регистрация / вход

Разработка проекта нормирования труда в прядильном цехе на основе рациональных организационно-те

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени А.Н.КОСЫГИНА»

Кафедра менеджмента

и организации производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:

« Разработка проекта нормирования труда в прядильном цехе на основе рациональных организационно-технических условий»»

Выполнил

студентка гр. 46з – 07

Проверил Сорокина Г.С.,

доцент

Москва 2010

Исходные данные:

1. Марка машины

ПУ-66-3

2. Линейная плотность пряжи

20 текс

3. Частота вращения веретен

10 500 об/мин-1

4. Обрывность пряжи на 1000 вер/час

95

5. Удельный расход рабочей силы

3,6 чел

Содержание

Введение.

1. Характеристика техники и технологического процесса.

1.1 План прядения.

1.2 Характеристика оборудования.

1.3 Характеристика выпускаемой продукции и заправленного оборудования.

2. Организация, нормирование и разделения труда.

2.1 Выбор формы разделения труда.

2.2 Организация труда прядильщиков.

· Приёмы и методы труда.

· Характеристика рабочих приёмов.

· Планирование работы.

2.3 Организация рабочего места.

· Планировка и оснащение рабочего места.

· Организация обслуживания рабочего места.

3. Нормирование труда.

3.1 Расчёт нормы производительности машины.

· Теоретическая производительность.

· Коэффициент полезного времени.

3.2 Установление нормы обслуживания прядильщика.

3.3 Расчёт нормы выработки бригады съёмщиков.

· Установление нормы обслуживания бригады.

· Расчёт нормы выработки бригады в кг. за час.

· Расчёт производительности труда одного съёмщика в початках или веретено – съёмах.

4. Организация оплаты труда.

4.1 Разработка тарифной системы: тарифные сетки и ставки.

4.2 Выбор формы оплаты.

4.3 Расчёт заработка прядильщика.

Выводы.

Список литературы.

Введение.

Ведущей подотраслью текстильной промышленности является хлопчатобумажная . Продукция этой подотрасли - хлопчатобумажные ткани - в последние годы пользуются повышенным спросом. Для удовлетворения растущих потребностей населения в хлопчатобумажных тканях и постоянного улучшения их качества и расширения ассортимента хлопчатобумажная промышленность должна развиваться высокими темпами. Рост выпуска тканей при этом будет достигаться в основном не за счет строительства новых предприятий, а за счет совершенствования работы существующих: увеличения производительности труда и оборудования, улучшения условий и организации труда, автоматизации и механизации производства. Пряжа является законченной продукцией прядильного производства и поэтому контроль ее качества в отличие от контроля полуфабриката имеет более важное значение.

Каждый вид пряжи должен удовлетворять определенным требованиям, которые записаны в государственных стандартах или технических условиях. Однако на пряже при ее выработке по разным причинам появляются пороки (дефекты), снижающие ее качество. Для оценки качества пряжи разработаны специальные методы. Качество пряжи оценивается по физико-механическим показателям и по порокам внешнего вида. Кроме того, оценивается качество намотки пряжи на паковку- початок, бобину.

Производство хлопчатобумажных тканей из хлопковых волокон является сложным и трудоемким процессом. С момента сбора хлопка с хлопковых плантаций и до упаковки готовых тканей он подвергается многочисленным операциям сначала на хлопкоочистительных заводах, а затем на текстильных предприятиях. Волокно хлопка обладает рядом замечательных свойств, что позволяет получать из него высококачественные ткани, трикотаж, нитки и другие изделия.

1. Характеристика техники и технологического процесса в прядильном цехе.

1.1. План прядения для кардной пряжи толщиной 20 текс.

Таблица 1.

Машины по переходам

Толщина пряжи 20 текс

Толщина выходящего продукта, текс

Вытяжка

Число сложений

Трепальная

Чесальная

Лентосоединительная

Ленточная ВВ

Ленточная:

1-я головка

2-я головка

Ровничная тазовоперегонная Прядильная

408,0

3448

53,19

3571

3571

3571

555

20

-

118

1,04

14,9

7.7

8

6,44

27,75

-

1

16

-

8

8

1

1

Вытяжку определяем по формуле:

1.2. Характеристика оборудования прядильного цеха.

Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка. Используем кольцевую машину типа ПУ-66-5М.

Техническая характеристика кольцевой прядильной машины ПУ-66-5М .

Таблица 2.

Тип маши­ны

Мар-ка маши­ны

Частота вращения

рабочих органов,

1/мин

Число вере­тен или

выпусков на машине

Диаметр выпускно­го органа,

мм

Высота

подъема планки,

мм

Диа­метр

коль-ца,

мм

Характеристика паковки (масса),

кг

Налич. при-способл., облегчающих труд рабочего

питаю­щей

вырабаты­ваемой

Пря-диль-ная

ПУ-66

nвер=

9700

nп.ц.=

133

464

25

165

35

0,6

0,030

нет

Ширина машины = 0,7 м.

Длина машины = 16,7 м.

Lмаш = (разность чисел веретён на машине * размер звена / число веретён в звене) + 11934 (м)

Lмаш = (464-300)*528:16 +11934 = 16686 мм = 16,7 м

Определение массы пряжи на початке.

M = ∆* V , г

M – масса пряжи на початке, г.

V – объём прядильного початка, смі.

∆ - плотность намотки пряжи (∆ = 0,42 г/смі).

V = 0,785*(Н - 1,21* D к) * (( D п)І - ( d п)І), смі

H – высота подъёма планки, см.

Dк – диаметр кольца, см.

Dп – диаметр початка, см.

dп – средний диаметр початка, см.

D п = D к – 3 мм, мм

Dп =35 – 3 = 32 (мм)

V = 0,785 * (16,5-1,21*3,5)*(3,2І-1,65І) = 72 ( смі).

М = 0,42*72 = 30 (г)

1.3. Характеристика выпускаемой продукции и заправленного оборудования (для машин прядильного производства)

Таблица 3.

Изделие

Назначение

Линейная плотности вырабатываемой продукции (текс)

Линейная плотность полуфабриката (текс)

Коэффициент крутки,

(из табл.)

Число кручений на метр

1

2

3

4

5

6

пряжа

основа

20 текс

555

38,3

856,4

Число кручений на метр определяем по формуле:

2. Организация, нормирование и разделение труда в прядильном цехе.

2.1. Выбор формы разделения труда .

В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения производительности труда является рациональное разделение труда. В соответствии с основными принципами рационального разделения труда при использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы, помощника мастера. Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ и обоснование выбранной формы разделения труда представлен в таблице 4.

Разделение труда в прядильном цехе

Таблица 4.

Наименование

работ

Исполнитель

1. ставка ровницы

2. ликвидация обрывов ровницы,

прядильщица

мычки и пряжи

3. обмахивание машины

4. снятие наработанного съема

5. высыпание снятых початков с пряжей

бригада съемщиц

6. набор пустых патронов

Чсн=2 (из нормат.)

7. смазка машины

смазчики

8. чистка машины

бригада чистильщиков

9. мелкий ремонт

помощник мастера

10. капитальный и средний

бригада ремонтиров-

ремонт

щиков

11. ликвидация обрывов тесьмы

тесемочник

12. транспортировка катушек с ровницей,

доставка пустых патронов и отвоз нарабо-

танных початков

транспортные

рабочие

2.2.Организация труда прядильщицы.

Рабочий приём – законченное действие рабочего, имеющее определённое целевое назначение. Рабочие приёмы должны быть целесообразными, т. е. необходимые для выполнения трудовой операции и подготовки к ней, и решительными, т. е. производимые быстро, без специального обдумывания, контроля и регулирования.

Правильная организация труда прядильщицы - важное условие повышения труда в хлопкопрядильном производстве, т.к. ее работа оказывает влияние на качество пряжи, расход сырья и производительность машин.

Организация труда прядильщицы представляет собой рассмотрение следующих вопросов: рабочие приемы, планирование работ, организация рабочего места.

Характеристика рабочих приемов прядильщицы.

Таблица 5.

Наименование рабочих

приёмов

Краткое содержание

Норматив

времени сек.

1.Ликвидация обрыва нити

(со всеми усложнениями)

Снять намотавшуюся мычку с вытяжных валиков, цилиндров, верхних и нижних чистителей. Остановить веретено, отыскать конец нити на початке, завести нить в нитепроводник и под бегунок, подготовить конец нити, пустить веретено и присучить конец нити с мычкой.

5,2

2. Смена катушки с ровницей

Снять с полки рамки или запасной подвески или взять из запасного ящика катушку с ровницей, найти конец ровницы на поверхности и заправить его в вытяжной прибор, оборвать сходящую ровницу, вынуть из рамки катушку с начинком, установить полную катушку с ровницей в рамку, снять начинок с катушки и пустую катушку положить в отведённое место.

12

8. Подметание пола и прочие мелкие работы по уходу за машиной

Щёткой вымести пух из под машины, подмести проход между машинами, убрать подметь, положить щётку на место, выполнить необходимые прочие работы по уходу за машиной.

240

· Планирование работы.

Планировка рабочих мест – это пространственное расположение технологического и вспомогательного оборудования, предметов труда, инструментов и приспособлений, светильников, рабочей мебели и других средств, необходимых для осуществления трудового процесса. Совершенствование планирования обеспечивает удобные безопасные условия труда, экономию рабочего времени и площади.

Расположение машин должно быть компактным и обеспечивать прямоточность грузопотока. Нужно соблюдать рациональные транспортные проходы и проезды, соответствующие технологическим потокам и обеспечивающие безопасное перемещение людей. Основные проезды должны быть без тупиков. При многостаночном обслуживании расположение оборудования должно быть взаимоувязано с маршрутом движения рабочего при осуществлении трудового процесса, и располагаться так, чтобы обеспечить минимальную длину перехода и равномерность посещения каждой машины.

Расположение орудий и предметов труда должно быть удобным для облегчения пользования ими. Необходимо обеспечить безопасные условия труда, возможность работы в удобной позе, без лишних движений.

Помимо того, что прядильщица должна владеть передовыми рабочими приемами, она должна уметь планировать свою работу планирование работ включает в себя решение следующих вопросов.

2.3. Организация рабочего места.

Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при правильной организации рабочего места.

Для рациональной организации рабочего места машины, обслуживаемые прядильщицей, должны находится в одном ряду, чтобы избежать лишних через центральный проход.

Схема маршрута движения прядильщицы

Таблица 6.

а) основным видом маршрута является двусторонний, т. к. он значительно короче одностороннего. Однако одновременное наблюдение за 2-мя сторонками вынуждает прядильщицу передвигаться медленнее; затруднительно выполнять обмахивание одновременно с ликвидацией обрывов и ставок ровницы. Двусторонним маршрутом пользуются при ликвидации обрывов.

б) односторонний маршрут удобнее при заработке съема (при превышенной обрывности), для выполнения работ по уходу за машиной.

· Планирование и оснащение рабочего места.

Помимо того, что прядильщица должна владеть передовыми рабочими приемами, она должна уметь планировать свою работу планирование работ включает в себя решение следующих вопросов.

Обычно прядильщица применяет маршрутный кольцевой способ обслуживания, при котором за один обход обслуживаемого участка выполняет все необходимые работы. Важной целью планирования является максимально возможное сокращение длительности обхода, т.к. от этого зависит длительность перерывов из-за совпадения. Сокращению длительности обхода способствует правильно выбранный маршрут и быстрое и точное выполнение рабочих приемов.

Рабочее место прядильщицы должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством ровницы; на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Рабочее место должно быть обеспечено тележками и ящиками для угаров и подмети.

Прядильщицы должна быть снабжена следующими инструментами и приспособлениями для обмахивания и чистки машины (технологическая оснастка): крючком для срезания мычки; ручной щеткой для обмахивания и чистки машины; кисточкой и погонялкой; щеткой для подметания пола; обтирочным материалом; узловязателем; запасными валиками и бегунками и т.п.

· Организация обслуживания рабочего места.

Организация обслуживания рабочего места – это система мероприятий по бесперебойному снабжению рабочего места средствами и предметами труда и поддержанию оборудования в соответствующем техническом состоянии.

Виды обслуживания рабочих мест:

- дежурное

- планово – предупредительное

- стандартное.

Путём совершенствования рабочих мест является использование типовых проектов их организации – организационно–техническое решение, учитывающее возможность обеспечения наиболее благоприятных санитарно-гигиенических, психофизических, эстетических и экономико-социальных условий труда. Типовое решение организации труда на рабочем месте должно ориентироваться на соответствующий технологический процесс, систему управления и организацию труда.

· Режим труда и отдыха прядильщицы.

Для высокопроизводительной работы прядильщицы необходимо создать рациональный режим труда и отдыха. Основными вопросами, которые необходимо решить при организации режима труда и отдыха, являются следующие:

1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Поскольку в определенные дни работа будет вестись в 3 смены, то продолжительность дневной и вечерних смен устанавливаем равной 8 часам, а ночной - 7 часам.

2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, для нормального приема пищи требуется минимум 18 - 20 минут. Поэтому установим продолжительность обеденного перерыва равную 20 минутам.

3) Установление дополнительных перерывов на отдых.

Режим труда и отдыха прядильщицы в течение рабочего дня.

Таблица 7.

Продолжительность

Длительность

Длительность отдыха

смены (начало и конец)

перерыва на обед

в течение смены

1-ая смена: 8 - 16 ч.

На дополнит. активный

2-ая смена: 16-24 ч.

20 мин.

отдых отводится

3-ая смена: 0 - 7 ч.

10 минут.

4) Установление режима труда в течение месяца. Из двух наиболее известных месячных графиков работы выбираем ивановский график сменности, который предусматривает работу в ночную смену только 2 дня из 5 дней работы в неделю.

Режим труда в течение месяца (ивановский график работы).

Таблица 8.

Дни месяца

Смена

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Дневная

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

Вечерняя

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

А

А

А

А

А

Б

Б

Ночная

В

А

Б

В

А

Б

Выход. дни

В

В

Б

Б

А

А

В

В

Б

Б

А

А

В

В

Б

Б

А

А

В

В

Б

Б

А

А

Условные обозначения: А - первая бригада; Б - вторая бригада; В - третья бригада.

Сходя из данных таблицы получаем:

Средний месячный фонд времени, Треж=174 часа.

3.Нормирование труда

Нормировочная карта.

I. Характеристика машины

Марка машины П-83-5М

Число прядильных камер на машине М 240

Частота вращения веретена nв, об/мин 9 500

II. Характеристика заправки и продукции

Линейная плотность пряжи, текс 20

Крутка пряжи к, кр/метр 856,4

Линейная плотность ровницы Тров, текс 555

Масса ровницы на катушке Gр, г 670

Масса пряжи на початке Gпр, г 94

Число обрывов пряжи на 1000 веретен в час, чо 100

III. Характеристика организационных условий

Продолжительность смены Тсм, мин 480

Длина маршрута прядильщицы L, м 104,05м

Скорость передвижения прядильщицы V, м/мин 0,8

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, К 1,8

Число съемщиц в бригаде, чсн 2

3.1. Расчет нормы производительности машины.

· Расчет теоретической производительности

=, где:

п в – частота вращения веретена, мин.

К – число кручений на метр,

Т – линейная плотность, текс

· Расчет коэффициента полезного времени Кпв:

Кпв=Ка*Кб*Кн

Основное технологическое время наработки початка:

Вспомогательное технологическое время:

где,

tсн – время на снятие и заправку 1 початка, сек. tсн – 1,4 сек.

М – число веретен на машине,

Кд – коэффициент, учивающий неодновременность в работе съемщиц,

Кд =1,1

чсн - количество человек снимающих съем (число съемщиц в бригаде)

по табл.=2 чел.

tдоп – дополнительное время (на останов машины и подготовку к съему, пуск машины после съема), сек.

где,

Тб – текущий ремонт, для кольцевых машин Тб =6 мин.

Тсм – время смены, мин.

Расчет времени занятости прядильщицы Тр на одну сторону машины

за смену:

Таблица 9.

Наименование рабочих приемов

Длительность

1 случая, сек.

Число случаев за смену

Общее время за смену, сек

1.Смена катушки с ровницей

12

Чк=

12*20,55

=246,6

2.Ликвидация обрывов ровницы

6

10

6*10=60

3. Ликвидация обрывов пряжи

5,2

Чо=100

5,2*100

=520

4. Обмах зоны питания

0,12

115,2

5. Чистка зоны питания

0,31

960

297,6

6.Обмах и чистка веретен

0,17

960

163,2

7. Подметание пола

0,24

960

230,4

8. Прочие работы

-

-

120

Итого Тр:

1753сек. или 29,22 мин.

3.2. Установление нормы обслуживания прядильщика

Расчет нормы обслуживания для основных рабочих производится по формуле:

сторонок

где,

Тр – время на выполнение рабочих приемов за смену на 1 стороне машины, мин.

Кзр – коэффициент загруженности рабочими приемами, Кзр=0,7

Схема маршрута прядильщицы, обслуживающей 11 сторонок и 12 сторонок

Таблица 10.

11 сторонок

12 сторонок

Проведём расчёт потерь для 11 и 12 сторонок

Таблица 11.

Показатель

11 сторонок

12 сторонок

1. Длина маршрута

L=90,07м

L=104,05м

2. Время обслуживания, мин.

То=(Тсм*L) / (Тсм-Тр*Но)*V*60

То = 5,68 мин.

То = 8,04 мин.

3. % потерь от обрывов пряжи

По= (Чо*То*К) / 1200

По = 0,85%

По = 1,07%

4. общий % потерь

П = По+Пс+Пт

П = 1,11%

П = 1,33%

Рассчитаем длину маршрута прядильщика:

Длина машины - Дм=11 313мм или 11,313м

Ширина машины - Шм=695мм или 0,7м

Проход между машинами Пр=700мм или 0,7м

L11 = (6*Дм+10*Шм+10*Пр)*1,1= (6*11, 313+10*0,7+10*0,7)*1,1= 90,07м

L12 = (7*Дм+12*Шм+10*Пр)*1,1= (7*11, 313+12*0,7+10*0,7)*1,1= 104,05м

Рассчитаем продолжительность обхода прядильщиком своего участка:

где,

L – длина маршрута, м

Тр – времени занятости прядильщицы за смену на одну сторону машины,

V –скорость передвижения прядильщицы =0,8 (м/сек)

Рассчитаем процент обрывов:

Где,

чо – обрывность пряжи на 1000вер/час, чо =100

К- коэффициент неравномерности времени обхода и обрывности,

К11 =1,8 и К12 =1,6

П=Побр.+Псъем.+Пт,

где Псъем.=0,01, Пт.=0,25

П11=Побр.11+Псъем.+Пт=0,85+0,01+0,25=1,11%

П12=Побр.12+Псъем.+Пт=1,07+0,01+0,25=1,33%

Вывод: Допустимый % потерь от ненаматывания пряжи Т=20 текс составляет 1,33%, что соответствует нормативу. Поэтому наиболее выгодной нормой обслуживания будет Но=12 сторонок.

Рассчитаем Кпв:

Кпв=Ка*Кб*Кн=0,992*0,988*0,987=0,967

Рассчитаем норму производительности одной машины:

Нм=А*Кпв=0,0133*0,965=0,0128 (кг/час)

Рассчитаем норму выработки пряжи за смену:

3.3.Расчет нормы выработки бригады съемщиков

Расчёт t р на 1 машину за съём

Таблица 12.

Наименование рабочих приёмов

Длительность

выполнения

приёма

Число случаев

за смену

Общее время

за смену, сек.

1.Подготовка машины к съёму и пуску после съёма

25

1

25

2.Снятие и заправка нового патрона

1,4

М / Чсн* Кд =

= 240 / 2 *1,1 =132

184,8

3.Высыпание готового съёма

18

1

18

4.Загатовка патронов (шпуль)

0,5

М/Чсн = 240/2=120

60

6.Обмахивание кольцевой планки

0,5

М/Чсн*1,1=

=240/2*1,1=132

66

7.Ликвидация обрывов после съёма

8

М/Чсн*10%=

=240/2*0,1= 12

96

8.Помощь прядильщице

-

-

60

ИТОГО: tр=

509,8 сек.

или 8,5 мин

· Установление нормы обслуживания бригады

Кзр – коэффициент загруженности рабочими приемами, Кзр=0,8

· Расчет нормы выработки бригады в кг/час

· Расчет производительности труда одного съемщика в початках или веретено-съемах.

· Производительность труда одной съемщицы

4. Организация оплаты труда

Организация оплаты труда основывается на экономическом законе распределения по труду, что способствует повышению производительности труда и росту материального и культурного уровня жизни трудящихся.

Заработная плата является частью созданного в сфере материального производства общественного продукта, идущей на удовлетворение личных потребностей рабочих и служащих в виде оплаты по труду в соответствии с его количеством и качеством.

Задачи организации заработной платы состоит в том, чтобы обеспечивать принцип равной оплаты за равный труд, не допускать одинаковой оплаты труда разной производительности, сложности, интенсивности и стимулировать квалификацию труда.

4.1. Разработка тарифной системы оплаты труда

Тарифная система представляет собой совокупность различных нормативных материалов, с помощью которых устанавливается уровень заработной платы работников на предприятии в зависимости от квалификации работников (сложности работ), условий труда, географического расположения предприятия и других отраслевых особенностей. К числу основных элементов тарифной системы относятся тарифные сетки, тарифные ставки, тарифно-квалификационные справочники, должностные оклады, тарифные справочники должностей служащих, надбавки и доплаты к тарифным ставкам, районные квалификационные коэффициенты к заработной плате.

Тарифная сетка – шкала разрядов, каждому из которых присвоен свой тарифных коэффициент, показывающий, во сколько раз тарифная ставка любого разряда больше первого. Тарифный коэффициент первого разряда всегда равен единице.

Тарифная ставка – выраженный в денежной форме абсолютный размер оплаты труда в единицу рабочего времени. На основе тарифной сетки и тарифной ставки первого разряда рассчитываются тарифные ставки каждого последующего разряда. Тарифная ставка первого разряда определяется коллективным договором предприятия и зависит, с одной стороны, от его финансовых возможностей, а с другой – от условий оплаты труда, отраженных в отраслевом соглашении. При этом она не должна быть законодательно ниже установленного уровня минимальной заработной платы. Тарифная ставка является исходной величиной для установления уровня оплаты труда рабочих независимо от того, какие формы и системы оплаты труда применяются на предприятии.

В зависимости от избранной единицы времени тарифные ставки бывают часовые, дневные и месячные (оклады). Наибольшее распространение имеют часовые тарифные ставки, так как на их основе исчисляются различные доплаты. Дневная и месячные ставки рассчитываются путем умножения часовой ставки на количество часов в рабочей смене и среднемесячное количество отработанных часов в месяц.

Тарифно-квалификационные справочники — это нормативные документы, с помощью которых устанавливается разряд работы и рабочего. В них содержится информация о том, что должен знать теоретически и уметь практически рабочий каждого разряда каждой специальности. Указанные справочники состоят из трех разделов: «Характеристика работ», «Должен знать» и «Примеры работ».

Квалификационный разряд присваивается рабочему квалификационной комиссией (обычно цеховой или заводской).

Выбор формы оплаты

Применяются две формы оплаты труда рабочих: сдельная и повременная. При сдельной форме заработная плата устанавливается в зависимости от фактически произведенного количества продукции, а при повременной – от фактически отработанного времени.

Сдельная форма оплаты труда имеет несколько разновидностей:

- простая сдельная оплата труда , устанавливает заработок рабочего пропорционально его выработке.

- прямая сдельная оплата труда , заработок рабочего зависит непосредственно от результатов его собственного труда;

- косвенная сдельная оплата труда – зависимость заработка рабочего от выработки другого (основного) рабочего, которого он обслуживает;

- сдельно-премиальная система оплаты труда , в отличие от простой сдельной предполагает кроме оплаты по сдельной расценке выплату премий за достижение определенный показателей.

В данной работе используем прямую сдельную оплату труда .

Тарифные коэффициенты рабочих основного производства

Таблица 13.

Разряд

1-ый

2-ой

3-ий

4-ый

5-ый

6-ой

Тарифный коэффициент

1

1,089

1,184

1,309

1,473

1,715

Часовые тарифные ставки рабочих основного производства текстильной промышленности

Таблица 14.

Условия труда, формы

Часовая тарифная ставка, в зависимости от разряда

1-ый

2-ой

3-ий

4-ый

5-ый

6-ой

оплаты

Сдельщики

25,86

28,16

30,62

33,85

38,09

44,35

Расчет заработка прядильщика

(руб. за кг),

где

Ст - тарифная ставка,(руб.)

Нм – норма производительности (вер/час)

Но – норма обслуживания в веретенах

Нв -18,432 кг/час

В=Нмовреж *Кро (кг/мес), Кро = 0,97

В= 0,0128*1440*174*0,97=3 111,95 (кг/мес.)

Сд з/пс *В=2,07*3 111,95=6 441,74 (руб.)

В связи с тем, что предприятие работает в сменном режиме

а) доплата за работу в ночные часы:

75% от ставки: (руб.)

б) доплата за выходные и праздничные дни:

50% от ставки:(руб.)

в) премия по результатам работы:

35% от заработной платы: З/п*0,35= 6441,74*0,35%=2 254,61 (руб.)

Итого:

Заработная плата прядильщика составляет:

З/п=6 441,74+400+152+2 254,61=9 248,35 (руб.)

Вывод:

В соответствии с планом прядения в данном курсовом проекте были рассмотрены следующие вопросы:

1) на основе справочной литературы была выписана техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-83-5М, расчетным путем была определена пряжа на початке и характеристика вырабатываемого изделия;

2) были определены основные работы, необходимые для поддержания технологического процесса на прядильной машине. Для всех работ установлен исполнитель на основе принципов рационального разделения труда. поскольку прядильщица является основным рабочим прядильного цеха, то для нее были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания (за основу принят кольцевой способ), была рассмотрена организация рабочего места прядильщицы, выбран режим труда и отдыха (по ивановскому графику);

3) в разделе по нормированию труда был произведен расчет производительности машины, установлены нормы обслуживания прядильщика, установлена норма выработки бригады съемщиков;

4) раздел организации оплаты труда отразил на сколько эффективно была подобрана форма оплаты труда для расчета заработка прядильщика.

Список литературы

1.Справочник по хлопкопрядению, М. 1986г.

2.Отраслевые нормы времени работы при обслуживании новых систем прядильного, крутильного и ткацкого оборудования, М. 1972г.

3.Денисова Н.Ф. Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством, М.1985г.

4.Отраслевые типовые нормы выработки на прядении и кручении массовых номеров пряжи в хлопчатобумажной промышленности, М. 1987г.

5.Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 46, 1971г

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий