кожу.

Для производства обувной замши применяют шкуры молодых оленей-телят и в меньшей степени шкуры овец, опойка и диких коз. Наиболее ценная замша — оленья. Помимо способа дубления, важной особенностью замши является отсутствие лицевого слоя на коже; его удаляют в голье для облегчения проникновения жира внутрь кожи и ускорения процесса дубления и также для сообщения большей мягкости коже. Отделывают замшу как с лицевой стороны (оленью замшу), так и с бахтармяной (замшу из овчины).

Обувная замша подразделяется по толщине на тонкую, среднюю и толстую. В замше ворс должен быть низким, густым и блестящим. При сдавливании угла сложенной вчетверо кожи не должно оставаться сального отпечатка. Требуется, чтобы при проведении рукой по сложенной вдвое замше не ощущалось неровностей. Окраска замши должна быть глубокой, ровной и устойчивой к сухому и влажному трению.

Особые свойства замши — нежность и мягкость, бархатистость поверхности, хороший внешний вид, пористость, воздухопроницаемость, способность не изменять свои свойства при мытье в холодной и горячей воде (до 60°С) — обеспечивают ей разностороннее применение. Вследствие сложности выработки и преимущественного использования в качестве исходного сырья шкур оленей замша, так же как и лак, принадлежит к наиболее дорогим видам кожи. С верхом из замши изготовляют лишь модельную женскую обувь.

Хромовые подкладочные кожи

Хромовые подкладочные кожи подразделяются следующим образом: по виду исходного сырья — на хромовые подкладочные опоек, выросток, полукожник, яловку, козлину, овчину, свиную кожу, конскую и др., а также спилок; по цвету — на кожи натурального цвета и цветные; по способу крашения — на кожи барабанного крашения и кожи с нитроцеллюлозными и акриловыми покрытиями (кожи с казеиновыми покрытиями вследствие их недостаточной устойчивости к трению во влажном состоянии на подкладку не употребляют); по характеру отделки — на кожи лицевые нелощеные, лицевые лощеные, ворсовые (отделанные на бахтармяную или лицевую сторону кожи); по толщине — на тонкие, средние и толстые.

Свойства подкладочных кож в основном определяются видом исходного сырья: подкладочные кожи крупного рогатого скота и свиные обладают наибольшей плотностью и прочностью, обеспечивают длительные сроки службы подкладки в обуви, а подкладочные овчина и спилок — наименьшей прочностью и худшими эксплуатационными свойствами.

Подкладочные кожи должны быть мягкими, нормально продубленными, хорошо разделанными по всей площади, непятнистыми, с хорошо очищенной бахтармой; ворсовые подкладочные кожи должны иметь короткий ворс, без полос от шлифования. Крашеные подкладочные кожи должны иметь высокую устойчивость окраски к трению.

Кожи для низа обуви

Кожи для низа обуви находят в обувном производстве разнообразное применение: в зависимости от толщины, плотности и других признаков их используют для вырубания подошв, подметок, набоек, стелек, задников, подносков и других деталей.

Кожи для низа обуви, как правило, вырабатываются комбинированным дублением.

Кожи для низа обуви ниточных и клеевых креплений в связи с широким развитием производства обуви этих методов крепления в настоящее время имеют значительно большее практическое значение, чем кожи для низа обуви винтового и деревянно-шпилечного креплений.

Одним из наиболее важных признаков кож для низа обуви является вид исходного кожевенного сырья. Значение ранее отмеченных трех основных групп кож для низа обуви — кож крупного рогатого скота, конских хазов и свиных кож — в обувном производстве неодинаково: в настоящее время более 90% общей массы кож для низа обуви составляют кожи крупного рогатого скота, что обусловливается большими ресурсами шкур крупного рогатого скота и наибольшим соответствием этих кож технологическим и эксплуатационным требованиям.

Кожи крупного рогатого скота . Кожи крупного рогатого скота для низа обуви вырабатывают преимущественно в виде чепраков, воротков без передних лап или с ними и пол с передними лапами или без них. Чепраки в зависимости от их толщины используют в основном на подошвенные или стелечные детали, а воротки и полы — на стельки, задники, подложки и другие вспомогательные детали обуви.

Кожи крупного рогатого скота для низа обуви (в виде чепраков или получепраков) характеризуются высокими показателями физико-механических свойств, обеспечивающими возможность изготовления обуви на кожаной подошве всеми методами крепления низа и относительно длительные сроки эксплуатации обуви.

Соответственно специфической микроструктуре чепрачная часть кож крупного рогатого скота для низа обуви отличается высоким пределом прочности при растяжении, большим сопротивлением истиранию и изнашиванию в условиях эксплуатации, низкой намокаемостью, обеспечивает надежное держание стелечно-подошвенных скреплений обуви.

Конские хазы . Конские хазы характеризуются более низкими показателями механических свойств и прочности скреплений низа обуви.

Конские хазы используют преимущественно на стельки и подложки обуви, в меньшей степени — на подошвы обуви прошивного и клеевого методов крепления низа.

Свиные кожи . Свиные кожи для низа обуви характеризуются повышенной намокаемостью и промокаемостью. Недостатком свиных подошвенных кож является также затруднительность отделки ходовой поверхности подошв и вследствие этого некоторое ухудшение внешнего вида обуви.

Наиболее целесообразно использовать свиные жесткие кожи на стельки обуви, а также на подошвы летней, комнатной и отдельных видов спортивной обуви.

Кожа для рантов

В качестве материала для изготовления рантов используют специальные виды кожи хромо-растительного дубления, вырабатываемые из шкур крупного рогатого скота (облегченных развесов по сравнению с кожевенным сырьем, применяемым для производства подошвенных и стелечных кож) и в небольших количествах из свиных шкур.

Кожи для рантов различают по виду кожевенного сырья, способу дубления, конфигурации, окраске и толщине. Кожи для рантов должны быть полностью продубленными, тщательно отмытыми, плотными, иметь чистую лицевую поверхность равномерного цвета (натурального, черного или коричневого), без отдушистости и садки лицевой стороны, с окраской, устойчивой к трению; бахтармяная поверхность должна быть ровной. Толщина кожи для рантов должна быть в пределах 2,5—3,5 мм.

Кожа из шкур пресмыкающихся

Кожа, полученная из змеи, крокодила и др., — очень дорогая и хрупкая, поэтому ее целесообразно использовать для отделки обуви и изготовления аксессуаров. Для изготовления изгибающихся деталей обуви (союзки) использовать такую кожу нецелесообразно.

Кожа из шкур ягнят

В последнее время появился и новый вид кожи — кожа из шкур ягнят. Она имеет универсальное применения. Она не очень дорога, но очень качественна: легка, пластична, поддается любой обработке. Из нее делается остромодная "рептилия": ягненок легко превращается и в "крокодила", и в "ящерицу", и в "анаконду", и в "питона".

Из тонкой ножи ягнят шьют и входящее в моду "сексуальное" кожаное белье, которое, как и шелковое, можно стирать в стиральной машине.

2. Характеристика свойств пушно-меховых полуфабрикатов

Ассортимент пушно-мехового полуфабриката отличается большим разнообразием по видовому составу и многим показателям.

Так, по размерам шкурки колеблются от 300 до 9000 см², по густоте волосяного покрова—от 1 тыс. до 50 тыс. волос на 1 см², по высоте волосяного покрова — от 10 до 140 мм и т. д.

В связи с тем, что волосяной покров полуфабриката часто подвергается крашению, стрижке, щипке, эпилированию, особой обработке и т. д., видовой ассортимент пушно-мехового полуфабриката расширяется по сравнению с видовым ассортиментом пушно-мехового сырья.

Пушно-меховой полуфабрикат — шкурки и шкуры диких идомашнихживотных, выделанные, а иногда крашеные и раскроенные,из которых еще не изготовлены меховые изделия. Особую группу мехового полуфабриката составляют меховые пластины, «меха» и меховые скрои. Меховые пластины – полосы определенной формы, сшитые из подобранных, выделанных шкурок и предназначенные для раскроя на детали меховых изделий. «Мех» — шкурки, подвергнутые специальной обработке ( выделке, крашению). Скрой – меховая часть всех изделийверхней одежды (кроме жилетов).

Пушно-меховой полуфабрикат и готовые меховые изделия являются продукцией меховой промышленности.

Классификация пушно-мехового полуфабриката достаточно сложна, так как ассортимент его чрезвычайно разнообразен по видам меха, способам обработки, отделке и многим показателям в пределах одного вида (состоя­нию волосяного покрова, размеру, цвету и т.п.). Единого стандарта, классифицирующего все виды меха, нет.

Товарная классификация, в соответствии с которой весь пушно-меховой полуфабрикат подразделяют на шесть групп: пушной, меховой домашний, каракулево-смушковый, овчинно-меховой, овчинно-шубный и меховой морской.

К пушному полуфабрикату относится более 50видовшкурок различных пушных зверей. Большинство видов пушнины хорошо опушены, имеют волосяной покров красивой окраски, поэтому используются в натуральном виде. К этой группе полуфабриката относят шкурки белки, бурундука, речного бобра, выдры, выхухоля, волка, горностая, енота, зайцев — беляка и русака, куницы, ко­ронка, крота, крысы амбарной и водяной, дикой кошки, корсака, лисицы, медведя, норки, нутрии, ондатры, песца, росомахи, рыси, соболя, солонгоя, слепыша, суслика-песчаника, харзы, хоря, сурка, тарбагана и др.

Полуфабрикат сортируют по кряжам, породам, размерам, сортам, цветам, характеру окраски и отделке волосяного покрова и другим признакам в зависимости от вида полуфабрикатов и технологии их отделки.

По кряжам в отличие от сырья подразделяют немногие виды выделанных шкурок (белка, суслик, сурок, крот и др.).

В ряде случаев вместо кряжей шкурки подразделяют на группы в зависимости от мягкости, пышности, блеска, высоты волосяного покрова (куница, белка крашеная, песец белый, суслик-песчаник, сурок и тарбаган крашеные).

По породам делят каракуль и овчину.

Натуральная окраскаволосяного покрова для многих видов полуфабрикатов являете важным признаком сортировки.

По цветам подразделяют шкурки серебристо-черной лисицы, норки, нутрии, выдры, соболя, куницы, песца, каракуля, кролика, кошки домашней, телят, северного оленя и др. Окраска шкурок кролика зависит в основное от породы.

Сорт и группа пороков выделанных шкурок определяются так же, как и сырых. Сорт зависит от степени спелости волосяного покрова (густоты, высоты, характера завитков и др.).

В зависимости от сезона добычи (забоя) пушной полуфабрикат подразделяют на зимние и весенние виды.

Пушной полуфабрикат подразделяют по кряжам, размерам, сортам, цветам и группам пороков. Единой системы деления шкурок по указанным признакам не существует. Для каждого вида она индивидуальна и указана в стандартах на конкретные виды меха.

Шкурки пушнины разных кряжей различаются свойствами, которые присущи шкуркам только данного кряжа (размером, пышностью, высотой, густотой, окраской и шелковистостью волосяного покрова, толщиной кожевой ткани, массой).

По размерам делят шкурки видов, сильно различающихся величиной, на которую влияют пол и возрастная изменчивость. Различные виды шкурок делят по размерам на разное количество категорий. Обычно их подразделяют на три категории — крупные, средние, мелкие, в некоторых случаях на четыре – особо крупные, крупные, средние, мелкие.

Под сортом пушнины понимают совокупность определенных товарных признаков, зависящих от степени развития волосяного покрова шкурки. Товарными признаками, определяющими сорт, являются пышность, густота, длина и мягкость волосяного покрова. Эти признаки характерны для пушнины каждого вида. Пушнину подразделяют на два, три или четыре сорта. Для каждого вида полуфабриката характеристика сортов имеет свои особенности.

По цветам делят шкурки тех видов пушнины, у которых сильно выражена изменчивость цвета волосяного покрова. К ним относят белку, серебристо-черную лисицу, куницу, норку, нутрию, росомаху, голубого и белого песцов, рысь, соболя. Особенно сильно варьирует изменчивость окраски волосяного покрова шкурок пушных зверей клеточного разведения: норки, нутрии, серебристо-черной лисицы, голубого песца.

Меховой полуфабрикат . К нему относятся шкурки домашних животных. Меховой полуфабрикат, как и пушной, подразделяют на зимние и весенние виды.

Зимний меховой полуфабрикат . К зимним видам домашнего мехового полуфабриката относятся шкурки кроликов, домашних кошек и собак. Лучше качество шкурок от взрослых животных. Чем пышнее волосяной покров, тем выше сорт шкурок.

Зимние виды домашнего мехового полуфабриката подразделяют по сортам, размерам, окраске волосяного покрова, породам животных и группам пороков.

Весенний меховой полуфабрикат . Вэтугруппувходятшкурысеверногооленя (выпороток, пыжик, неблюй), жеребокмеховой, опоек, козлик. Наиболееценныешкуркикоротковолосогомеховогополуфабрикатаполучаютотмолодыхдомашнихживотных (впервыедниихжизни). Чемнижеимягчеволосяной покров, тем выше сорт шкурок.

Сортировка весенних видов полуфабриката предусматривает деление по возрастным группам, размерам, цветам, характеру и рисунку волосяного покрова (гладкие и муаровые), сортам, группам пороков. Группировка по этим признакам учитывает особенности каждого вида. Так, шкуры жеребка и опойка делят на цветовые категории, внутри цветовой категории — на виды, в зависимости от возраста — жеребок, жеребок-склизок, жеребок-уросток, опоек, опоек-склизок.

Меховой морской полуфабрикат . Для изготовления меховых изделий используют шкуры морского котика и тюленей некоторых видов.

Морской котик . Наиболее высококачественны шкуры морского котика в возрасте 3 лет. Они покрыты шелковистым, густым и ровным по всей площади шкуры пуховым волосом и грубым остевым волосом, который в процессе выделки шкуры иногда удаляют. Пуховый волос имеет естественную коричневую окраску. Верх пухового волоса окрашивают главным образом в черный, реже в темно-коричневый цвет. Шкуры морского котика могут использоваться для изготовления изделий в нещипаном и некрашеном виде. Из шкур морского котика изготовляют воротники, головные уборы, а также пальто.

Тюлень . Качество мехового покрова у тюленя сильно изменяется в зависимости от возраста. Родятся тюлени с мягким густым и длинным волосяным покровом белого цвета. Шкуры таких тюленей называются белек, Через 15 дней эмбриональный волос выпадает и появляется новый — более редкий, грубый и короткий. Шкуры тюленей в возрасте до одного месяца называются хохлуша (шкуры каспийского тюленя – тулупка), а шкуры перелинявшего тюленя в возрасте до года с редким, коротким и грубым волосяным покровом — серка. После года тюлень (нерпа) линяет, у него вырастает еще более редкий и грубый волосяной покров, состоящий преимущественно из остевого волоса без пуха.

Шкуры белька и хохлуши обычно красят. Из них изготовляют мужские и женские воротники, головные уборы. Шкуры серки и нерпы используют для пиджаков, пальто (волосом наружу) и головных уборов.

Шкуры тюленей всех видов подразделяют на четыре кряжа: гренландский, каспийский, байкальский, тихоокеанский. Шкуры белька делят на два сорта. По размерам шкуры тюленя бывают крупные, средние и мелкие.

Каракулево-мерлушечный полуфабрикат . К группе каракулево-мерлушечного полуфабриката относят выделанные и крашеные шкурки ягнят от каракульских, помесных (метисных) и прочих грубошерстных пород овец, различающихся за-витковым характером волосяного покрова.

У овец каракулево-мерлушечной группы сильно выражена возрастная изменчивость волосяного покрова. Шкурки различаются видом и ценностью в зависимости от сроков эмбрионального развития плода или возраста ягненка в период молочного развития. Наиболее ценные – шкурки ягнят каракульских пород овец, менее ценные – смушковых и, наконец, мерлушечных пород.

Каракулево-мерлушечный полуфабрикат сортируют по возрасту, цветам, размерам, сортам и группам пороков. Сорт кара-кулево-мерлушечного полуфабриката определяют в отличие от других видов пушно-мехового полуфабриката с учетом формы и типа завитков, их расположения (уравненности) по площади шкурки, шелковистости, блеска и густоты волосяного покрова.

По форме завитки подразделяют на вальковидные (вальки), бобовидные (бобы), гривки, являющиеся наиболее ценными, а также кольцевидные (кольцо), горошковидные (горошек), штопорообразные (штопор), деформированные и ласы, относящиеся к малоценным завиткам.

В группе каракулево-мерлушечного полуфабриката выделяют каракульский полуфабрикат, шкурки ягнят смушковой породы (смушка) и шкурки ягнят прочих грубошерстных пород овец (мерлушка, голяк, муаре, клям),

К каракульскому полуфабрикату относятся каракульча, каракуль и яхобаб от черных, серых и цветных чистопородных и метисных каракульских пород овец.

Смушка – это шкурки ягнят в возрасте 2—4 дней от овец смушковых пород, которые разводят на Украине и в Молдавии (чушка, решетиловская, сокольская и др.). Имеет неплотный, стекловидно-блестящий или матовый волосяной покров. Смушку подразделяют по размерам, цветам, сортам и группам пороков.

По размерам эти шкурки могут быть крупными и мелкими; по цветам – серыми, темно-серыми, коричневыми; крашеными – черными и коричневыми. По качеству волосяного покрова и характеру завитка шкурки смушки делят на пять сортов.

Мерлушка — это шкурки ягнят грубошерстных овец в возрасте до 30 дней. Мерлушку делят на русскую — от овец грубошерстных северных пород и степную — от овец курдючных. Мерлушка бывает черная, коричневая и белая. Красят шкурки мерлушки в коричневый цвет, под платину, в бежевый и черный цвета.

Мерлушку также подразделяют по размерам, цветам, характеру волоса, сортам и группам пороков.

Голяк, муаре, клям – это шкурки выкидышей, выпоротков или рожденных ягнят в возрасте до 2 дней от овец грубошерстных пород (кроме каракульской). Муаре, клям и голяк бывают черными и коричневыми.

Овчинно-меховой полуфабрикат . Меховая овчина – это шкуры тонкорунных, полутонкорунных и полугрубошерстных овец разных пород. Товарные свойства разных меховых овчин различны.

Выпускают меховые овчины стрижеными некрашеными, крашеными с обычной обработкой, крашеными с особой обработкой и с обработкой кожевой ткани под велюр.

В зависимости от метода обработки и способа крашения меховые овчины подразделяют на однотонные, аэрографные, трафаретные, с фотофильм печатью.

По характеру волосяного покрова различают следующие виды меховой овчины: тонкорунную – с однородным, мягким, шелковистым волосяным покровом, состоящим из пуховых волос, тонина которых не превышает 25 мкм, со слабовыраженной муаристостью; полутонкорунную – с однородным, менее мягким волосяным покровом, состоящим из более грубых пуховых и промежуточных волос тониной 25,1—31,0 мкм (допускаются небольшое количество отдельных тонких остевых волос и нераслетистая муаристость); полугрубую – с неоднородным волосяным покровом, полугрубым, гладким или муаристым рисунком, со значительным содержанием пуха и остевых волос.

Овчину меховую выделанную, стриженую и крашеную, как обычной, так и особой обработки волосяного покрова, подразделяют на два сорта в зависимости от густоты волосяного покрова. Овчину каждого сорта подразделяют по порокам на пять групп.

Овчинно-шубный полуфабрикат . Шубная овчина – это шкуры грубошерстных пород овец (романовской, русской, степной и монгольской). Шкуры могут быть крашеными и некрашеными, а также покрывного крашения кожевой ткани с применением латексных пленкообразователей.

Шубные овчины используют для изготовления верхней одежды. Их всегда ставят кожевой тканью наружу, а волосяным покровом внутрь (так называемые нагольные изделия).

Основная особенность грубошерстных овчин – неоднородность волосяного покрова, что обусловливает высокие теплозащитные свойства, износостойкость и легкость нагольных изделий. Волосяной покров овчин состоит из грубого остевого, переходного и тонкого пухового волоса. Степень неоднородности волосяного покрова неодинакова у овец разных пород.

Лучшие по качеству – романовские овчины от молодняка овец (5-8 мес.), так называемые поярковые. Шерсть этих овчин состоит из черной ости и белого пуха, что придает ей красивую голубовато-серую окраску. Пуховой волос несколько длиннее ости, поэтому волосяной покров меньше свойлачивается.

Овчина должна быть хорошо продублена, обезжирена, расправлена. Доброкачественная кожевая ткань упругая, плотная, хорошо отделанная, окраска однотонная, ровная, без пятен и устойчивая к трению. Шерстный покров ровно и хорошо подстрижен, расчесан, очищен от посторонних включений.

Шубную овчину делят на четыре сорта, за исключением овчины покрывного крашения, которая бывает трех сортов. Сортность шубной овчины зависит от количества и значимости пороков кожевой ткани.

Натуральный мех на искусственной основе . К этой группе относят меховые полуфабрикаты, получаемые двоением волосяного покрова овчины и наклеиванием срезанных волокон натуральной шерсти на ткань, искусственную и натуральную кожу.

По физическим, механическим, гигиеническим и эстетическим свойствам этот материал практически не уступает натуральной овчине.

Мех на основе тонких тканей (бязи, миткаля) используют как подкладочный материал при изготовлении крытых изделий или меховых изделий волосом наружу. Из меха на основе из натуральной и искусственной кожи, одежных тканей (сукна, легких драпов и др.) изготовляют меховые изделия основой наружу, а волосом внутрь.

Натуральный мех на искусственной основе применяют для изготовления детских меховых пальто; мужских, женских и детских курток, жилетов; мужских и детских головных уборов; мужских и женских пальто; рукавиц с меховой подкладкой.

При нарушении технологии промышленной обработки пушно-мехового сырья возможно возникновение новых дефектов помимо тех, которые остались на необработанном сырье (после первичной обработки, хранения и т. д.). В то же время некоторые пороки сырья при промышленной обработке могут быть исправлены. Такие пороки, как дыры, небольшие единичные плешины, вихры, закусы, разрывы, прострелы, ликвидируются прорезкой и вычинкой. Стрижкой волос, если это предусмотрено, можно ликвидировать битость ости, легкую потертость. Цвелость волосяного покрова, окровавленность и другие загрязнения удаляются при мойке, крашении, отбеливании.

Однако при выделке шкурок возможны повреждения кожевой ткани, при мездрении и строгании – увеличение площади со сквозным волосом. Могут возникнуть такие пороки, как переломы лицевого слоя (ломины), отслоение эпидермиса, разрывы, потери частей шкурки, битость и свойлачивание волосяного покрова, ухудшение естественной окраски при воздействии химических материалов.

К наиболее распространенным порокам полуфабриката, снижающим его оценку, можно отнести пороки сырья, которые не исправлены и не удалены в процессе производственной обработки: битость ости, вытертые места, выхваты кожевой ткани, вихры, закрученность вершин кроющих волос, поредеиие волосяного покрова на отдельных участках шкурки, кусты линьки волосяного покрова, ломины, молеедины, оспины, сквозной волос, теклость волоса и др.

К порокам, которые могут возникнуть при выделке и крашении, относят: плешины, ослабление связи волос с кожевой тканью, сквозняк, тертость волосяного покрова, закат волос, грязный, маркий волосяной покров, ломкость, паленость, матовость волос, пятнистость и непрочная окраска, пороки стрижки, щипки, эпилировки волосяного покрова, грубая, толстая или слишком тонкая, слабая, с плохой потяжкой кожевая ткань, складки, бахрома, разрывы, порезы, засечки, дыры, прострожки и недострожки, прелины, ломины, сальность, плохой шов, черные анилиновые пятна, непрокрас волосяного покрова.

Список литературы

1. ГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условия. – Введ. 01.01.88. – Изд. офиц.: Издательство стандартов, 1988

2. ГОСТ 3717-84 Замша. Технические условия. – Введ. 01.02.84 – Изд. офиц.: Издательство стандартов, 1984

3. Беседин А.Н. Товароведение пушно-меховых товаров: учеб. пособие/ А.Н. Беседин, Ш.К. Ганцов. – М: Экономика, 1983

4. Иванова В.Я., Голубенко О.А. Товароведение и экспертиза кожевной продукции: Учебник. – Дашков и Ко, 2003

5. Л. С. Осташенко « Товароведение обуви и пушно-меховых товаров », Москва: экономика 1990

6. Пурим Я.А. Технология выделки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья: учеб. пособие/ Я.А. Пурим. – М.: Легкая и пищевая промышленность. – 1983

7. Страхов И.П. Отделка кож: учеб. пособие. М.: Легкая и пищевая промышленность. – 1983

8. «Товароведение и экспертиза пушно-меховых товаров: Учебное пособие. – Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2001

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий