регистрация / вход

Планирование себестоимости (издержек) продукции производства трансформаторов.

ВВЕДЕНИЕ Основой существования и развития общества служит производство материальных благ. Главной сферой материального производства является промышленность, представляющая собой комплекс взаимосвязанных отраслей.

ВВЕДЕНИЕ

Основой существования и развития общества служит производство материальных благ. Главной сферой материального производства является промышленность, представляющая собой комплекс взаимосвязанных отраслей.

Отрасль промышленности представляет собой обособившуюся в процессе общественного разделения труда совокупность предприятий и организаций, которые имеют экономико-организационную основу , особый профессиональный состав кадров и удовлетворяют потребность хозяйства данного государства в определенных видах продукции, имеющий межотраслевое применение .

Ведущей отраслью промышленности является машиностроение, поставляющее оборудование для всех отраслей народного хозяйства. Развитие машиностроения определяет технический прогресс во всех отраслях промышленности. Машиностроение подразделяется на большое количество под отраслей, каждая из которых в свою очередь представляет собой целую большую отрасль. К числу важнейших и крупнейших под отраслей машиностроения относиться приборостроительная промышленность , а именно электронная промышленность. Она изготовляет средства вычислительной техники, средства автоматизации производства, автоматические средства управления с искусственным интеллектом, контрольные и измерительные приборы, средства цифровой связи, радиовещания, телевидения, приборы для научных исследований, в том числе для космических исследований, приборы для управления силовым оборудованием, медицинские приборы, бытовые приборы и др. Приборостроение является одной из самых молодых и быстроразвивающихся отраслей промышленности. По темпам роста приборостроение значительно опережает другие отрасли машиностроение в целом и все остальные его под отрасли. При этом наиболее высокими темпами растёт производство средств вычислительной техники.

Существенное влияние на выделение отдельных производств в самостоятельные отрасли (уже как под отрасли электронной промышленности) оказывают: уровень развития техники, технический прогресс, внедрение прогрессивных технологий, специализация и кооперирование.


1 Организационные формы и основы производственно - хозяйственной деятельности.


Тип производства, его организационная структура.

Данная курсовая работа посвящена рассмотрению важных показателей для поточного производства генераторов. Основными принципами управления в приборостроении являются : демократический централизм, единоначалие, хозяйственный расчёт, научное обоснование хозяйственных решений, ориентация на конечные народнохозяйственные результаты , а также принцип экономичности .

Под управлением понимают процесс целенаправленного воздействия управляющих звеньев на управляемый объект. Применительно к отрасли промышленности , где объект управления является предприятие, а управленческое звено представлено руководителем предприятия (или советом директоров) зависимости от формы собственности . Каждый руководитель приборостроительного предприятия (объединения) работает на основе единоначалия. Он осуществляет предоставленную ему власть и несёт полную ответственность за работу. Единоначалие исключает обезличивание, безответственность и халатное отношение к процессу . Каждый работник отвечает за порученный ему участок работы и подчинён одному определённому лицу.

Одно из требований хозяйственной деятельности - обеспечение экономичного, рационального использования всех трудовых и материальных ресурсов. Оно сочетается с единством материальных и моральных стимулов к труду. Материальная заинтересованность трудящихся в результатах труда должна обеспечивается оплатой по труду, организацией хозрасчёта. Любое приборостроительное предприятие должно систематически снижать себестоимость изготовляемой продукции, обеспечивать рентабельную работу в условиях регулярного снижения оптовых цен на выпускаемые им изделия.

Финансово-экономическое показатели предприятия зависит от его хозяйственной деятельности. Хозяйственный расчёт предприятия дополняется хозяйственным расчётом рабочих участков :корпусов , цехов, бригад и отдельных рабочих мест. Хозяйственный расчёт цеха, участка, бригад заключается в том, что эти звенья несут ответственность не только за выполнение плана по выпуску продукции, но и за издержки, зависящие от них. Каждое предприятие должно наиболее полно использовать экономические и моральные стимулы для повышения производительности труда и в целом эффективности производства. Хозяйственное управление предполагает научное обоснование всех хозяйственных решений, учёт и анализ тенденций развития научно-технического прогресса, выбор и применение наиболее рациональных и эффективных форм и методов управления экономикой. Необходимо условие ориентации каждого предприятия на нужды потребителей, учет и изучение их интересов и потребностей. Недостаточно только повышать эффективность на своём предприятии, надо также добиваться также повышения эффективности у предприятий, потребляющих приборы и системы, а также у предприятий со смежными кооперированными производствами. А этого можно достичь путём повышения их качества.

Процесс организации управления характеризуется некоторой определённой последовательностью управляющих воздействий, а именно: установлением целей, прогнозированием и анализом, оперативным управлением, распорядительством, координацией, стимулированием, учётом и контролем. Всеобщее совершенствование процесса управления приборостроением идёт по следующим наиболее выделяемым направлениям: во-первых, улучшение организационной структуры и методов управления; во-вторых, сокращение расходов на содержание управленческого аппарата; в-третьих сочетание в процессе управления перспективных и текущих проблем; в-четвертых более полное использование экономических рычагов и стимулов управления; в-пятых повышение ответственности высокопоставленных должностных лиц за принимаемые решения; в-шестых широкое внедрение и применение в управлении средств вычислительной техники и оргтехники ; а также всеобъемлющая разработка и внедрение автоматизированных систем управления и совершенствование системы подготовки и переподготовки управленческого и менеджерского состава.


Методы планирования хозяйственной деятельности.

Планирование на предприятии - это определение конкретных путей осуществления расширения данного производства . Сущность планирования состоит в определении тенденций развития потребности общества , путей и способов ее удовлетворения на основе неуклонного роста производства, повышения его эффективности и ускорения научно-технического прогресса. Тогда можно выделить основные задачи планирования приборостроительной промышленности:

1) Необходимость роста выпуска высококачественных, высокоэкономичных изделий и систем, соответствующих передовому на сегодняшний день уровню науки и техники, расширение выпускаемой номенклатуры и более быстрое освоение новых ещё более совершенных конструкций, для того чтобы удовлетворить все больше возрастающую потребность всех отраслей хозяйства и сфер деятельности в продукции приборостроительной в частности электронной промышленности;

2) Обеспечение равных тенденций в развитии приборостроительной промышленности и ее отдельных подотраслей и производств;

3) Необходимость в выявлении и использовании внутренних резервов роста производства приборостроительной промышленности;

4) Использование на базе комплексной автоматизации и конвейеризации производства получения непрерывного роста производительности труда и улучшения других экономических показателей работы приборостроительного предприятия.

Планирование может быть по направленности :

Во-первых план технического развития - он предусматривает планирование: создания и освоения новых видов и повышения качества выпускаемых видов приборов и систем; внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; совершенствование управления, планирования и организации производства; внедрение вычислительной техники и автоматических систем управления ; развитие вспомогательного производства; внедрение научной организации труда; капитального ремонта основных фондов; мероприятий по экономии материалов, компонентов, топлива, энергии.

Во-вторых, план капитальных вложений и капитального строительства - предусматривает следующее планирование: объёмы капитальных вложений и строительно-монтажных работ; ввода в действие производственных мощностей и основных фондов; обоснование экономической эффективности капитальных вложений.

В-третьих, план социального обустройства - состоит из разделов: повышение квалификации и общеобразовательного уровня работников; улучшение условий и охрана труда, укрепления здоровья работников; улучшение социально-культурной инфраструктуры и условий работающих, а также членов их семей; совершенствование управления коллективом.

При планировании производства вводится термин производственная программа. Ее цель показать, какая продукция и в каком количестве должна быть произведена и реализована предприятием. При разработке данного плана производиться расчёт производственных мощностей предприятия. Производственная мощность P определятся как максимально возможный выпуск продукции Q в единицу времени в задаваемой планом и номенклатурой изделий. Производственная мощность исчисляется в количестве определённых видов изделий в натуральном выражении (штуках) и в соответствующих ценах. Тогда коэффициент использования производственной мощности предприятия B определяется как отношение:

B=Q/Р;

Расчёт ведётся по мощности ведущих цехов, участков и видов оборудования (при этом указывается все оборудование) на основании прогрессивных показателей и норм. В приборостроительной промышленности он осуществляется исходя из двухсменного режима работы, а для уникального и дефицитного оборудования - из трёхсменного. А также проводятся организационно-технических мероприятий по устранению некачественных выработок и уменьшения длительности , производственная мощность предприятия может быть повышена за счёт технического перевооружения, улучшения качества материалов и увеличения сменности работы оборудования.

При планировании производства каждого конкретного вида изделия оно должно осуществляться комплексно. Это навязывает строгую последовательность выпуска соответствующего изделия с планированием:

а) производства необходимых для его изготовления и эксплуатации компонентов, материалов, инструментов и комплектующих изделий;

б) выпуска запасных частей к этим изделиям;

в) реконструкции прежних и строительства новых пунктов по техническому обслуживанию и ремонту этих приборов;

г) подготовки и переподготовка специалистов, необходимых для изготовления, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта данных видов изделий ;

д) роста производительности и эффективности труда в производстве этих приборов, а также последовательного снижения их себестоимости и цен.

При планировании хозяйственной деятельности предприятия так же необходимо учитывать влияние конкурирующих компаний на внутреннем и внешнем рынке, их цены , а также объёмы выпуска.


2 Решение расчётных нормативов


2.1 Расчёт потребностей основного оборудования

Расчёт потребности в основном оборудовании ведётся на основании нормативной таблицы 1, заданного объёма производства, производственной программы, норм времени на единицу продукции, планового фонда работы оборудования и коэффициента выполнения норм, в строго заданном технологическом цикле. В расчёте используются следующие определения:

Расчётное количество оборудования i-го типа:

где Ппi - Производственная программа в нормо-часах; Fпл - плановый фонд работы единицы оборудования; kв - коэффициент выполнения норм, kв =1,15

Производственная программа в нормо-часах:

где Q - заданный объём производства; i - норма выработки.

Номинальный фонд работы оборудования:

- нормальные условия труда;

- вредные условия труда.

где kсм - количество смен, kсм =2; П - количество праздников, П=9; 41(36) - количество часов в неделю; 52 - количество недель.

Эффективный фонд работы оборудования:

где - плановые потери на ремонт оборудования, =4,5%.

Плановый фонд работы оборудования:

где - процент внутрипроизводственных потерь, = 2%.

Расчётное количество оборудования niрас округляется в большую сторону - niприн.

Коэффициент загрузки оборудования i-го типа:

Коэффициент использования календарного фонда времени:

где Тк - 366*24 часа.

Необходимые данные для расчёта:


Номинальный фонд работы оборудования:

Норм. условия F=4138

Вр. Условия F=3636

Эффективный фонд работы оборудования:

Норм.условия F=3951,79

Вр. Условия F=3472,38

Плановый фонд работы оборудования:

Норм. условия F=3872,7542

Вр. условия F=3402,93


Приведенные результаты для каждой операции сводятся в таблицу 1.


Таблица 1 - Расчёт потребности основного оборудования.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ Ti Fпл. Ппi Niрасч. Niприн. Kзi K

1 участок








обезжиревание стальной ленты 5 3872 17500 3,93 4 0,98 0,43
покрытие ленты суспензией 9 3872 31500 7,07 7 1,01 0,45
резка ленты на пакеты 20,6 3872 72100 16,19 17 0,95 0,42
спекание сердечников 10 3402 35000 8,95 9 0,99 0,38
шлифование сердечников 12 3402 42000 10,74 11 0,98 0,38
зачистка заусенец после шлифовки 5 3872 17500 3,93 4 0,98 0,43
настройка параметров сердечников 12 3872 42000 9,43 10 0,94 0,42
покраска сердечников 12 3402 42000 10,74 11 0,98 0,38
сушка после окраски (н.в. на 200 шт.) 3,6 3402 12600 3,22 4 0,81 0,31

2 участок








заготовка материалов и комплектация 8 3872 42000 9,43 10 0,94 0,42
намотка катушек и выводы концов 51 3872 267750 60,13 60 1,00 0,44
сборка каркаса 6,5 3872 34125 7,66 8 0,96 0,42
пайка выводов катушек 4,5 3402 23625 6,04 6 1,01 0,39
пролитка катушек(н.в. на 40 шт.) 9 3402 47250 12,08 12 1,01 0,39
сушка катушек(н.в. на 200 шт.) 9 3402 47250 12,08 12 1,01 0,39

3 участок








сборка скоб 1,4 3402 2450 0,63 1 0,63 0,24
покраска скоб 3 3402 5250 1,34 2 0,67 0,26
сушка скоб после окраски(н.в. на 200 шт.) 3,6 3402 6300 1,61 2 0,81 0,31
сборка трансфарматоров 65 3872 113750 25,55 26 0,98 0,43
покраска трансформаторов 27 3402 47250 12,08 12 1,01 0,39
сушка после покраски (н.в. на 200 шт.) 10,8 3402 18900 4,83 5 0,97 0,37
проверка в лаборатории и маркировка 14 3872 24500 5,50 6 0,92 0,40

  1. Расчёт численности ОПР

Расчёт численности ОПР по профессиям и разрядам производиться на основании годового объёма производства, расчёта 1 и следующих приведенных элементов расчета :

Номинальный фонд работы:

- нормальные условия труда;

- вредные условия труда.

Полезный фонд работы:

где - плановый процент потерь рабочего времени: 7.3%(н.у.), 12.1%(в.у.)

Расчетная численность ОПР для i-ой операции:

Необходимые данные:


Номинальный фонд работы:

норм.условия F =2069

вр.условия F =1818

Полезный фонд работы:

норм.условия F =1918

вр.условия F =1598


Результаты расчёта заносятся в таблицу 2.


Таблица 2 - Расчёт численности ОПР .


НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ Fпол. Ппi Niрасч. Niприн.

1 участок





обезжиревание стальной ленты 1918 17500 7,93 8
покрытие ленты суспензией 1918 31500 14,28 15
резка ленты на пакеты 1918 72100 32,69 33
спекание сердечников 1598 35000 19,05 19
шлифование сердечников 1598 42000 22,85 23
зачистка заусенец после шлифовки 1918 17500 7,93 8
настройка параметров сердечников 1918 42000 19,04 19
покраска сердечников 1598 42000 22,85 23
сушка после окраски (н.в. на 200 шт.) 1598 12600 6,86 7

2 участок





заготовка материалов и комплектация 1918 42000 19,04 19
намотка катушек и выводы концов 1918 267750 121,39 122
сборка каркаса 1918 34125 15,47 16
пайка выводов катушек 1598 23625 12,86 13
пролитка катушек(н.в. на 40 шт.) 1598 47250 25,71 26
сушка катушек(н.в. на 200 шт.) 1598 47250 25,71 26

3 участок





сборка скоб 1598 2450 1,33 2
покраска скоб 1598 5250 2,86 3
сушка скоб после окраски(н.в. на 200 шт.) 1598 6300 3,43 4
сборка трансфарматоров 1918 113750 51,57 52
покраска трансформаторов 1598 47250 25,71 26
сушка после покраски (н.в. на 200 шт.) 1598 18900 10,28 11
проверка в лаборатории и маркировка 1918 24500 11,11 11

2.3 Расчёт годового фонда заработной платы ОПР

Расчёт производиться на основании нормативной таблицы 2 и расчёта 2. Оплата труда и все доплаты производятся по временному тарифу. Прямой, часовой, дневной, месячный фонды зарплаты ОПР определяются в годовом объёме.

Прямой фонд зарплаты ОПР:

где j - разряды работ; bj - тарифная ставка рабочегo j - го разряда.


Часовой фонд зарплаты ОПР: ФЗПчас=ФЗПпр+Dдоплаты

  1. Ночная надбавка:

где Nj - численность ОПР; Tдней - 253 рабочих дня в году.

  1. Доплата за не освобожденное бригадирство:

(в бригаде свыше 15 человек);

(в бригаде не более 10 человек);

где - количество бригад; - количество рабочих в бригаде.


  1. Премии из фонда мастера: Dпремии = 0,03 * ФЗПпр.

  2. Доплата за обучение учеников: Dуч-ков = 0,05 * ФЗПбр.


Дневной фонд зарплаты: ФЗПдневной = ФЗПчас + Dдоплаты


Доплаты подросткам: Dподр = Nп * bj * Tдней

где Nп - количество подростков 1-го разряда(на 6 операции); Тдней - 253 дня.


Месячный фонд зарплаты: ФЗПмес = ФЗПдневной + Dдоплаты

1. Отпускные доплаты:

где Котп = 24(18) дня; Тдней = 253.

2. Прочие надбавки: Dпроч = 1,5% * ФЗПднев.


Результаты приведены в таблицы 3.


Таблица 3 - Годовой фонд заработной платы ОПР.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ Ппi Раз.работ Тариф.ставка ФЗП прям

1 участок





обезжиревание стальной ленты 17500 2 61 1067500
покрытие ленты суспензией 31500 2 61 1921500
резка ленты на пакеты 72100 2 61 4398100
спекание сердечников 35000 3(в.у.) 70 2450000
шлифование сердечников 42000 4(в.у.) 78 3276000
зачистка заусенец после шлифовки 17500 1 56 980000
настройка параметров сердечников 42000 3 67 2814000
покраска сердечников 42000 1(в.у.) 52 2184000
сушка после окраски 12600 2(в.у.) 58 730800

2 участок





заготовка материалов и комплектация 42000 1 56 2352000
намотка катушек и выводы концов 267750 3 67 17939250
сборка каркаса 34125 2 61 2081625
пайка выводов катушек 23625 3(в.у.) 64 1512000
пролитка катушек 47250 3(в.у.) 64 3024000
сушка катушек 47250 3(в.у.) 64 3024000

3 участок





сборка скоб 2450 3(в.у.) 64 156800
покраска скоб 5250 4(в.у.) 71 372750
сушка скоб после окраски 6300 3(в.у.) 64 403200
сборка трансфарматоров 113750 4 68 7735000
покраска трансформаторов 47250 4(в.у.) 71 3354750
сушка после покраски 18900 3(в.у.) 64 1209600
проверка в лаборатории и маркировка 24500 4 68 1666000
Итого:


64652875

Доплаты до часового фонда


а) за работу в ночное время Тариф.ставка Niприн. D ноч.время

1 участок




обезжиревание стальной ленты 61 8 20577,33
покрытие ленты суспензией 61 14 36010,33
резка ленты на пакеты 61 33 84881,50
спекание сердечников 70 19 56081,67
шлифование сердечников 78 23 75647,00
зачистка заусенец после шлифовки 56 8 18890,67
настройка параметров сердечников 67 19 53678,17
покраска сердечников 52 23 50431,33
сушка после окраски 58 7 17119,67

2 участок




заготовка материалов и комплектация 56 19 44865,33
намотка катушек и выводы концов 67 121 341845,17
сборка каркаса 61 16 41154,67
пайка выводов катушек 64 13 35082,67
пролитка катушек 64 26 70165,33
сушка катушек 64 26 70165,33

3 участок




сборка скоб 64 2 5397,33
покраска скоб 71 3 8981,50
сушка скоб после окраски 64 4 10794,67
сборка трансфарматоров 68 52 149101,33
покраска трансформаторов 71 26 77839,67
сушка после покраски 64 11 29685,33
проверка в лаборатории и маркировка 68 11 31540,67
ИТОГО:

1329936,67

Доплаты до часового фонда






б) за неосвоб. бр-во и обуч.уч-ков Niприн. K бр-в

Тариф.

ставка

D неос.

бр-о

ФЗП бр K уч. D об.уч.

1 участок








обезжиревание стальной ленты 8





покрытие ленты суспензией 14





резка ленты на пакеты 33





Сумма 55 2 61 33818,4 225456 1 11272,8
спекание сердечников 19





шлифование сердечников 23





Сумма 42 2 70;78 35164,8 229680 1 11484,0
зачистка заусенец после шлифовки 8





настройка параметров сердечников 19





Сумма 27 1 61 16909,2 123816 1 6190,8
покраска сердечников 23





сушка после окраски 7





Сумма 30 1 58 13780,8 101376 1 5068,8

2 участок








заготовка материалов и комплектация 19





намотка катушек и выводы концов 121





сборка каркаса 16





Сумма 156 5 56;61;67 88149,6 535920 1 26796,0
пайка выводов катушек 13





пролитка катушек 26





сушка катушек 26





Сумма 65 2 64 30888 221760 1 11088,0

3 участок








сборка скоб 2





покраска скоб 3





сушка скоб после окраски 4





Сумма 9 1 71 16869,6 110880 1 5544,0
сборка трансфарматоров 52





Сумма 52 2 68 37699,2 277200 1 13860,0
покраска трансформаторов 26





сушка после покраски 11





Сумма 37 1 71 16896,6 123552 1 6177,6
проверка в лаборатории и маркировка 11





Сумма 11 1 68 18849,6 138600 1 6930,0
ИТОГО:
18
309025,8
10 104412,0

в) D фонда мас-ра 1939586,25

D час ИТОГО: 3682960,72
ФЗП час ИТОГО: 68335835,72

Доплаты до дневного фонда


оплата за сокр.раб.день подрост. Тариф.ставка Кол-во часов D уч-ков
1 ученик 56 3 42504
2 ученик 56 3 42504
3 ученик 50 3 37950
4 ученик 50 3 37950
5 ученик 56 3 42504
6 ученик 50 3 37950
7 ученик 50 3 37950
8 ученик 50 3 37950
9 ученик 50 3 37950
10 ученик 50 3 37950
Итого:

393162

D днев. ИТОГО: 393162
ФЗП днев. ИТОГО: 68728997,72

Доплаты до месячного фонда


а) оплаты отпусков K отп. ФЗП днев. D отп.

1 участок




обезжиревание стальной ленты 21 68728997,72 5704778,47
покрытие ленты суспензией 21 68728997,72 5704778,47
резка ленты на пакеты 21 68728997,72 5704778,47
спекание сердечников 25 68728997,72 6791402,94
шлифование сердечников 25 68728997,72 6791402,94
зачистка заусенец после шлифовки 21 68728997,72 5704778,47
настройка параметров сердечников 21 68728997,72 5704778,47
покраска сердечников 25 68728997,72 6791402,94
сушка после окраски 25 68728997,72 6791402,94

2 участок




заготовка материалов и комплектация 21 68728997,72 5704778,47
намотка катушек и выводы концов 21 68728997,72 5704778,47
сборка каркаса 21 68728997,72 5704778,47
пайка выводов катушек 25 68728997,72 6791402,94
пролитка катушек 25 68728997,72 6791402,94
сушка катушек 25 68728997,72 6791402,94

3 участок




сборка скоб 25 68728997,72 6791402,94
покраска скоб 25 68728997,72 6791402,94
сушка скоб после окраски 25 68728997,72 6791402,94
сборка трансфарматоров 21 68728997,72 5704778,47
покраска трансформаторов 25 68728997,72 6791402,94
сушка после покраски 25 68728997,72 6791402,94
проверка в лаборатории и маркировка 21 68728997,72 5704778,47
Итого:

138544619,91

б) D проч. 1030934,97

D мес. ИТОГО: 139575554,88
ФЗП мес. ИТОГО: 208304552,60

2.4 Расчёт численности вспомогательных рабочих

Производиться по перечню профессий вспомогательных рабочих и расчетов 1-2. Результаты заносятся в таблицу 4. Численность вспомогательных рабочих - не более 18-25% от численности ОПР.


Перечень профессий вспомогательных рабочих


Профессия

Кол-во

Объяснение по выбору рабочих

1. Комплектовщики 6 Один комплектовщик на мастера
2. Контролеры ОТК 25 5% от ОПР
3. Наладчики агрегатов на участке изгот-я сердечников 16 Один наладчик на 8 единиц оборудования в смену
4. Слесари-ремонтники 8 Один слесарь на 50 ед. оборуд. в смену
5. Электромонтеры 6 Один электромонтер на 60 ед. оборуд. в смену
6. Смазчики оборудования 4 Один смазчик на 100 ед. оборуд. в смену
7. Транспортные рабочие 9 1,75% от числа ОПР
8. Кладовщики 6 Один кладовщик на кладовую в смену
9. Разнорабочие 12 2,5% от числа ОПР

Итого

92



Таблица 4 - Необходимая численность вспомогательных рабочих.

Профессия Разряд

2 3 4 5
Комплектовщики
3 3
Контролеры ОТК
8 8 9
Наладчики агрегатов на 1 уч-ке


16
Слесари-ремонтники
2 3 3
Электромонтеры
2 2 2
Смазчики оборудования 4


Транспортные рабочие 9


Кладовщики

6
Разнорабочие 6 6

Итого: 19 21 22 30

2.5 Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих

Производиться на основании нормативной таблицы 2 и расчёта 4. Система оплаты труда повременная. Расчет доплат производится так, как и расчёте 3.

Прямой фонд зарплаты в.р.:

где Fпол - полезный фонд рабочего времени при нормальных условиях труда.

Результаты приведены в таблице 5.


Таблица 5 - Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих.

Профессия Кол-во Тариф.ставка ФЗПпрям.
Рабочие по 2 разряду 19 55 2004310
Рабочие по 3 разряду 21 61 2456958
Рабочие по 4 разряду 22 68 2869328
Рабочие по 5 разряду 30 78 4488120
Итого: 92
11818716

Доплаты до часового фонда


а) за работу в ночное время Кол-во Тариф.ставка D ноч.время
Рабочие по 2 разряду 19 55 44064,17
Рабочие по 3 разряду 21 61 54015,50
Рабочие по 4 разряду 22 68 63081,33
Рабочие по 5 разряду 30 78 98670,00
Итого: 92
259831,00

Доплаты до часового фонда






б) за неосвоб. бр-во Кол-во Тариф.ставка K бр D неосв.бр-во ФЗП бр K уч. D об.уч.
Рабочие по 2 разряду 19 55 1 15246,00 101640,00 2 10164
Рабочие по 3 разряду 21 61 1 16909,20 112728,00 2 11272,8
Рабочие по 4 разряду 22 68 1 18849,60 125664,00 2 12566,4
Рабочие по 5 разряду 30 78 2 43243,20 288288,00 2 28828,8
Итого: 92
5 94248,00
8 62832

в) D фонда мас-ра
Итого: 354561,48

D час ИТОГО: 771472,48
ФЗП час ИТОГО: 12590188,48

Доплаты до дневного фонда
б) оплата за сокр.раб.день подрост.
8 подростков 303600
Итого: 303600

D днев. ИТОГО: 303600
ФЗП днев. ИТОГО: 12893788,48

Доплаты до дневного фонда


а) оплаты отпусков K отп. D отп. D проч.
Рабочие по 2 разряду 21 1039820,10
Рабочие по 3 разряду 21 1039820,10
Рабочие по 4 разряду 21 1039820,10
Рабочие по 5 разряду 21 1070235,41
Итого:
4189695,71 193406,83
D мес. ИТОГО: 4383102,53
ФЗП мес. ИТОГО: 17276891,01

2.6 Составление штатного расписания и годового фонда зарплаты работающих

Производиться на основании нормативной таблицы 4 и расчёта 2. Результаты заносятся в таблицу 6. Необходимое количество работающих определяется в зависимости от потребностей и исходя из экономических соображений.


Таблица 6 - Штатное расписание и годовой фонд зарплаты ИТР,служащих и МОП.

Должность Численность Мес.оклад Год.фонд З/П
ИТР


начальник цеха 1 28500 342000
зам.начальника цеха 3 25500 918000
начальник участка 6 24000 1728000
мастер 6 24000 1728000
начальник тех.бюро 3 25500 918000
инженер-технолог 10 22500 2700000
начальник лаборатории цеха 2 24000 576000
механик цеха 6 22500 1620000
начальник планово-диспетчерского бюро 1 24000 288000
диспетчер 2 24000 576000
нормировщик 8 18750 1800000
экономист цеха 2 19500 468000
Сумма: 50 282750 13662000
Служащие:


бухгалтер цеха 3 18000 648000
счетовод-кассир 5 16500 990000
табельщик 7 15000 1260000
Сумма: 15 49500 2898000
МОП


технички 2 11250 270000
Итого: 67 343500 16830000

2.7 Расчёт среднего уровня зарплаты всех категорий работающих

Производиться на основании расчётов 2-6. Рассчитывается: среднечасовая зарплата, среднедневная зарплата, среднемесячная зарплата. Результаты приведены в таблице 7.

Среднечасовая зарплата:


где Fпол. - Средний полезный фонд рабочего времени; N - численность ОПР.

Fпол.=( Fпол+ Fпол)/2.

Fпол = 1875.4775

Среднедневная зарплата:

Среднемесячная зарплата:


Таблица 7 - Средний уровень зарплаты всех категорий работающих.

Категории раб. Числ. % к общ.числу ФЗПчас. ФЗПднев. ФЗПмес. сред размеры з/п






Ср.час Ср.днев. Ср.мес.
ОПР 486 75,35 68335835,72 68728997,72 208304552,6 79,98 558,96 35717,52
ВР 92 14,26 12590188,48 12893788,48 17276891,01 71,35 553,95 15649,36
ИТР 50 7,75

13662000

22770
Служащие 15 2,33

2898000

16100
МОП 2 0,31

270000

11250
Итого: 645 100,00 80926024,20 81622786,2 242411443,6



2.8 Расчёт потребности в основных материалах

Производиться на основании нормативной таблицы 5 и заданного объёма производства. Результаты расчета приведены в таблице 8.


Таблица 8 - Потребность в основных материалах.

Наименование материалов Марка Ед.изм. Расход Цена Расход на год Стоимость
Стальная лента - кг 0,9 120 94500 11340000
Провод Пэв-1-0.74 кг 0,1 232 10500 2436000
Провод Пэв-1-0.38 кг 0,1 260 10500 2730000
Шнур х/б 1.0 м 0,16 30 16800 504000
Бумага 11 x 46 ИП-630 кг 0,01 56 1050 58800
Бумага конт. 09 x 46,5 ИП-500 кг 0,008 54 840 45360
Стеклолента изоляционная 0,12 x 10 гр 0,6 230 63000 14490000
Нитки х/б м 3 0,6 315000 189000
Стеклоткань ЛСТ.0,12x8x20 м2 0,005 210 525 110250
Бакелитовый лак ГОСТ 4514-48 кг 0,008 120 840 100800
Припои ГОСТ 14-99-54 кг 0,004 900 420 378000
Канифоль
кг 0,0004 110 42 4620
Краска 2062ф кг 0,003 14 315 4410
Итого:




32391240

2.9 Расчёт потребности в покупных материалах и полуфабрикатах

Производится на основании нормативной таблицы 6 и заданного объёма производства. Результаты расчета приведены в таблице 9.


Таблица 9 - Потребность в покупных материалах и полуфабрикатах.

Наименование детали Кол-во на 1 тр. Стоимость Кол-во на прог. Год.стоимость
Скоба 1 42 105000 4410000
Скоба 1 32 105000 3360000
Болт М5 x 14 4 0,4 420000 168000
Гайка 4 0,6 420000 252000
Каркас 1 54 105000 5670000
Втулка рез. 2 4 210000 840000
Болт М3 x 14 4 0,4 420000 168000
Гайка М5 4 1,8 420000 756000
Контакт 8 0,4 840000 336000
Итого:


15960000

2.10 Расчёт потребности во вспомогательных материалах

Производиться на основании нормативных таблиц 7, 1-го расчёта и заданного объёма производства. Результаты расчета приведены в таблице 10.


Таблица 10- Потребность во вспомогательных материалах.

Наименование материалов Расход Цена Расход на год Стоимость
1)Группа А



Масло "Индустар-45" 0,6 95 7,2 684
Масло "Индустар-45" 0,5 95 6 570
Масло "Индустар-45" 1 95 12 1140
Масло "Индустар-45" 0,5 95 6 570
Масло "Индустар-45" 1,5 95 18 1710
Солидол 1 105 12 1260
Солидол 0,8 105 9,6 1008
Солидол 0,5 105 6 630
Ветошь 0,4 90 4,8 432
Итого:


8004
2)Группа В



Жесть 0,0015 360 157,5 56700
Медь красная 0,0005 200 52,5 10500
Ацетон 0,0036 780 378 294840
Бензин авиационный 0,016 160 1680 268800
Растворитель 0,018 1040 1890 1965600
Наждачная бумага 0,01 540 1050 567000
Х/б ткань (салфетки) 0,09 580 9450 5481000
Итого:


8644440

2.11 Смета цеховых расходов

Состоит из двух частей.

I - Расходы, связанные с работой оборудования:

Расчет 1 статьи расходов - зарплаты наладчиков и настройщиков.

Количество наладчиков на участке изготовления сердечников равно 16 и все они 5 разряда, значит

ФЗП= ФЗП +18.5%(ФЗП)=3363272,6

Расчет 2 статьи расходов Вспомогательные материалы для содержания оборудования (таблица 10 , группа А)

Расчет 3 статьи расходов Электроэнергия для технологических целей. Годовой расход электроэнергии, потребляемой оборудованием:

З= Рi * Ni * T*k

где Рi – активная мощность единицы оборудования, кВт; Ni - принятое количество оборудования, шт; k- коэффициент машинного времени - 0,7; Ц-стоимость 1 КВт/Час = 2 тг; T- годовой фонд времени работы оборудования - 4032ч .


Таблица 11. Стоимость электроэнергии для технологических целей.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ Pi Niприн.

З

1 участок




обезжиревание стальной ленты 5,5 4 124185,6
покрытие ленты суспензией 5,5 7 217324,8
резка ленты на пакеты 1,5 17 143942,4
спекание сердечников 3 9 152409,6
шлифование сердечников 3 11 186278,4
зачистка заусенец после шлифовки 1 4 22579,2
настройка параметров сердечников 1 10 56448
покраска сердечников 1,5 11 93139,2
сушка после окраски 6 4 135475,2

2 участок




заготовка материалов и комплектация 1,25 10 70560
намотка катушек и выводы концов 0,25 60 84672
сборка каркаса 0,25 8 11289,6
пайка выводов катушек 90 6 3048192
пролитка катушек 3 12 203212,8
сушка катушек 6 12 406425,6

3 участок




сборка скоб 1 1 5644,8
покраска скоб 1,5 2 16934,4
сушка скоб после окраски 6 2 67737,6
сборка трансфарматоров 1 26 146764,8
покраска трансформаторов 1,5 12 101606,4
сушка после покраски 6 5 169344
проверка в лаборатории и маркировка 1 6 33868,8
Итого

5498035,2
приборы лаборатории

1649410,56
Итого

7147445,76

Расчет 4 статьи расходов Расходы по инструментам.


Таблица 12. Стоимость содержания оборудования.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ Niприн. Расх. 1 шт. Стоимость

1 участок




обезжиревание стальной ленты 4 3500 14000
покрытие ленты суспензией 7 3500 24500
резка ленты на пакеты 17 3500 59500
спекание сердечников 9 3500 31500
шлифование сердечников 11 3500 38500
зачистка заусенец после шлифовки 4 2500 10000
настройка параметров сердечников 10 2500 25000
покраска сердечников 11 2000 22000
сушка после окраски 4 2000 8000

2 участок




заготовка материалов и комплектация 10 3500 35000
намотка катушек и выводы концов 60 3500 210000
сборка каркаса 8 3500 28000
пайка выводов катушек 6 2500 15000
пролитка катушек 12 2500 30000
сушка катушек 12 2000 24000

3 участок




сборка скоб 1 2500 2500
покраска скоб 2 2000 4000
сушка скоб после окраски 2 2000 4000
сборка трансфарматоров 26 2500 65000
покраска трансформаторов 12 2000 24000
сушка после покраски 5 2000 10000
проверка в лаборатории и маркировка 6 2500 15000
Итого

684500

Расчет 5 статьи расходов Затраты на текущий ремонт оборудования принять в размере 3% от стоимости оборудования

З=3%* З=163725,98

Расчет 6 статьи расходов Амортизация. Следующие нормы амортизации:

1.установки 13%

2.металорежущие 14,9%

3.намоточные станки 15,8%

4.приборы 18%

5.шкафы (сушильные, вытяжные) 7,9%

6.автоклавы 9,8%


Таблица 13 - Амортизация.

НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ Цена Niприн. Стоимость %амортиз Отчислен

1 участок






обезжиревание стальной ленты 54450 4 326700 13 42471
покрытие ленты суспензией 24900 7 261450 13 33988,5
резка ленты на пакеты 37500 17 956250 14,9 142481,25
спекание сердечников 94920 9 1281420 13 166584,6
шлифование сердечников 67875 11 1119937,5 13 145591,875
зачистка заусенец после шлифовки
4
18
настройка параметров сердечников
10
18
покраска сердечников 1350 11 22275 7,9 1759,725
сушка после окраски 1500 4 9000 7,9 711

2 участок






заготовка материалов и комплектация 25200 10 378000 13 49140
намотка катушек и выводы концов 10500 60 945000 15,8 149310
сборка каркаса 2700 8 32400 13 4212
пайка выводов катушек
6
18
пролитка катушек 3000 12 54000 9,8 5292
сушка катушек 1500 12 27000 7,9 2133

3 участок






сборка скоб
1
18
покраска скоб 1350 2 4050 7,9 319,95
сушка скоб после окраски 1500 2 4500 7,9 355,5
сборка трансфарматоров
26
18
покраска трансформаторов 1350 12 24300 7,9 1919,7
сушка после покраски 1500 5 11250 7,9 888,75
проверка в лаборатории и маркировка
6
18
Итого

5457532,5
747158,85

Расчет 7 статьи расходов Зарплата ИТР, служащих и МОП с учётом отчислений на соц. нужды

(месячный ФЗПИТР/служ/МОП + 18.5% от него )=16830000+3113550 =19943550

Расчет 8 статьи расходов Зарплата вспомогательных рабочих с учётом отчислений на соц. нужды (месячный ФЗПВР + 18.5% от ФЗПмесВР)=17276891,01 + 3196224,83=204473115,84

Расчет 9 статьи расходов Вспомогательные материалы для производственных и хозяйственных нужд (таблица 10 , группа В)

Расчет 10 статьи расходов Расход на отопление, воду и электроэнергию на освещение:

расход на отопление : ,

где Q - расход тепла;

H - число часов в отопительный период (=4138);

V - объём здания (14 М3 на одного работающего в наибольшую смену);

i - теплота испарения - 540 Ккал;

стоимость отопления 1 тонны пара - 3500 тг.

V=4984 М3

Q==598,08

Затраты на отопление=598,08*3500=2093280 тг.

Расход воды: Рводы = 25 литров на каждого работающего в смену, стоимость воды – 0,6 тг. за литр.

Расход воды=356*25=8900

Затраты на воду=8900*0,6=5340 тг.

Расход электроэнергии на освещение:

S - площадь цеха (4 М2 на одного работающего в наибольшую смену)=356*4=1424;

Электроэнергия на освещение Е= S *12=17088

Годовое число осветительной нагрузки:

ОН= Е* 2500=42720 квт/ч

Т - время освещения (=2500 часов);

Годовая стоимость электроэнергии :

С= ОН*4,6 =196512

стоимость электроэнергии для освещения 4,60 тг. КВт/Час.

Расчет 11 статьи расходов Амортизация основных фондов:

2,3% С;

С- стоимость зданий

С=V*70000=4984*70000=348880000

(стоимость 1 М3 здания = 70000 тг.)

З= 2,3%*348880000=8024240

Расчет 12 статьи расходов Расходы на текущий ремонт здания – 3% от его стоимости.

З=3%* С=3%*348880000=10466400

Расчет 13 статьи расходов Расходы по охране труда - 2% от ФЗПпр. ОПР+ВР .

З=2%*76471591=1529431,82

Расчет 14 статьи расходов Расходы по рационализаторству и изобретательности 1% от основного заработка производственных рабочих.

З=1%*64652875=646528,75

Расчет 15 статьи расходов Прочие - 3% от основного заработка производственных рабочих.

З=3%*64652875=1939586,2


Результаты занести в таблицу 14.


Таблица 14 - Смета цеховых расходов.

Группа затрат Наименование статьи Сумма, тг
1. Затраты с работой 1. ЗП наладчиков и настройщиков оборудования 3363272,6
оборудования 2. Вспомогательные материалы для содержания оборуд. 8004

3. Электроэнергия на производственные цели 7147445,76

4. Расходы по инструменту 684500

5. Затраты на текущий ремонт оборудования 163725,98

6. Амортизация 747158,85
2. Общецеховые расходы 7. ЗП ИТР,служащих,МОП 19943550

8. ЗП Вспомог рабочих 204473115,84

9. Вспомогательные материалы для производства трансф. 8644440

10. Затраты на отопление, воду и энергию 2295132

11. Амортизация основных фондов 8024240

12. Текущий ремонт здания 10466400

13. Расход по охране труда 1529431,82

14. Расход по рационализаторству и изобретательности

646528,75

15. Прочие расходы 1939586,2

Всего

270076531,8

2.12 Калькуляция

Калькуляция себестоимости рассчитывается на единицу каждого конкретного вида продукции. Результаты расчета приведены в таблице 14.

Стоимость основных материалов равна ОМ/Q=308,5

Стоимость покупных полуфабрикатов ПФ/Q=152

Заработная плата ОПР ЗП=ЗП/Q=2097,76

Цеховые расходы Р= Р/Q=2456,78

Цеховая себестоимость СС+ЗП+Р=5015,04

Общезаводские расходы Р=50% ЗП/Q =307,87

Производственная себестоимость СС=СС+ Р=5322,91

Внепроизводственные расходы Р=6% СС=319,37

Полная себестоимость СС= СС+ Р=5642,28

Таблица 15 - Калькуляция на единицу продукции.

Наименование Основн матер Полуфабрикаты ЗП ОПР +отчисл Цехов расх Цехов себест Завод расх Завод себест Внепроиз расх Полная себест
Трансформатор 2 тип 308,5 152 2097,76

2456,78


5015,04 307,87 5322,91 319,37 5642,28

2.13 Смета затрат на производство

Составляется на основании проделанных ранее расчётов.

Результаты расчетов приведены в таблице 15.


Таблица 16 - Смета затрат на производство.

Элементы затрат Сумма, тг
Основные материалы 32391240
Полуфабрикаты 15960000
Вспомогательные материалы 8644440
Топливо 2093280
Энергия (на оборудование + освещение) 7343957,76

ЗП всех работающих

242411443,6

Отчисление на социальные нужды

44846117
Амортизация (оборудование + здания) 8771398,8
Прочие 1939586,2

Итого

363753019,1

2.14 Технико - экономические показатели


Таблица 16 - Технико-экономические показатели.

Показатели Значение
1. Годовой выпуск продукции, шт 105000
2. Прибыль на ед-цу продукции, тг 2821,14
3. Годовая прибыль, тг 296219700
4. Полная себестоимость ед-цы продукции, тг 5642,28
5. Стоимость основных производственных фондов, тг 354337532,5
6. Выпуск продукции на 1тг основн. фонд., тг/тг

2,507

7. Численность, чел.
а)ОПР 486
б) ВР, ИТР, Служ., МОП 159
8. Выпуск продукции, тг/чел
а)на 1-го ОПР. 1828516,67
б)на 1-го работающ. 5589050,94
13. Показатели использования основных фондов :
а) коэффициент загрузки по цеху 0.98
б) коэффициент исп-я кален-го фонда времени по цеху 56598.72

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были рассмотрены методы планирования и расчёта деятельности приборостроительного предприятия, на основе производства генераторов в годовом объеме 105000 штук. В расчёте 2.14 приведены технико-экономические показатели, для данного предприятия из которых видно - насколько может оказаться эффективно данное производство. Но при более детальном рассмотрении процесса производства можно добиться более лучших показателей путем введения на некоторые операции автоматизированного рабочего места. При этом возможен прирост производительности труда и уменьшения себестоимости продукции .


ЛИТЕРАТУРА


  1. Консон А.С., "Экономика приборостроения", Москва 1980 г.

  2. Стуколов П.М., Лапшин Г.М., Якута К.И., "Экономика электронной промышленности", Москва 1983 г.

  3. Конспект лекций по курсу ІОрганизация и управление производством І

  4. Хавронская А.М. Методическое указание по выполнению курсовой работы по дисциплине ''Организация и планирование производства'' (для студентов специальностей 3701, 3702, 3704, 3705, 3706), Алматы 1999 г.


25



МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН


Казахский Национальный Технический Университет им.К.Сатпаева


Кафедра экономики промышленности


ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

По дисциплине: Организация и планирование производства.

На тему: Планирование себестоимости (издержек) продукции

производства трансформаторов.


Руководитель: доцент

кандидат эконом.наук

Дуйсемалиева М.У.

"____"________2004 г.

Выполнил: студент группы ЭВМ 00-2

специальности 3704

Родионов С.В.

"____"________2004 г.


АЛМАТЫ 2004

ЗАДАНИЕ


В соответствии с заданными показателями рассчитать технико-экономические и финансовые показатели цеха, где объем производства (Q) равен 105000 штук в год, 2 тип трансформатора.



Содержание


Введение 4

1 Организационные формы и основы производственно – хозяйственной деятельности


5

2 Решение расчётных нормативов 8
2.1 Расчёт потребности производственного оборудования 8
2.2 Расчёт численности ОПР 9
2.3 Расчёт годового ФЗП ОПР 10
2.4 Количество численности вспомогательных рабочих 14
2.5 Расчёт ФЗП вспомогательных рабочих 15
2.6 Составление штатного расписания 16
2.7 Расчёт средних уровней з/п работников цеха 16
2.8 Расчёт потребности основных материалов 17
2.9 Расчёт потребности покупных полуфабрикатов 17
2.10 Расчёт потребности во вспомогательных материалах 18
2.11 Смета цеховых расходов 18
2.12 Калькуляция 22
2.13 Смета затрат на производство 22
2.14 Технико - экономические показатели 23
Заключение 24
Список литературы 25
ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий

Другие видео на эту тему