Смекни!
smekni.com

Взвешенная плавка никелевого концентрата в Печи взвешенной плавки(ПВП) (стр. 3 из 4)

По расчетным данным пылевынос печи взвешенной плавки составляет 12-15% от количества загружаемой шихты, где на до­лю золы приходится значительная часть. Так как вся пыль улав­ливается и возвращается в процесс, то увеличение зольности угля ведет к пропорциональному увеличению оборотной пыли.

Зола различных углей обладает различной температурой плавления. При температуре 1350°С зола находится в полурасплавленном состоянии, и при выходе из аптейка на границе радиационной части котла-утилизатора при соударении со стенками, будет налипать на поверхность футеровки (горловины) и образо­вывать настыли. При удалении настылей тем или иным способом, будь то обдув паром высокого давления или воздухом, также не исключена возможность применения буровзрывных работ, а это связано о открыванием смотровых люков, отверстий, что в свою очередь может привести к расстройству процесса и вынужденным остановкам печи.

Углерод и летучие компоненты угольной пыли взаимодейству­ют с сернистым ангидридом, восстанавливая его до элементарной серы.

Восстановление протекает в общей форме по уравнениям:

SO2+C=1/2S2+ CO2

SO2 +2Н2=1/2S2+2H2O

При этом имеют место побочные реакции, что значительно снижает извлечение серы.

При взаимодействии сернистого ангидрида с пылеуглем в интервале температур 1300-700°С доля образующихся компонентов H2S, CO, COS довольно высокая. Степень восстановления сернистого ангидрида в элементарную серу обычно не превышает 20-25%, т.к. основная масса угля расходуется на образование побочных продуктов.

Когда в газовой фазе присутствуют водородные соединения, в том числе и вода., количество нежелательных реакций увеличи­вается, что приводит к снижению содержания элементарной серы в газовой фазе.

В результате восстановления получается многокомпонентный газ, и, с практической точки зрения, особую важность в этом составе представляет сернистый ангидрид и элементарная сера. Восстановленный газ из аптейка ПВП с температурой 1330°С поступает в котел-утилизатор. В котле-утилизаторе газ охлаждается до температуры 350°С. При этой температуре СО и COS почти отсутствуют, а содержание элементарной серы почти достигает максимума.

При охлаждении газа в котле-утилизаторе протекают основ­ные реакции:

CO+1/2 S2 = COS

COS+H2O=CO2+H2S

H2+1/2S2=H2S

Из представленных реакций первая реакция протекает быстро, а следующая реакция очень медленно и для полного протекания реак­ции необходим катализ.

При температуре 1330°С в аптейке ПВП наступает термоди­намическое равновесие между компонентами упомянутыми выше.

Кроме восстановления газа в аптейке ПВП происходит восстановление окислов пыли.

В общем виде реакцию восстановления компонентов пыли можно представить уравнением:

4МеО + 3S2®4МеS + 2 SO2

Этот процесс идет с поглощением тепла, что снижает темпе­ратуру отходящих газов,

Восстановленная оборотная пыль содержит в себе следующие соединения: NiS, CuS, FeS, CoS, ZnS, PbS, As2S2, Cu2Se, SiO2, Аl2O3, CaO, MqO, прочие и свободный углерод.

При сравнении компонентов окисленной и восстановленной пылей видно, что в процессе восстановления происходит погло­щение серы и выделение свободного кислорода для связывания которого требуется дополнительная затрата углерода. Следова­тельно, можно сделать вывод, что снижение пылевыноса в процес­се плавки выгодно как с экономической точки зрения по расходу угля, так и с точки зрения снижения безвозвратных потерь цвет­ных металлов.

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА

Показатель Значение
Производительность печи, т/сут 445,44
Удельный проплав, т/(м2 х сут) 10-15
Содержание О2 в дутье, % 26
Температура дутья, С 25-40
Содержание Ni, %:
В штейне 34,9
В шлаке 1,4
Пылеунос, % 10-15

5. Металлургический расчёт.

Исходные данные для расчёта: содержание Ni в концентрате – 8 %;

cодержание Сu в концентрате – 4 %;

Расчёт производим на 100 кг концентрата.

Химический состав концентрата:

Cu – 4 %; Ni – 8 %; Fe – 46 %; S – 30 %; SiO2 – 3,5 %; CaO – 2,3 % ; MgO – 2 %; Al2O3 – 1,38 %; прочие – 2,82 %.

По минералогическому составу ориентировочно 60% меди находится в кубаните, 40% в халькопирите, никель находится в пентландите

Состав концентрата.

Таблица №1

Комп. Cu Ni Fe S Оксиды Прочие Общ. мас.
Si Ca Mg Al
NiFeS2 8,00 7,60 8,72 24,33
CuFeS2 1,60 1,40 1,61 4,61
CuFe2S3 2,40 4,21 3,62 10,23
Fe11S12 32,78 16,04 48,83
SiO2 3,50 3,50
CaO 2,30 2,30
MgO 2,00 2,00
Al2O3 1,38 1,38
Прочие 2,82 2,82
% 4,00 8,00 46,00 30,00 3,50 2,30 2,00 1,38 2,82 100,00

NiFeS2

58,7 Ni – 178,5NiFeS2 X= 24,33 (кг)

8 Ni – X NiFeS2

55,8 Fe - 178,5NiFeS2 X = 7.6 (кг Fe)

X Fe – 24,33 NiFeS2

64 S - 178,5 NiFeS2 X=8,73 (кг S)

X S - 24.33 NiFeS2

Проверка: 8,73+7,6+8=24,33

CuFeS2

63.6 Cu – 183.4 CuFeS2 X= 4.61 (кгСu)

1,6 Cu – X CuFeS2

55.8 Fe – 183.4 CuFeS2 X= 1.4 (кгFe)

X Fe – 4.61 CuFeS2

64 S – 183.4 CuFeS2 X= 1.61 (кг S)

X S - 4.61 CuFeS2

Проверка: 1,6+1,4+1,61=4,61

CuFe2S3

63,6 Cu – 271.2 CuFe2S3 X= 10.23 (кг)

2.4 Cu – X CuFe2S3

111.6 Fe – 271.2 CuFe2S3 X= 4.21 (кг)

X Fe – 10.23 CuFe2S3

96 S - 271.2 CuFe2S3 X= 3.62 (кг)

X S – 10.23 CuFe2S3

Проверка: 3,62+4,21+2,4=10,23

Fe11S12

Fe= 46-7.6-1.4-4.21=32.78

S = 30-8.72-1.4-4.21=16.04

Fe11S12 = 32.78+ 16.04= 48. 83 кг

Химический состав оборотной пыли ПВП:

Cu – 2,3%; Ni – 5,2 %; Fe – 26 %; S – 18,5 %; SiO2 – 24,5 %;

CaO – 2,6 % ; MgO – 2,1 %; Al2O3 – 2,3%; прочие – 16,5 %.

Учитывая, что шихта состоит на 85% из концентрата и на 15% из оборотной пыли, то рассчитываем химический состав шихты:

m (Cu) = 4*0,85 + 2,3*0,15 = 3,75 (кг);

m (Ni) = 8*0,85 + 5,2*0,15 = 7,58 (кг);

m (Fe) = 46,0*0,85 + 26*0,15 = 43 (кг);

m (S) = 30*0,85 + 18,5*0,15 = 28,28 (кг);

m (SiO2) = 3,5*0,85 + 24,5*0,15 = 6,65 (кг);

m (CaO) = 2,3*0,85 + 2,6*0,15 = 2,35 (кг);

m (MgO) = 2*0,85 + 2,1*0,15 = 2,02 (кг);

m (Al2O3) = 1,38*0,85 + 2,3*0,15 = 1,52 (кг);

m (проч.) = 2,82*0,85 + 16,5*0,15 = 4,87 (кг);

Химический состав шихты.

Таблица №2

Комп. Cu Ni Fe S Оксиды Прочие Общ. мас.
Si Ca Mg Al
Конц-т 4 8 46 30 3,5 2,3 2 1,38 2,82 100
Обор. Пыль 2,3 5,2 26 18,5 24,5 2,6 2,1 2,3 16,5 100
Шихта 3,75 7,58 43,00 28,28 6,65 2,35 2,02 1,52 4,87 100

Предварительный расчёт по выходу штейна.

Извлечение в штейн из шихты :

Cu – 91%

Ni – 91 %

Всего в штейн перейдет :

Cu 3,75х0,91= 3,41

Ni 7,58х0,91= 6,9

Вес штейна на 100 кг концентрата при 50 % содержании металлов :

(3,41+6,9)х0,5= 20,61

По данным Б.П. Недведецкого, в штейнах с 50% металла содержится 2% О2 и 23,7% S

В этом случае содержание железа в штейне составит:

Fe: 100-(50+2+23,7)= 24,3%

Предварительный состав штейна.

Таблица № 3

Хим. Сост.

Масса кг. %
Ni 6,9 33,48
Cu 3,41 16,55
S 4,88 23,7
O2 0,41 2
Fe 5,01 24,3
Итого 20,61 100

Перейдет в шлак железа: 43-5,01=37,99 кг

Флюсы:

Для получения кондиционных отвальных шлаков и в связи с высоким содержанием Fe в исходном сырье в шихту вводятся флюсующие присадки. Основным флюсующим компонентом в шихте служит песчаник.

Примем следующий состав песчаника:

SiO2 – 80 %, MgO – 1,5%, Al2O3 – 8,7%

CaO – 1,3 %, FeO – 2,5%,

Расчет ведем на получение шлака, содержащего 30% SiO2.

Примем, что Х – общая масса шлака, кг; У – масса загружаемого песчаника, кг. Составляющие песчаника переходят в шлак целиком. Тогда общая масса шлака будет, кг:

Х=У+37,99х71,85/55,85+5,88+6,65= У+61,4

37,99х71,85/55,85 – количество FeO, образовавшаяся из железа концентрата, перешедшего в шлак.

6,65 – количество SiO2 в концентрате

5,88 – количество CaO,MgO, Al2O3

Второе уравнение получаем из баланса:

0,30 Х=6,65+0,8У

Решая систему уравнений получаем:

У=23,54 (песчаник) Х = 84,94 (шлак)

Результат проверяем подсчетом количества и состава шлака:

FeO 48,87+23,54х0,025=49,46 58,23
SiO2 6,65+23,54х0,8=25,48 30,00
Al2O3 1,52+23,54*,087=3,57 4,19
CaO 2,35+23,54х0,013=2,66 3,12
MgO 2,02+23,54х0,015=2,37 2,79
Прочие 1,42 1,67
Итого 84,94 100

Для расчета состава и количества отходящих газов примем, что весь кислород, необходимый для осуществления реакций, поступает с подогретым дутьем. При этом необходимо учитывать, что на практике имеются неорганизованные подсосы холодного воздуха, количество которого может колебаться от 2% до 6%.

Влажность шихты 0,2%, следовательно в печь поступит ее

(100+23,54)х0,002=0,25 кг