Смекни!
smekni.com

Разработка проекта механического цеха и предметно-замкнутого участка типа вал - шестерня q (стр. 1 из 3)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Проектирование машиностроительных производств»

на тему: Разработка проекта механического цеха и предметно-замкнутого

участка изготовления деталей типа "вал-шестерня"

Выполнил студент: Сачков Д.Л.

Курс: 6

Шифр - 4210300109

Факультет: ФТАУМ

Специальность: 151001

Проверил преподаватель: Помпеев К.П.

Оценка:

Подпись:

Дата:

Санкт-Петербург.

2010

1. Разработать проект механического цеха, выпускающего детали к
горизонтально-расточным станкам:

1.1. Годовая программа изделий

= 2700шт;

1.2. Средняя масса выпускаемого изделия

= 44 кН;

1.3. Станкоемкость обработки одного кН деталей
изделия-представителя

= 8,6 ч;

1.4. Средняя масса изделия расчётного представителя

= 39 кН.

2. Разработать планировку предметно замкнутого механического участка изготовления детали типа "ось". Привести наименования операций в соответствии с технологическим процессом и модели оборудования.

3. Определяем суммарную станкоёмкость обработки деталей заданных изделий на годовую программу.

Определение суммарной станкоёмкости в часах в зависимости от годовой программы

и средней массы изделия
, средней массы изделия - представителя
и станкоеёмкости
обработки 1 кН деталей этого изделия.

Суммарная станкоемкость

определяется по формуле

(ч),

где

.

4. Определяем расчётное число станков, необходимое для выполнения годовой программы

,

где

- действительный годовой фонд времени оборудования при работе его в две смены,
ч.

Принятое число станков

в цехе составит

станков,

где

- средний коэффициент загрузки станков (для серийного производства принимаем
= 0,85).

Принимаем

278 станка.

5. Определяем состав оборудования. Каждый тип станков принимается в процентном отношении от принятого числа станков в соответствии с машиностроительными нормативами (табл. 6).

Таблица 6

п/п

Типы станков

Завод зубообрабатывающих станков

Расчетное кол-во

станков

Принятое количество станков

1 Токарно-винторезные

18

50,04

50

2 Токарно-револьверные

5

13,9

14

3 Токарные автоматы и полуавтоматы

1

2,78

3

4 Токарно-карусельные

2,5

6,95

7

5 Расточные

6

16,68

16

6 Координатно-расточные

7 Сверлильные

5

13,9

14

8 Фрезерные

11

30,58

31

9 Строгальные и
долбежные

4

11,12

11

10 Протяжные

1

2,78

3

11 Шлифовальные

12

33,36

33

12 Зубообрабатывающие

10

27,8

28

13 Специальные, агрегатные, автоматы и полуавтоматы

23

63,94

64

14 Отрезные

1,5

4,17

4

Итого

100

278

278

из них с ЧПУ

16

44,48

44

6. Определяем количество производственных и вспомогательных рабочих, МОП, ИТР и СКП.

6.1. Определим число станочников по принятому количеству оборудования. Для этого разобьем принятое число станков на три группы (табл. 7).

Таблица 7

п/п

Типы станков

Завод

зубообрабатывающих станков

Принятое
количество
станков

Принятый
коэффициент многостаночного
обслуживания kмi

1 Автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ, агрегатные станки (S1)

44

122

1,75

2 Зубообрабатывающие станки (S2)

10

28

5

3 Остальные станки (S3)

46

128

1

Итого

100

278

Число станочников определяется по формуле

чел.,

где

– действительный годовой фонд времени рабочего,
= 1800 ч.

Принимаем

= 386 чел.

6.2. Число производственных рабочих с учётом слесарей производственного отделения составит:

РПР = (1,03…1,05) × РСТ.

Принимаем РПР = 1,04 × РСТ = 1,04 × 386 = 401 чел.

6.3. Количество вспомогательных рабочих

РВ = (0,18…0,25) × РПР.

Принимаем РВ = 0,2 × РПР = 0,2 × 401 = 80 чел.

6.4. Количество МОП составит:

РМОП = (0,02…0,03) × РЦ.

Принимаем РМОП = 0,02 × РЦ = 0,02 × (РПР+РВ) = 0,02 × (401 + 80) =10 чел.

6.5. Количество ИТР составит:

РИТР = (0,11…0,13) × РЦ.

Принимаем РИТР = 0,12 × РЦ = 0,12 × 481 = 58 чел.

6.6. Количество СКП составит:

РСКП = (0,04…0,05) × РЦ.

Принимаем РСКП = 0,04 × РЦ= 0,04 × 481 = 19 чел.

7. Определяем производственную площадь цеха по общей удельной площади на каждый станок.

Общая удельная площадь на один станок производственного отделения

= 29...34 м2. Примем
= 32 м2.

FПР =

× S = 32 × 278 = 8896 м2.