Смекни!
smekni.com

Инвестиционный проект организации производства мягких пластиковых туб (стр. 4 из 22)

Сырье и материалы

Монослойная туба

Мультислойная туба

30 мм.

40 мм.

50 мм.

30 мм.

40 мм.

50 мм.

Полиэтилен низкого и высокого давления

7,800

12,00

15,40

6,400

9,600

12,300

Краситель полиэтилена

0,156

0,240

0,308

0,128

0,192

0,246

EVOH слоя

-

-

-

0,480

0,800

1,100

BOND слоя

-

-

-

0,960

1,600

2,100

Краски офсетные

0,060

0,100

0,130

0,060

0,100

0,130

Лак

0,060

0,100

0,130

0,060

0,100

0,130

Колпачок

1000

1000

1000

1000

1000

1000

Упаковка на 330 туб

3,030

3,850

5,680

3,030

3,850

3,850

ИТОГО:

8,076

12,440

15,968

8,088

12,392

16,006

4.2. Технология изготовления продукта

Технология изготовления тубы представляет собой следующий алгоритм:


4.3. Характеристики применяемого оборудования

Основное оборудование, его производительность и потребляемая мощность:

Оборудование

Производи-тельность

Кол-во

Потребл. Мощность

Экструдер мультислойный с отрезным ножом EDC-08-05

50 ед. в мин.

1

60 кВт.

Машина литья горлышка и впаивания в тело тубы SIH-30-NC

20~25 ед. в мин.

2

30 кВт.

Машина 6-ти цветной печати тела тубы PCD-100-UV

100 ед. в мин.

1

45 кВт.

Машина автоматической рассверловки и укупорки DCM-40-01

40~60 ед. в мин.

2

10 кВт.

Машина горячего тиснения HSM-10-M

5~10 ед. в мин.

3*

4 кВт.

Компрессор

1

15 кВт.

Холодильник

1

15 кВт.

ИТОГО:

45 ед. в мин.

11

179

* - общая производительность машин горячего тиснения рассчитана на половину производительности всего производства, так как не для всех заказов данная операция будет затребована.

Схема размещения оборудования и движение технологической цепочки.


Вспомогательное оборудование:

Оборудование

Кол-во

Миксер

1

Дробилка

1

Стол упаковочный

1

Стол печатника

1

Стол с верстаком для мастерской

2

Шкаф инструментальный для мастерской

2

Стол для мастерской

1

Скамья для мастерской

2

Бак для воды

2

Тележки для перемещения полуфабрикатов

30

Освещение и электрооборудование

1

Система водоснабжения

1

Система вентиляции

Согласно рекомендациям производителя оборудования режим эксплуатации данного оборудования принимается круглосуточным. Метод производства - партионный, тип производства - крупносерийный.

Структура рабочего времени оборудования для крупносерийного производства:

· Машинное время - 65 %

· Подготовительно-заключительное время - 10 %

· Потери по организационно-техническим причинам - 25 %;

Общая производительность производства -

- 45 ед. в мин. / 1,25 млн. шт. в месяц. /15 млн. шт. в год.

Предполагаемые темпы выхода на полную производственную мощность:

1 месяц

2 месяц

3 месяц

4 месяц

5 месяц

6 месяц

10 %

20 %

40 %

60 %

80 %

100 %

Складские площади для готовой продукции:

Максимальный объем одного заказа, шт.

Минимальное кол-во туб в коробке, шт.

Кол-во коробок, шт.

Кол-во коробок в паллете, шт.

Кол-во паллет, шт.

500 000

176

2 841

30

95

4.4. Материально-техническое снабжение

Сырье, материалы и комплектующие для производства туб

Материал

Производитель

Весовая единица

Интервал закупок, мес.

Расход в месяц, кг / паллет.

Объем складских площадей, паллетов

Полиэтилен высокого давления, 15813-020 Казаньоргсинтез, Россия

25 кг.

1

12 973 / 26

26

Полиэтилен низкого давления, марка 276-73 Казаньоргсинтез, Россия

25 кг.

1

Краситель полиэтилена, Basko® Баско, Россия

25 кг.

0,5

259 / 0,5

0,5

Агдезив "BOND", марка Bynel®4157 DuPont, США

25 кг.

2

87 / 0,2

0,5

Сополимер "EVOH", марка Е-105В Mitsubishi Chemical, Япония

25кг.

2

173 / 0,3

1

Краска ультрафиолетовой сушки, BASF Германия, Англия, Франция

1 л.

0,5

108 / 2,2

1

Лак ультрафиолетовой сушки, BASF Германия, Англия

1 л.

0,5

108 / 2,2

1

Колпачок, CAPSOL Германия

500-1500 шт.

1

1,25 млн. шт. / 33,3

34

Упаковка гофрокартон Россия

50 шт.

0,5

4 578 шт. / 11,4

6

ИТОГО:

70

Склад сырья и готовой продукции (см. Приложение 2):