регистрация / вход

Организация и экономическая эффективность комплексной элекромеханизации производством продукции

Введение. В настоящее время в животноводческой отрасли актуальна проблема замены ручного труда механизированным, в связи с тем, что внедрение более производительной техники увеличивает валовой выход продукции, снижает затраты труда на производство продукции, также увеличивается качество продукции, а следовательно снижается себестоимость выпускаемой продукции и существенно возрастает прибыль от производства.

Введение.

В настоящее время в животноводческой отрасли актуальна проблема замены ручного труда механизированным, в связи с тем, что внедрение более производительной техники увеличивает валовой выход продукции, снижает затраты труда на производство продукции, также увеличивается качество продукции, а следовательно снижается себестоимость выпускаемой продукции и существенно возрастает прибыль от производства.

Организация сельскохозяйственного производства предусматривает осуществление системы мер по эффективному использованию земли, трудовых, технических, материально-производственных и финансовых ресурсов с целью получения большого объема продукции высокого качества при экономном расходовании средств.

Опыт крупных животноводческих комплексов показывает, что организация производства на них эффективна в том случае, если в достатке имеются полноценные дешевые корма, помещения заполнены высокопродуктивным поголовьем, а механизированная поточная технология хорошо освоена и осуществляется квалифицированными работниками. Невыполнение этих условий ведет к снижению эффективности производства, затягиванию сроков освоения производственных мощностей.

Более высокая экономическая эффективность производства продукции на животноводческих комплексах по сравнению с обычными фермами заключается в значительном повышении производительности труда, что связано с использованием современных технических средств, внедрением индустриальных технологий, рациональных форм организации производства и труда. Рациональная организация производства способствует также повышению продуктивности животных.

В данной курсовой работе предлагается внедрение более перспективного оборудования или замена ручного труда механизированным в молочном животноводстве, вследствие чего возможно снижение себестоимости молока, увеличение среднегодовой продуктивности коров и качества молока.

Курсовая работа
Изм Лист №докум Подпись Дата
Выполнил Илясов Е.А. Организация и экономическая эффективность комплексной электромеханизации производства продукции животноводства Литера Лист Листов
Проверил Зеленева И.П. У
ВГСХА ССО ЭЛ-31

Исходные данные

Показатель Базовый вариант Проектируемый вариант
Среднегодовой удой на 1 фуражную корову, кг 4790 5173
Поголовье 860 860
Месячная тарифная ставка 1-го разряда, руб. 9430 9430
Деловой выход телят, % к поголовью коров 0,92 0,92
Ежедневное доение коров, % к поголовью коров 0,92 0,92
Цена 1 ц. молока, руб. 970 970
Машины и оборудование:

МТЗ-82

ТВК-80

ТСН-3Б

ДАС-2Б

УАП-400

ЮМЗ-892

РВК-Ф-74

ТСН-160АМ

АДМН-200

САЗС-800

I. Расчет потребности в кормах, воде и подстилке.

Потребности в кормах, воде и подстилке определяются исходя из норм их расходования и рационов кормления животных по периодам года.

1. Расчет потребности в концентрированном корме.

1.1. Определим суточный рацион на все поголовье:

где - суточный рацион на одну голову, кг; - фактическое поголовье КРС.

Для стойлового периода: .

Для пастбищного периода: .

1.2. Всего за период:

Стойловый:

Пастбищный:

1.3. Итого за год:

,

где - коэффициент перевода концентрированного корма в ц. к. ед.

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

1.4. Стоимость концентрированных кормов:

,

где - цена 1-го центнера концентрированных кормов.

2. Результаты расчета для остальных видов кормов, воды и подстилки определяются аналогичным образом. Результаты расчетов сведем в таблицу №1.

II. Расчет технологической карты по базовому варианту.

Определив потребность в кормах, воде и постилке, приступаем к расчету технологической карты.

В технологической карте отражается перечень выполняемых работ, характеристика используемых при этом средств труда, рабочей силы и эксплуатационные расходы.

В базовом варианте технологической карты графы 1, 4, 6, 7, 8, заполняем на основе данных, полученных от преподавателя, а остальные рассчитываем.

1. Расчет технико-экономических показателей (на примере операции погрузка грубых кормов).

1.1. Суточный объем работы определяют численностью поголовья животных, рационами кормления, выходом основной, сопряженной и побочной продукции, производительностью применяемых машин, а число дней работы - принятой технологией содержания животных, особенностями организации труда работников, длительностью стойлового и пастбищного периодов.

а) Суточный объём работ для таких операций, как поение коров, погрузка, подвоз, раздача грубых кормов (сено + сенаж), силоса, корнеплодов, концентратов, подстилки, подогрев воды и раздача зеленой массы берется из таблицы №1, с переводом из центнер в тонны.

б) Суточный объем работ для операции доение и для стойлового и для пастбищного периода можно найти по формуле:

где - количество фактических голов; - среднегодовой удой на одну фуражную корову в базовом варианте.

в) Суточный объем работ по уборке, вывозу навоза и очистке выгульных площадок определяется по формуле:

где - объем навоза от одной головы в год; - коэффициент, зависящий от вида операции, для уборки и вывоза навоза , для очистки внутренних площадок Тогда суточный объем работ по уборке и вывозу навоза составит:

Суточный объем работ по очистке выгульных площадок составит:

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

1.2. Годовой объем работ для всех операций, кроме транспортировки молока
определяется путем умножения суточного объёма работ на количество дней работы
машин в год на данной операции. Например, для операции погрузка грубых кормов:

1.3. Потребное количество машин и оборудования определяется двумя способами:

а) Для стационарных агрегатов (поилки, кормораздатчики, навозоуборочные транспортеры):

где - количество нормативных голов, обслуживаемых одной машиной.

Например, для операции поение коров в стойловый период потребное количество поилок:

б) Для мобильных агрегатов (автомобили, трактора, погрузчики, прицепы):

где - суточный объем работы; – часовая производительность машины; – установленное время выполнения данной операции.

Например, для операции погрузка грубых кормов количество тракторов МТЗ-82:

в) Для операции подогрев воды количество водонагревателей определяется по формуле:

где - суточный объем подогреваемой воды в стойловый период; - объем одного водонагревателя, УАП-400 имеет объем - 400 литров.

г) Для операции освещение количество светильников определяется по формуле:

где - установленная мощность светильников в 1-м помещении; - количество помещений; - мощность одного светильника.

1.4. Число часов работы машины в сутки в общем случае определяется по формуле:


Для операции погрузка грубых кормов:

Для операции доение время работы в сутки определяется по формуле:

где - коэффициент ежедневного доения.

Лист
изм Лист №докум Подпись Дата

1.5. Число часов работы машины в год в общем случае определяется по формуле:

где - число дней работы машины на данной операции.

Для операции погрузка грубых кормов:

1.6. Определение объема капиталовложений. а)Для стационарных агрегатов - автопоилок, навозоуборочных транспортеров, доильных машин, светильников, водонагревателей производится по формуле:

где - балансовая стоимость машины, тыс. руб.

Для операции поение коров в стойловый период:

б)Для мобильных агрегатов - тракторы, погрузчики, прицепы:

где - норматив годовой загрузки машины.

Определим капиталовложения на операцию погрузка грубых кормов:

- для трактора МТЗ-82: 63 тыс. руб.

- для погрузчика ПСН-1: тыс. руб.

в) Для транспортера ТВК-80:

где - годовое время работы транспортера на i-йпроизводственной операции;

- общая продолжительность работы на всех четырёх операциях (раздача грубых кормов, силоса, корнеплодов и подстилки).

Определим капиталовложения на операцию раздача грубых кормов:

1.7. Определение расхода топлива и электроэнергии.

а) Для операции погрузка грубых кормов:

где - удельный расход топлива; номинальная мощность тракторного двигателя, кВт; коэффициент загрузки по мощности.

б) Для операции раздача грубых кормов:

где номинальная мощность электродвигателя;

1.8. Определение затрат труда.

Затраты труда для всех операций определяются по формуле:

где - количество работников, обслуживающих одну машину.

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

Для операции погрузка грубых кормов затраты труда составят:

Для операций освещение, подогрев воды и поение затраты труда не определяются.

1.9. Определение эксплуатационных затрат.

Эксплуатационные затраты определяются по формуле:

где - заработная плата с начислениями; - амортизация машин и оборудования; - отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание; - стоимость топлива и электроэнергии; - расходы га транспорт.

а) Заработная плата с ЕСН и ФСС.

Заработная плата для всех операций определяется по формуле:

где - часовая тарифная ставка, руб./ч (таблица №2); - коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате; - коэффициент, учитывающий отчисления по единому социальному налогу.

Таблица №2

Тарифные ставки

Профессия Тарифная ставка Разряды
1-й 2-й 3-й 4-й 5-й 6-й
Механизатор, мастер-наладчик Месячная 9430 10655,9 11976,1 13390,6 15088 17068,3
Дневная 449,05 507,42 570,29 637,65 718,48 812,78
Часовая 56,13 63,43 71,29 79,71 89,81 101,60
Доярка, скотник, телятница, бригадир, ветеринар. Месячная 9430 10090,1 10844,5 11787,5 13013,4 14899,4
Дневная 449,05 480,48 516,40 561,31 619,69 709,50
Часовая 56,13 60,06 64,55 70,16 77,46 88,69

Например, для операции погрузка грубых кормов:

б) Амортизационные отчисления.

Размер амортизационных отчислений для всех операций определяются по формуле:

где - норматив амортизационных отчислений.

Определим затраты на амортизацию для операции погрузка грубых кормов:

- для трактора МТЗ-82: тыс. руб.

- для погрузчика ПСН-1: тыс. руб.

в) Отчисления на техническое обслуживание и текущий ремонт.

Отчисления на ТО и ТР для всех операций определяются по формуле:

где - норматив отчислений на ТО и ТР.

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

Определим затраты на ТО и ТР для операции погрузка грубых кормов:

- для трактора МТЗ-82: тыс. руб.

- для погрузчика ПСН-1: тыс. руб.

г) Затраты на топливо и электроэнергию.

- стоимость топлива определяется по формуле:

- стоимость электроэнергии определяется по формуле:

где - стоимость 1-го килограмма сложного топлива; - стоимость 1-го кВт∙ч электроэнергии для сельскохозяйственных товаропроизводителей.

- для операции погрузка грубых кормов: тыс. руб.

- для операции раздача грубых кормов: тыс. руб.

д) Затраты на транспортировку.

Затраты на транспортировку молока определяются по следующей формуле:

где - объем транспортной работы, ткм; - стоимость 1 ткм, руб.

где L – среднее расстояние транспортировки молока, км.

Тогда, суммарные эксплуатационные затраты для операции погрузка грубых кормов составят:

Для остальных операций расчеты проводятся аналогичным образом. Все результаты сведены в таблицу №3.

1.10. Определение дополнительных затрат.

а) Строительная часть.

Объем капитальных вложений в строительную часть составляет:

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

Отчисления на ТО и ТР и на амортизацию определяются по общим правилам:

б) Ветеринарные мероприятия.

Затраты на ветеринарные мероприятия определяются по формуле:

где - норматив расходов на ветеринарные мероприятия, тыс. руб.

в) Искусственное осеменение.

Затраты на искусственное осеменение определяются по формуле:

где - норматив расходов на искусственное осеменение, тыс. руб.

г) Спецодежда, МБП, отопление.

Затраты на спецодежду, МБП и отопление принимаем в соответствии с рекомендациями в зависимости от количества нормативных голов.

д) Прочие.

Прочие затраты определяются по следующей формуле:

е) Зарплата общефермерских работников.

Затраты на заработную плату общефермерских работников определяются по формуле:

где – фонд оплаты труда основных работников, тыс. руб.

ж) Общепроизводственные и общехозяйственные затраты.

Общепроизводственные и общехозяйственные затраты определяются по формуле:

Результаты всех расчетов по базовому варианту сведем в технологическую карту (таблица №3).

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

III. Экономическое обоснование замены машин и ручного труда механизированным.

Экономическая оценка эффективности внедрения перспективной машины или замены ручного труда механизированным производится путем сопоставления технико-экономических показателей базового и проектного вариантов.

Сравнение технико-экономических показателей ведется во всех случаях предлагаемой замены машин или ручного труда механизированным.

1. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены доильной установки ДАС-2Б на АДМН-200.

1.1. Балансовая стоимость установки.

Балансовая стоимость установки берется из справочных данных для выполнения курсовой работы:

- для ДАС-2Б: тыс. руб.

- для АДМН-200: тыс. руб.

1.2. Часовая производительность установки.

Часовая производительность установки берется из характеристик соответствующей установки:

- для ДАС-2Б: т/ч

- для АДМН-200: т/ч

1.3. Затраты труда на единицу работы.

Затраты труда на единице работы определяются по формуле:

где – количество рабочих, обслуживающих одну машину.

- для ДАС-2Б:

- для АДМН-200:

1.4. Изменение затрат труда.

Затраты труда на единице работы определяются по формуле:

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

1.5. Расход электроэнергии на единицу работы.

Расход электроэнергии на единицу работы определяются по формуле:

- для ДАС-2Б:

- для АДМН-200:

1.6. Эксплуатационные расходы на единицу работы.

Эксплуатационные расходы на единицу работы определяются по формуле:

По показанной ранее методике определим эксплуатационные расходы для доильной установки АДМН-200.

1.6.1. Заработная плата.

1.6.2. Амортизационные отчисления.

1.6.3. Отчисления на техническое обслуживание и текущий ремонт.

1.6.4. Затраты на электроэнергию.

Тогда, суммарные эксплуатационные затраты для операции доение составят:

Тогда эксплуатационные расходы на единицу работы составят:

- для ДАС-2Б:

- для АДМН-200:

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

1.7. Годовое изменение эксплуатационных расходов.

1.8. Приведенные затраты на единицу работы.

Приведенные затраты на единицу работы определяются по формуле:

где – нормированный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

- для ДАС-2Б:

- для АДМН-200:

1.9. Годовой экономический эффект.

Годовой экономический эффект составит:

Результаты всех расчетов сведем в таблицу №4.

Таблица №4

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены доильной установки ДАС-2Б на АДМН-200

Показатели Условные обозначения Единица измерения Значение показателя
Базовый вариант Проектируемый вариант Отклонение (+,-)
Балансовая стоимость машины Сб. м. тыс. руб. 250 930 680
Производительность за 1 час сменного времени Пч т/ч 60 112 52
Затраты труда на единицу работы Зт чел.-ч/т 9,35 2,40 -6,95
Изменение затрат труда ∆Зт % - - -74,33
Расход электроэнергии на единицу работы Рэл кг/т 6,34 9,45 3,11
Эксплуатационные расходы на единицу работы Иэ руб./т 1789,89 865,41 -924,48
Годовое изменение эксплуатационных расходов Эгод тыс. руб. - - -2388,86
Приведенные затраты на единицу работы Пз руб./т 1940,33 1153,34 -786,99
Годовой экономический эффект Эгод тыс. руб. - - 2033,58
Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена доильных установок ДАС-2Б на АДМН-200 экономически эффективна, так как годовой экономический эффект положительный. Следовательно, данную замену необходимо включить в проектный вариант.

Аналогично, определим технико-экономические показатели для остальных предложенных замен. Результаты расчетов сведем в таблицы №5 - №8.

2. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены трактора МТЗ-82 на ЮМЗ-6

Таблица №5

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены трактора МТЗ-82 на ЮМЗ-6

Показатели Условные обозначения Единица измерения Значение показателя
Базовый вариант Проектируемый вариант Отклонение (+,-)
Балансовая стоимость машины Сб. м. тыс. руб. 610 537 -73
Производительность за 1 час сменного времени Пч т/ч 2,4 1,7 -0,7
Затраты труда на единицу работы Зт чел.-ч/т 0,42 0,59 0,17
Изменение затрат труда ∆Зт % - - 29,17
Расход топлива на единицу работы Рт кг/т 5,02 5,20 0,18
Эксплуатационные расходы на единицу работы Иэ руб./т 279,19 334,63 55,44
Годовое изменение эксплуатационных расходов Эгод тыс. руб. - - 146,59
Приведенные затраты на единицу работы Пз руб./т 316,10 367,13 51,02
Годовой экономический эффект Эгод тыс. руб. - - -134,91

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена трактора МТЗ-82 на ЮМЗ-6 экономически не эффективна, так как годовой экономический эффект отрицательный.

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

3. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены кормораздатчика ТВК-80 на РВК-Ф-74.

Таблица №6

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены кормораздатчика ТВК-80 на РВК-Ф-74.

Показатели Условные обозначения Единица измерения Значение показателя
Базовый вариант Проектируемый вариант Отклонение (+,-)
Балансовая стоимость машины Сб. м. тыс. руб. 154 157 3
Производительность за 1 час сменного времени Пч т/ч 4,8 10,5 5,7
Затраты труда на единицу работы Зт чел.-ч/т 0,10 0,048 -0,057
Изменение затрат труда ∆Зт % - - -54,3
Расход электроэнергии на единицу работы Рэл кВт∙ч/т 1,03 0,47 -0,56
Эксплуатационные расходы на единицу работы Иэ руб./т 170,84 149,52 -21,32
Годовое изменение эксплуатационных расходов Эгод тыс. руб. - - -56,37
Приведенные затраты на единицу работы Пз руб./т 523,90 361,62 -162,28
Годовой экономический эффект Эгод тыс. руб. - - 518,81

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена кормораздатчика ТВК-80 на РВК-Ф-74 экономически эффективна, так как годовой экономический эффект положительный. Следовательно, данную замену необходимо включить в проектный вариант.

4. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены навозоуборочного транспортера ТСН-3Б на ТСН-160АМ

Таблица №7

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены навозоуборочного транспортера ТСН-3Б на ТСН-160АМ.

Показатели Условные обозначения Единица измерения Значение показателя
Базовый вариант Проектируемый вариант Отклонение (+,-)
Балансовая стоимость машины Сб. м. тыс. руб. 139 149 10
Производительность за 1 час сменного времени Пч т/ч 5 5,7 0,7
Затраты труда на единицу работы Зт чел.-ч/т 0,10 0,088 -0,012
Изменение затрат труда ∆Зт % - - -12,28
Расход электроэнергии на единицу работы Рт кВт∙ч/т 1,05 0,92 -0,13
Эксплуатационные расходы на единицу работы Иэ руб./т 152,36 159,56 7,20
Годовое изменение эксплуатационных расходов Эгод тыс. руб. - - 23,02
Приведенные затраты на единицу работы Пз руб./т 214,97 226,68 11,70
Годовой экономический эффект Эгод тыс. руб. - - -37,42
Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена навозоуборочного транспортера ТСН-3Б на КСН-Ф-100 экономически не эффективна, так как годовой экономический эффект отрицательный. Следовательно, данную замену на реальном производстве производить не целесообразно.

5. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены водонагревателя УАП-400 на САЗС-800.

Таблица №8

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены водонагревателя УАП-400 на САЗС-800.

Показатели Условные обозначения Единица измерения Значение показателя
Базовый вариант Проектируемый вариант Отклонение (+,-)
Балансовая стоимость машины Сб. м. тыс. руб. 20 42 22
Производительность за 1 час сменного времени Пч т/ч 80 80 0
Затраты труда на единицу работы Зт чел.-ч/т 0 0 0
Изменение затрат труда ∆Зт % - - 0
Расход электроэнергии на единицу работы Рт кВт∙ч/т 138,15 103,62 -34,54
Эксплуатационные расходы на единицу работы Иэ руб./т 373,93 389,43 -84,50
Годовое изменение эксплуатационных расходов Эгод тыс. руб. - - -306,41
Приведенные затраты на единицу работы Пз руб./т 393,24 309,70 -83,54
Годовой экономический эффект Эгод тыс. руб. - - 304,58

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена водонагревательных установок УАП-400 на САЗС-800 экономически эффективна, так как годовой экономический эффект положительный. Следовательно, данную замену необходимо включить в проектный вариант.

IV. Расчет технологической карты по проектному варианту.

Расчет технологической карты по проектному варианту производится аналогично базовому. В ней должны быть отражены все новые машины, которые будут использоваться вместо базовых. Результаты расчета приведены в таблице №9.

Сравнивая результаты расчетов базового и проектного вариантов, видим, что суммарные эксплуатационные расходы в проектном варианте примерно на 3,5 миллиона рублей ниже, чем в базовом. Это приведет к снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли и соответственно, к увеличению рентабельности производства.

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

V. Калькуляция себестоимости 1-го центнера молока и 1-й головы приплода.

1. Базовый вариант.

1.1. Заработная плата.

Заработная плата вычисляется с учетом общефермерских работников:

,

где - фонд оплаты труда основных работников, тыс. руб.; - фонд оплаты труда общефермерских работников, тыс. руб.

1.2. Амортизация, текущий ремонт, стоимость топлива и транспортные расходы.

Отчисление на амортизацию и текущий ремонт, а также стоимость расходуемы топлива и электроэнергии и транспортные затраты берутся из технологической карты в базовом варианте.

Итого эксплуатационных расходов:

1.3. Стоимость кормов.

Значение стоимости кормов берется из таблицы №1.

1.4. Прочие прямые затраты.

Прочие прямые затраты включают затраты на ветеринарные мероприятия, спецодежду, малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь, отопление и искусственное осеменение, берутся из технологической карты в базовом варианте.

1.5. Итого прямых затрат.

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

1.6. Стоимость навоза.

Стоимость навоза складывается из суммы эксплуатационных расходов на уборку навоза, вывоз навоза и очистку выгульных площадок.

1.7. Итого затрат за вычетом навоза.

1.8. Валовой надой молока и приплод.

Валовой надой молока определяется по формуле:

Количество приплода определяется по формуле:

где – коэффициент делового выхода телят.

1.9. Себестоимость.

Себестоимость 1-го центнера молока (90% от всего затрат) составит:

Себестоимость 1-го теленка при рождении (10% от всего затрат) составит:

1.10. Производственные затраты.

Производственные затраты на 1-ну голову в год составят:

2. Проектный вариант.

Калькуляция себестоимости молока в проектном варианте производятся аналогичным образом. Результаты расчетов сведем в таблицу №10.

Лист
Изм Лист №докум Подпись Дата

Таблица №10

Калькуляция себестоимости 1-го центнера молока и 1-й головы приплода.

Показатели Значения показателей, тыс. руб. Отклонение (+,-)
Базовый вариант Проектный вариант
Заработная плата 9344,12 5635,63 -3708,49
Амортизация 2993,01 3342,36 349,35
Текущий ремонт 2865,57 3036,04 170,47
Стоимость топлива и электроэнергии 5779,72 5476,50 -303,22
Транспортные расходы 778,57 840,82 62,25
Итого эксплуатационных расходов 21760,99 18331,35 -3429,64
Стоимость кормов 15613,9 15613,9 0
Прочие прямые затраты 200,24 200,24 0
Итого прямые затраты 17492,14 17492,14 0
Общепроизводственные и общехозяйственные расходы 3509,23 2913,08 -596,15
Всего затрат 21001,37 20405,22 -596,15
Стоимость навоза 1382,28 1390,48 8,2
Итого затрат за вычетом навоза 41380,08 37346,09 -4033,99
Валовой надой молока, ц 41194 44487,8 3293,8
Приплод, голов 791 791 0
Себестоимость:
1 ц молока (90% от всего затрат) 0,90 0,75 -0,15
1 теленка при рождении 5,23 4,72 -0,51
Производственные затраты на одну голову в год 48,12 43,43 -4,69

Исходя из результатов расчетов, приведенных в таблице №10, можно сделать вывод, что использование нового оборудования позволило снизить себестоимость центнера молока,теленка при рождении и производственные затраты на 4 головы.

VI. Структура себестоимости 1-го центнера молока.

Показатели структуры себестоимости 1-го центнера молока рассчитываются на основе таблицы №10 для базового и проектного вариантов путем деления соответствующего показателя на валовой надой молока.

1. Базовый вариант.

1.1. Заработная плата.

где – годовая заработная плата по операциям уборка навоза, вывоз навоза и очистка выгульных площадей, тыс. руб.

Лист
изм Лист №докум Подпись Дата

1.2. Амортизация построек и оборудования.

где – амортизационные отчисления по операциям уборка навоза, вывоз навоза и очистка выгульных площадей, тыс. руб.

Остальные расчеты для базового варианта и расчеты для проектного варианта выполняются абсолютно аналогично. Результаты расчетов сведем таблицу №11.

Таблица №11

Структура себестоимости 1-го центнера молока.

Статьи затрат Базовый вариант Проектный вариант Проект, % к исходному варианту
1 2 3 4 5 6
Заработная плата 198,62 22,88 108,64 15,13 54,70
Амортизация построек и оборудования 57,64 6,64 60,42 8,41 99,8
Текущий ремонт построек и оборудования 55,79 6,43 51,51 7,17 92,32
Топливо и электроэнергия 116,51 13,42 100 14,16 87,29
Транспортные расходы 17 1,96 17 2,32 100
Всего эксплуатационных расходов 445,58 51,34 339,27 47,24 76,14
Корма 341,30 39,32 315,87 43,99 92,55
Прочие прямые затраты 4,38 0,50 4,1 0,56 92,55
Всего прямых затрат 791,26 91,16 659,19 91,79 83,31
Накладные расходы 76,71 8,84 58,93 8,21 76,83
Себестоимость – всего: 867,96 100 718,13 100 82,74

Результаты расчетов показывают, как изменится структура себестоимости 1-го центнера молока при замене базовых машин и агрегатов на проектные.

Согласно данным, показанным в таблице №11, в проектном варианте в структуре себестоимости произошло уменьшение и эксплуатационных расходов, и прямых затрат, и накладных расходов, что позволило снизить себестоимость 1-го центнера молока.

Лист
изм Лист №докум Подпись Дата

VII. Основные показатели экономической эффективности комплексной механизации.

1. Базовый вариант.

1.1. Стоимость валовой продукции.

где – цена реализации 1-го центнера молока, тыс. руб.

1.2. Общий размер капиталовложений.

Величина общего размера капиталовложений берется из технологической карты для базового варианта:

1.3. Удельные капиталовложения.

Удельные капиталовложения на 1-н центнер молока:

Удельные капиталовложения на 1-ну корову:

1.4. Фондоотдача.

Фондоотдача определяется как отношение стоимости валовой продукции к общим капитальным вложениям в производство:

1.5. Приведенные затраты на 1-н центнер молока.

руб./ц

1.6. Прибыль от реализации.

Прибыль от реализации молока составит:

1.7. Затраты труда на производство 1-го центнера молока.

Затраты труда на производство 1-го центнера молока составят:

Лист
изм Лист №докум Подпись Дата

1.8. Выход валовой продукции.

Выход валовой продукции на1 чел. - ч. определяется по формуле:

Выход валовой продукции на1-н рубль стоимости кормов определяется по формуле:

1.9. Расход кормов на 1-н центнер молока.

1.10. Уровень рентабельности.

2. Проектный вариант.

Основные показатели экономической эффективности проектного варианта рассчитываются аналогичным образом. Результаты расчетов сведем в таблицу №12.

Таблица №12

Основные показатели экономической эффективности комплексной механизации.

Показатели Базовый вариант Проектный вариант Отклонение (+,-)
Среднегодовой удой на 1 корову, кг 4790 5157 367
Валовой надой молока, ц 41194 44487,8 3293,8
Стоимость валовой продукции, тыс. руб. 39938,78 43153,17 3214,39
Общий размер капиталовложений, тыс. руб. 61532,53 63969,52 2436,99
Удельные капиталовложения, руб.:
на 1 ц. молока 1494,45 1437,91 -56,54
на 1 корову 71549,45 74383,16 2833,71
Фондоотдача 0,65 0,67 0,03
Себестоимость 1 ц. молока, руб. 904,06 752,38 -151,68
Приведенные затраты на 1 ц. молока, руб. 1143,17 982,45 -160,72
Прибыль от реализации, тыс. руб. 2864,18 7562,93 4698,75
Затраты труда на производство 1 ц. молока, чел.-ч 1,02 0,56 -0,46
Выход валовой продукции на 1 чел.-ч, руб. 954,88 1725,18 770,3
Выход валовой продукции на 1 руб. стоимости кормов 2,56 2,76 0,2
Расход кормов на 1 ц. молока, ц. к. ед. 0,88 0,84 -0,04
Выход молока на 1 ц. к. ед. 1,14 1,23 0,09
Уровень рентабельности, % 7,29 28,92 21,63
Лист
изм Лист №докум Подпись Дата

Согласно данным, показанным в таблице №12, использование нового оборудования позволило увеличить количество валовой продукции, снизить приведенные затраты, затраты труда, расход кормов, что в конечном итоге позволило увеличить прибыль на 4 миллиона рублей в год и повысить рентабельность производства на 21,63 %.

Экономически проектный вариант эффективнее базового. Поэтому внедрение данного варианта в производство можно считать экономически обоснованным.

Лист
изм Лист №докум Подпись Дата

Список использованной литературы.

1. Методические указания к курсовой работе на тему «Организация и экономическая эффективность комплексной электромеханизации производства продукции животноводства» / Сост. И.А. Маховин; Волгогр. с.-х. ин.-т. Волгоград.

2. «Организация сельскохозяйственного производства» Учебник для вузов, под ред. Шакирова Ф.К.; М: Колос, 2004.

3. Попов Н. А. «Организация сельскохозяйственного производства». М: Колос, 2000.

4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Уч – к: М.: Инфра – М, 1998.

Лист
изм Лист №докум Подпись Дата
Лист
изм Лист №докум Подпись Дата
Лист
изм Лист №докум Подпись Дата
ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий