регистрация / вход

Расчет тэп участка по изготовлению детали 1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач

Введение На данной курсовой работе я организовываю участок механической обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и рассчитываю технико-экономические показатели.

Введение

На данной курсовой работе я организовываю участок механической обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и рассчитываю технико-экономические показатели.

Так как производство массовое, то для производство данной детали организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.

За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному ритму производства.

Повышение производительности труда на поточной линии достигается за счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процесса благодаря применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б) снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ, отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при многократном повторении операции они приобретают устойчивые производственные навычки.


1 Производственные расчеты

Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали 0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2] определяем тип производства – массовое.

Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем делать, исходя из расчета такта поточной линии.

1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:

,

где N – годовая программа, шт.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

,

где Fn – номинальный фонд, ч;

a - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку оборудования.

a = 5 … 15%

На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену). Для двух смен Fn*2/

N = 750000 шт.

Принимаем a = 10%, тогда

.

Для двух смен

Fд = 3543,84 ч., тогда =0,28 мин.

1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.

Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.

Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.

№ п/п

Наименование операции

Модель станка

Штучное время, мин.

базов. пр.

новый пр.

1

Вертикально-протяжная

МП7В75Д-032

1,53

1,189

2

Агрегатно-сверлильная

1ХМА672

0,448

0,277

3

Бесцентро-шлифовальная

ВШ3УКВФ2РМ

0,357

0,175

Количество станков определяем по формуле:

Ср=tшт./r,

где tшт. – штучное время на операцию, мин.;

Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.

Определяем количество станков на каждой операции:

1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5

2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1

3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1

3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:

Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85

2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99

3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

.

Строим график загрузки оборудования на участке

Кз

1ХМА672

ВШ3ЕКВФ2РМ

МП7В75Д-032

n станков

0,63

0,99

0,85

Кзср=0,84

5


Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).

Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.


Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования

Наименование оборудования

Модель станка

Кол-во оборудования

Коэффициент загрузки оборудования

Габариты станка, м

Стоимость приобретения, грн.

Первоначальная стоимость оборудования

Категории сложности оборудования

Мощность электродвигателей станков, кВт.

механ. части

электр. части

Ср

Спр

одного

всех

одного

всех

одного

всех

1 Вертикально-протяжной п/а

МП713-75Д032

4,25

5

0,85

7,2х2,15

13650

78487,5

15,5

77,5

13,5

67,5

30

150

2. Агрегатно-сверлильный

1ХМА672

0,99

1

0,99

4,33х1,6

30800

35420

21

21

7

7

17

17

3. Бесцентрово-шлифовальный

ВШ3ЕК8Ф2РМ

0,63

1

0,63

2,7х2,54

16000

18400

13

13

22,5

22,5

7,5

7,5

1.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала.

Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:

,

где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;

Ксп. – коэффициент списочности состава основных рабочих;

n – количество смен.

Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14, n = 2, тогда

чел.

Организация многостаночного обслуживания:

Коэффициент занятости рабочего.

tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер.,

где tвсп. – вспомогательное время;

tа.н. – время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинного времени);

tпер. – время, перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе).

Коэффициент занятости рабочего рассчитываем по каждой операции:

1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин.

Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.

2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин.

Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43<0,55, значит многостаночное обслуживание возможно.

3) tзап. = 0,049+0,005+0,0056 = 0,11 мин.

Кзан.раб. = 0,11/0,175 = 0,629>0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.

Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно:

М = t0 /tзан +1.

Рассчитываем для операции 2:

t0 = 0,227 мин.

tзап = 0,119 мин.

М = 0,227/0,119 + 1 = 2 станка.

Рассчитываем коэффициент многостаночности:

где С1 – количество станков, обслуживаемых одним рабочим;

С2 – количество групп станков.

1) Спр = 5; М=1; 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст;

2) Спр = 1; М=2; 1р = 1ст;

3) Спр = 1; М=1; 1р = 1ст.

Тогда численность основных рабочих составляет

Чосн.р. = 14/1 = 14 чел.

Составляем таблицу численности основных рабочих по профессиям и разрядам:

Таблица 3. – Численность основных рабочих.

№ п/п

Наименование профессии

Общее число

Разряд работы

2

3

4

5

1

Протяжник

10

10

2

Сверловщик

2

2

3

Шлифовщик

2

2

ИТОГО

14

4

10

Средний размер основных рабочих составляет:

Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71

Расчет численности вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики.

1) Численность наладчиков:

Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:

,

где tнал – время на наладку;

Fсм – продолжительность смены;

n – количество смен;

Ксп. – коэффициент списочности состава;

Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.

tнал1 = 14 мин.

tнал2 = 33,5 мин.

tнал3 = 23,8 мин.

Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.

Принимаем 1 наладчика.

2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.

Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.

;

где Nр. – количество единиц ремонтной сложности;

tр.ед. – 0,6 мин.

Nр. = 111,5

Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.

3) Рассчитываем численность электромонтеров:

,

tр.ед. = 0,5 мин.

Nэл. = 97

Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23 <0,5, значит данный вид работы будет выполнятся общецеховым персоналом.

4) Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде, количества и процента выборочности измерений:

1 Визуальный осмотр – 100% - 0,079 мин. [5], к.24, п.1.

2 Проверить скобой Æ13-0,018 – 20% - 0,06 мин [5], к. 67, п.7.

3 Проверить индикатором – 10% - 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер 84±0,27.

4 Проверить размер 10,5±0,0055-5% - 0,292 шт.[5], к.45, п.12 индикатором.

5 Проверить размер индикатором – 10% - 0,292 шт. [5], к.45, п.12 размер 5±0,12.

6 Проверить радиусом – 1% - 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер R4,5+0,18.

7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 – 10% - 0,09 мин. [5], к. 67, п. 14.

;

где R – процент выборочности контроля;

Nгод – годовая программа;

Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.

Fд.к. = 1968,8 ч.

Принимаем 4 контролера.

5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.

Н0 = 1400 м2

Площадь участка:

Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м2

Численность уборщиков определяется по формуле:

Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0 ,

Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.

Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих

№ п/п

Наименование профессии

Численность контролеров

Установленный разряд

Система
оплаты

1

Наладчики

1

5

повременная

2

Контролеры

4

3

повременная

ИТОГО

5

Расчет численности руководителей:

Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н­0 = 25-30 чел.

Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0 .

Принимаем Н0 = 25 чел.

Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.

Рассчитываем численность старших мастеров.

Норма обслуживания для 1 мастера Н0 = 50 чел.

Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5, значит данный вид работы будет выполняться общецеховым персоналом.

Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.

Таблица 5. – Численность ППП участка.

Наименование категорий работающих

Количество человек

Удельный вес каждой категории в общем количестве работающих

1 Основные рабочие

14

70%

2 Вспомогательные рабочие

5

25%

3 Руководители

1

5%

ИТОГО

20

100%

1.4. Расчет стоимости зданий

Ведется исходя из площади участка: складываем длины всех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого станка – 3 м.

S уч. = 282,71м2

Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.

Объем здания: Vзд. = Sуч.h

Vзд. = 282,71*8=2261,68 м3 .

Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.

Vстен. = 0,1Vзд.

Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2 .

Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м3 бетона составляет 450 грн.

Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.

Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.

Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной площади:

Sбыт. = Sпр.*25%.

Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2 .

Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.

Объем бытового помещения:

Vбыт. = Sбыт.*hбыт;

Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3 .

Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки составляет 750 грн.

Толщина стен:

Vстен. = 0,1Vбыт.

Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3 .

Стоимость бытовых помещений:

Цбыт. = Цкир.*Vстен.;

Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.

Общая стоимость производственных зданий и помещений:

Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.

Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.

1.5 Расчет стоимости оборудования.

Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2.

Общая стоимость оборудования:

Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.

Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям – пневмо- и гидравлические.

Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.

Дорогостоящий инструмент:

1) на 1 операции – протяжка

2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка.

Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.

К транспортным средствам относятся:

1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.

Дкон. = 2Lбар.+pd,

где d = 0,5 м.

Lбар. = 51 м.

Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.

Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.

Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.

2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850 грн.

Принимаем Цк.б. = 800 грн.

3) электрокар

Стоимость составляет 630 грн.

Общая стоимость транспортных средств:

Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.

Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.

Наименование групп

Сумма, грн.

Удельный вес каждой группы в общей стоимости основных фондов

1 Здание и сооружения

117675,6

41,7%

2 Машины и оборудование

132307,5

46,9%

3 Дорогостоящие приспособления и инструмент

19377,5

6,9%

4 Транспортные средства

12829,3

4,5%

ИТОГО

282189,9

100%

2 Экономические рас четы

2.1. Планирование затрат на основные материалы:

Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:

где ЗМо – затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных расходов, грн;

mз – масса заготовки, кг;

mотх – масса отходов, кг;

Цз – цена за 1 кг материалов, грн;

Цотх – цена за 1 кг отходов, грн.

mотх. .= mз mд

mз = 0,108 кг;

mд = 0,098 кг;

mотх. = 0,108-0,098=0,01 кг.

Цена материала и отходов за 1 тонну:

Цм = 2840 грн.

Цотх. = 443 грн.

Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.

Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.

Цм = Змо(1+0,05);

Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.

2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих

Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной системе оплаты труда (табл. 7).


Таблица 7. – Планирование ФОТ основным рабочим.

№ п/п

Наименование

профессии

Кол-во человек

Установленный разряд

Трудоемкость выполн. работы

Часов. тарифн. ставка

Доплата

Средняя з/п

Часовая тарифная ставка с доплатами

Доплата за снижение трудоемкости

за усло-вия труда

за мастерство

за работу на поточной линии

1

Протяжник

10

3

14862,5

1,01

0,12

0,1

18280,88

1,23

1828,09

2

Сверловщик

2

2

3462,5

0,83

0,08

3150,88

0,91

315,09

3

Шлифовщик

2

2

2187,5

0,83

0,08

1990,63

0,91

199,06

Продолжение таблицы 7.

№ п/п

Фонд оплаты по тарифу

Премия

Фонд осн. оплаты труда

Доп. фонд оплаты труда

Фонд оплаты по труду

Прочие выплаты

Фонд оплаты

%

сумма

%

сумма

1

20108,97

85

17092,63

37201,6

10

3720,16

40921,76

4910,61

45832,37

2

3465,97

85

2946,08

6412,05

10

641,21

7053,26

846,39

7899,65

3

2189,69

85

1861,24

4050,93

10

405,09

4456,02

534,72

4990,74


Таблица 8. – Планирование вспомогательных рабочих по повременно-премиальной системе оплаты труда.

№ п/п

Наименование профессии

Кол-во человек

Действ. фонд раб. врем.

Установленный разряд

Часовая тарифная ставка

Доплаты к часовой тарифной ставке

Часовая тарифная ставка с зарплатой

на одного

на всех

за усл. труда

за мастерство

за нормир. з/п.

1

Наладчик

1

1575,04

1575,04

5

1,28

0,256

0,128

1,66

2

Контролеры

4

1575,04

6300,16

3

0,91

0,109

0,091

1,11

Продолжение таблицы 8.

№ п/п

Планов. фонд по тарифу

Премии

Осн. фонд оплаты труда

Дополнительная з/п

Фонд оплаты труда

Прочие выплаты

Фонд оплаты

%

сумма

%

сумма

1

2614,57

75

1960,93

4575,5

15

686,33

5261,83

631,42

5893,25

2

6993,18

75

5244,89

12238,07

15

1835,71

14079,78

1688,85

15762,63

Таблица 9. – Планирование ФОТ руководителей и специалистов.

Наименование должности

Кол-во человек

Кол-во месяцев

Установленный оклад

Фонд оплаты по окладам

Премия

Начисления на премию

Осн. фонд оплаты труда

Прочие выплаты

Фонд оплаты

на одного

на всех

%

сумма

Мастер

1

12

12

146

1752

70

1226,4

98,11

3076,51

369,18

3445,69

Таблица 10. – Расчет среднемесячного ФОТ для всех категорий работающих.

Категории рабочих

Количество человек

Общий ФОТ

Общий среднемесячный ФОТ на 1 человека

Основные рабочие

14

58722,76

369,54

Вспом. рабочие

5

21655,86

360,93

Руководители

1

3445,69

287,14


2.3 Планирование сметы затрат на производство.

Смета нужна для того, чтобы запланировать все виды затрат. Она состоит из двух разделов: РСЭО (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) и общецеховых расходов.

Таблица 11. – Планирование РСЭО.

Наименование статей затрат

Сумма

Методика расчета

1

2

3

1. Амортизационные отчисления

1.1. от оборудования

1.2. от транспорта

1.3. от дорогостоящего инструмента

14553,83

2565,86

3875,5

11% от Ст оборудования

20% от Ст транспорта

20% от Ст дорогостоящего инструмента и оснастки

Итого по статье 1

20995,19

2. Эксплуатационные расходы на оборудование

2.1. затраты на вспомогательные материалы

2.2. общий фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

2.3. отчисления на соц. обеспечения

· соцстрах

· фонд занятости

2.4. затраты на электроэнергию для технологических целей

910

21655,86

8012,67

1732,47

48699

120 грн на 1 станок и 70 грн на прочее оборудование в год

из таблицы 10.

37% от статьи 2.2

8% от статьи 2.2

где Зэн – затраты на энергию;

Wэн – кол-во электроэнергии;

Nуст – установленная мощность эл.двигателей на станках;

Fq – действительный фонд времени работы оборудования;

Ко – коэффициент основной работы (0,75–0,8);

Кз.ср – средний коэффициент загрузки оборудования;

Кп – коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,7– 0,95);

КПД – коэффициент полезного действия (0,7–0,9).

Продолжение таблицы 11.

1

2

3

2.5. затраты на сжатый воздух для технологических целей

2.6. затраты на воду для технологических целей

8513,72

50872,5

где Звозд – затраты на сжатый воздух;

Qвозд – потребность в сжатом воздухе на участке на год;

Цвозд – цена за 1 м3 ;

где q – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (для пневмозажимов 1 м3 в час);

Спр – кол-во станков с пневмозажимами;

q1 – норма расхода сжатого воздуха на 1 станок за 1 час работы (0,1 м3 в час на обдувку);

Спр1 – кол-во станков работающих с обдувкой.

где Звод – затраты на воду (м3 );

Qвод – потребность в воде;

Цвод – цена за 1 м3 воды;

где qІІ – норма расхода воді 25 м3 на станок в смену;

псм – кол-во смен в году;

Ссож – количество станков с СОЖ.

Итого по статье 2

142994,92

3. Текущий ремонт

3.1. оборудования

3.2. транспорта

3.3. дорогостоящего инструмента и оснастки

3969,23

384,88

2906,63

3% от Ст. оборудования

3% от Ст. транспорта

15% от Ст. дорогостоящего инструмента и оснастки

Итого по статье 3

7260,74

4. Износ малоценного инструмента и приспособления и их восстановление

5270

750 грн. на 1 станок и 20 грн. на прочее оборудование

Итого по статье 4

5270

Продолжение таблицы 11.

1

2

3

5. Прочие расходы:

5.1. содержание дорог

5.2. инновационный фонд

5.3. затраты на капремонт оборудования, транспорта, инструмента и оснастки

5.4. прочие расходы, не учтенные в предыдущих статьях

1765,21

1765,21

22752,75

24336,48

1% от S статей 1-4

1% от S статей 1-4

15% от их суммы

12% от S статей 1-5.3.

Итого по статье 5

50619,65

Всего РСЭО

227140,5

S статей 1-5

Коэффициент РСЭО

433,22%

Таблица 12 – Планирование общецеховых расходов

Наименование статей затрат

Сумма

Методика расчета

1

2

3

1. Содержание цехоуправления

1.1 фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

1.2 фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

3445,69

21655,86

Из таблицы 10

Из таблицы 10

Итого по статье 1

14307,88

2. Амортизационные отчисления

· от зданий и сооружений

· от хозинвентаря

3530,27

15876,9

3% от Ст зданий

12% от Ст оборудования

Итого по статье 2

19407,17

3. Содержание

· зданий и сооружений

· хозинвентаря

2353,51

2646,15

2% от Ст зданий

2% от Ст хозинвентаря

Итого по статье 3

4999,66

4. Текущий ремонт

· зданий и сооружений

· хозинвентаря

11767,56

926,15

1% от Ст зданий

0,7% от Ст оборудования

Итого по статье 4

126,93,71


Продолжение таблицы 12.

1

2

3

5. Изобретательство и рационализация

300

15 грн. на одного работающего в год

Итого по статье 5

300

6. Охрана труда

360

18 грн. на одного рабоч. в год

Итого по статье 6

360

7. Износ малоценного инструмента и приспособлений и их восстановление

4630,76

50% от Ст хозинвентаря (стоимость хозинвентаря 7% от стоимости оборудования)

Итого по статье 7

4630,76

8. Прочие расходы

8.1. содержание дорог

8.2. капремонт зданий и сооружений

8.3. инновационный фонд

8.4. налог на землю

8.5. прочие расходы

566,99

17651,34

566,99

0,059

9812,99

1% от S статей 1-7

1,5% от стоимости зданий

1% от S статей 1-7

от 1,68 грн за 1 га в год

13% от S статей 1-8.4.

Итого по статье 8

28598,37

Всего общецеховые расходы

85297,55

S статей 1-8

Коэффициент общецеховых расходов

30,51%

2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали

Калькуляция цеховой себестоимости штока вилки переключения 3-й и 4-й передач 456214 0407.,

Таблица 13. - Калькуляция цеховой себестоимости

Наименование статей

Сумма по заводу, грн.

Сумма по договору, грн.

1 Затраты на материалы за вычетом отходов

2 Фон основной з/п основных рабочих

3 Отчисление на социальные мероприятия

0,317

0,1

0,057

0,317

0,07

0,04

Итого прямые затраты

0,474

0,427

4 РСЭО

5 Общественные расходы

0,303

0,114

0,303

0,114

Итого косвенные затраты

0,417

0,417

Всего цеховая себестоимость единицы продукции

0,891

0,844

3 Экономическое обоснование совершенствования технологии и организации

3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения производительности труда

Расчет снижения себестоимости, трудоемкости и повышения производительности труда производится с целью определения эффективности производства.

Процент снижения трудоемкости:

где D t – процент снижения трудоемкости, %;

S t шт.зав – суммарное штучное время по предприятию, мин;

S t шт.пр – суммарное штучное время по проекту, мин.

S t шт.зав = 2,335 мин.

S t шт.пр = 1,641 мин.

Процент повышения производительности труда:

где D П – процент повышения производительности, %.

3.2 Расчет снижения себестоимости

Процент снижения себестоимости:

где D С – процент снижения себестоимости, %;

Сзав – базовая себестоимость детали, грн;

Спр – проектная себестоимость детали, грн.

Сзав = 0,891 грн.

Спр. = 0,844 грн.

3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии

Условно годовая экономия

=(0,891-0,844)750000 = 35250 грн.

Годовой экономический эффект и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитываем, т.к. этого не требуется по спроектированному мною техпроцессу.

4 Технико-экономические показ атели участка

Показатели

Един. измер.

Числов. знач.

1 Абсолютные:

Годовой выпуск продукции

- в натуральном выражении;

- в стоимостном выражении.

Общая стоимость основных производственных фондов участка

Общая площадь участка

Производственная площадь

Численность ППП

Производственных рабочих

Общий фонд потребления з/п рабочих

шт.

грн.

грн.

м2

м2

чел.

чел.

грн.

750000

633000

282189,9

353,39

282,71

20

14

83824,31

2 Относительные показатели:

Выпуск продукции на 1-го работающего

- в натуральном выражении;

- в стоимостном выражении.

Объем продукции с 1м2 площади производства

- в натуральном выражении;

- в стоимостном выражении.

Фондоотдача.

Средний коэффициент загрузки оборудования.

Себестоимость единицы изделия

шт.

грн.

шт.

грн.

грн.

37500

31650

2652

2239

2,24

0,84

0,844


Литература

1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.

2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. – М.: Машиностроение, 1972.

5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.

6. Бухало Л.П. Организация и планирование производства. – М.: Машиностроение, 1978.


СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

1 Производственные расчеты

1.1 Расчет такта поточной линии

1.2 Расчет необходимого количества оборудования

1.3 Расчет численности промышленно-производственного

персонала.

1.4 Расчет стоимости зданий

1.5 Расчет стоимости оборудования

2 Экономические расчеты

2.1 Планирование затрат на основные материалы

2.2 Планирование фонда оплаты для основных рабочих

2.3 Планирование сметы затрат на производство

2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали

3 Экономическое обоснование совершенствования технологии

и организации

3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения

производительности труда

3.2 Расчет снижения себестоимости

3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии

4 Технико-экономические показатели участка

Список литературы


Министерство образования и науки Украины

Мелитопольский государственный
промышленно-экономический техникум

РАСЧЕТ ТЭП УЧАСТКА ПО
ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ

№1702050 «Шток вилки переключения 3й и 4й передач»

Курсовая по предмету «Экономика, организация и планирование производства».

МГПЄТ.ОМ.98010.25.000.КП

Выполнил:

П.А.Тимофеев

Проверила:

Г.В. Мартовая

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий

Все материалы в разделе "Маркетинг"