Смекни!
smekni.com

Организация и расчёт КПН ОНПЛ (стр. 1 из 7)

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский государственный университет

информатики и радиоэлектроники

Факультет компьютерного проектирования

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по предмету: "Основы менеджмента"

на тему: "Организация и расчёт КПН ОНПЛ"

Выполнил:

студент группы 810202

Воронович А.В.

Минск 2001

Содержание

Введение

1. Определение типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1 Расчет производственной площади участка

3.2 Планировка производственного участка

4. Расчет технико-экономических показателей

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

4.3 Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Основные производственные процессы в радиоэлектронном производстве протекают в следующих стадиях:

заготовительная стадия;

обрабатывающая стадия;

сборочная стадия;

регулировочно-настроечная стадия.

Сборочная стадия - это производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на сборочной стадии являются детали, узлы, сборочные единицы. Различают две основные формы организации сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка узлов производится в специально закрепленном помещении на постоянных рабочих местах, подвижная - на месте производства сборочных единиц и комплектующих. Орудия труда на участке серийной сборки простые.

В организации производственного процесса на любом предприятии в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпустить продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы этого сочетания различны на различных предприятиях в различных производственных условиях, однако, при всем их разнообразии они подчиняются общим принципам: специализации: пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности, стандартизации, профилактики, гибкости, оптимальности.

Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.

Наиболее широкое применение поточные методы работы нашли в массовом и крупносерийном производствах, они могут применяться также в серийном и мелкосерийном производствах.

В данной курсовой работе предусматривается организация и расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии. Однопредметная непрерывно-поточная линия (ОНПЛ) является необходимым элементом на многих видах производства, поэтому правильная ее организация является одной из важнейших задач, стоящих перед руководством предприятия. В решении этой задачи большую роль играют технико-экономические расчеты. С их помощью можно рассчитать важнейшие показатели ОНПЛ заранее, определить наиболее тонкие места в ее организации и откорректировать соответствующие решения еще на этапе проектирования.

Оборудование на ОНПЛ простое, состоит в основном из сборочных столов, вспомогательных предметов и др. Расположение оборудования производится с учетом возможности обеспечения подвоза комплектующих и других организационных и экономических факторов.

1. Определение типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Предметом сборки однопредметной непрерывно-поточной линии является блок питания А.

Блок питания А применяется в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры блока 320х180 мм. Вес блока - 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и 1.2 Технологический процесс представлен в табл.1.3 Варианты технологических процессов по нормам времени представлены в табл.1.4

Месячная программа выпуска данного изготавливаемого изделия NВ = 28000. Количество рабочих дней в месяце - 21, режим работы - двухсменный.

Таблица 1.1 - Цены и нормы расхода материалов для технологического изготовления блока питания

Наименование Марка, Профиль Единицы измерения Норма расхода на комплект Оптовая цена, руб.
1. Провод НВ-020 м 0.5 150
2. Флюс ФКСН кг 0.001 1.000
3. Олово - кг 0.003 2.000
4. Спирт - л 0.001 10.000
5. Припой ПОС-40 кг 0.08 1.000

Таблица 1.2 - Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления блока питания

Наименование ГОСТ, Марка Норма расхода на комплект Оптовая цена за ед., руб.
1. Трансформатор ТН1 46/220 2 5.000
2. Реле РЭН 29-11 3 400
3. Вилка РШ1П 1 300
4. Транзистор КТ 603В 4 150
5. Конденсатор К50-6 2 100
6. Печатная плата - 1 1.000

Таблица 1.3 - Технологический процесс электромонтажа блока питания

Номер и содержание операции Разряд работы Приспособления, инструменты, оборудование
1. Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков - 51 3 Гаечный ключ
2. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений 3 Пинцет
3. Развести провод по трассе на жгут согласно чертежу и таблице соединений 3 Вручную
4. Закрепить второй конец провода за соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода 3 Пинцет
5. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки 3 Остро-губцы
6. В целях предотвращения совпадении маркировочных бирок завязать на обоих концах провода по узлу 3 Вручную
7. Жгуты вязать нитками двойным узлом. Шаг вязки 10-15 мм. Длина провязываемой части жгута - 0.8 м 3 Ключ монтажный
8. Снять изоляцию с концов провода на длину 5-8 мм 3 Эл. обжигалка
9. Скрутить жилы провода вдоль продольной оси 3 Пинцет
10. Флюсовать жилы проводов. Количество жил - 140 3 Ванна для флюсования
11. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС40. Температура припоя 250°С 3 Эл. лудилка
12. Уложить жгут в раму блока согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута 3 пинцет

Таблица 1.4 - Нормы времени на технологический процесс изготовления блока питания

Номер операции Тшт, мин
1 0.7
2 0.7
3 0.2
4 0.5
5 1.4
6 0.7
7 0,7
8 0,7
9 0,7
10 0,7
11 0,7
12 0,7

Итого общее время Тшт. - 8.4 мин.

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (

), массовости (
).

Коэффициент массовости (

) определяется по формуле:

; (1)

где

- количество операций по данному технологическому процессу.

- норма штучного времени
-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени,
;

- такт (ритм) выпуска изделий, определяется по формуле:

; (2)

где

- месячная программа выпуска запускаемого изделия, считаем равным 28000