Смекни!
smekni.com

Бизнес-план Производство искусственных волокон (стр. 2 из 4)

Чтобы обеспечить планируемый объем выпуска необходимо привлечь определенное количество людей и техники. Рассчитаем потребность в рабочей силе и оборудовании.

Нам понадобится следующее оборудование :

плавильная печь

токарный станок

намоточный станок

вольтметр

омметр

паяльник

Для работы на этом оборудовании должны быть привлечены следующие исполнители:

Токарь

Литейщик

Намотчик

Сборщик

Монтажник

Лудильщик

Комплектовщик

Контролер

Время, затрачиваемое каждым из исполнителей при изготовлении 1 единицы продукции представлено в таблице:

Таблица «Время затрачиваемое исполнителями»

Исполнитель

Время, час

Токарь

8

Литейщик

2

Намотчик

2

Лудильщик

3

Монтажник

1

Сборщик

1

Комплектовщик

0,5

Контролер

1

Исходя из того, что продолжительность рабочего дня составляет 8 часов , а в году 12 месяцев по 22 рабочих дня в каждом, то исполнители должны проработать в по 2112 часов каждый. Зная это, можно рассчитать потребность в рабочей силе, и соответственно, количество оборудования необходимого для обеспечения планового объема выпуска продукции.

Количество исполнителей необходимое для выполнения работ представлено в таблице:

Таблица «Потребность в рабочей силе»

Исполнитель

Количество, чел.

Токарь

27

Литейщик

8

Намотчик

8

Лудильщик

9

Монтажник

4

Сборщик

4

Комплектовщик

2

Контролер

4

Количество оборудования необходимое для выпуска планового количества изделий представлено в таблице:

Таблица «Потребность в оборудовании»

Наименование оборудования

Количество, шт.

Токарный станок

27

Плавильная печь

8

Намоточный станок

8

Вольтметр

4

Омметр

4

Паяльник

9

Оборудование можно приобрести или взять в лизинг, а рабочих нанять на работу. Рассмотрим вариант, когда мы берем рабочих на работу, приобретаем необходимое оборудование и материалы.

Расчет затрат

Для того, чтобы рассчитать себестоимость продукции необходимо определить все затраты, которые имеют место в процессе производтва. Предприятие будет тратить денежные средства на приобретение материалов и комплектующих, выплату заработной платы основным производственным рабочим, оплату израсходованной электроэнергии, а также нести дополнительные затраты, связанные с организацией и осуществлением деятельности предприятия.

Ниже приведем расчет составляющих себестоимости изделия . Затраты рассчитываются в постоянных ценах без учета труднопрогнозируемой инфляции и их уровень считается постоянным на все годы осуществления проекта.

Расчет затрат на материалы и комплектующие на единицу изделия.

В таблицах приводятся расход материалов и комплектующих на единицу изделия.

Таблица «Расход материалов на единицу изделия»

Материал

Расход, $

Постоянный магнит

5

Ферромагнитный материал

6

Сталь

0,4

Провод монтажный

0,4

Провод обмоточный

3

Алюминевый сплав

1,8

Лак

0,24

Эмаль

0,1

Стеклотекстолит

0,4

Прочие материалы

3

ИТОГО

20,34

Таблица «Расход комплектующих при изготовлении единицы изделия»

Комплектующие

Расход, $

Конденсаторы

0,1

Резисторы

0,2

Подшипники

5

Прочие комплектующие

3

ИТОГО

8,3

Суммарные затраты на материалы и комплектующие составляют:

Смат=28,64$.

Расчет затрат на оплату труда при изготовлении единицы продукции.

Затраты на оплату труда состоят из заработной платы основных производственных рабочих , дополнительной заработной платы основных производственных рабочих и отчислений на социальное страхование. При этом принимается, что первый разряд тарифной сетки оплачивается из расчета 0,16 $/ час.

Таблица «Зарплата основных производственных рабочих»

Исполнитель

Разряд

Тарифный коэффициент

Время работы, час

Кол-во

Зарплата

$

Токарь

7

2.76

8

1

3.53

Литейщик

6

2.44

2

1

0.78

Намотчик

8

3.12

2

1

0.98

Сборщик

5

2.16

4

1

1.38

Монтажник

6

2.44

5

1

1.95

Лудильщик

6

2.44

3

1

1.17

Комплектовщик

7

2.76

0.5

1

0.22

Контролер

9

5.10

1

1

0.82

ИТОГО

10.9

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих принимается равной 14 % от основной заработной платы, что составляет 1.5 $ . А уровень отчислений на социальное страхование примем равным 40 % от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, то есть 4.9 $ . Таким образом суммарные затраты на оплату труда составляют СЗ.П.= 17.4 $.

Расчеты затрат на электроэнергию для единицы товара.

Затраты на электроэнергию будут определяться по формуле:

Cэ.э. =

, где

С1квт- стоимость единицы электроэнергии принимается равной

0.06 $ за 1квт / час

t - время работы оборудования, ч

Р - потребляемая мощность, кВт

n - количество потребителей электроэнергии

Таблица «Затраты на электроэнергию при производстве единицы товара»

Оборудование

Мощность, кВт

Время, час.

Расход электроэнергии, $

Токарный станок

6

8

2.88

Намоточный станок

1

2

0.12

Плавильная печь

10

3

1.8

Паяльник

0.05

3

0.01

Вольтметр

0.01

4

0.01

Омметр

0.01

4

0.01

ИТОГО

4.8

Таким образом суммарные затраты электроэнергии при изготовлении единицы изделия составили 4.8 $.