Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Петрозаводский государственный университет»
Кольский филиал
Кафедра Североведения
Дисциплина «Системы современных технологий»
1. Типы производств и элементы технологических процессов
2. Высокотемпературная переработка топлива
Контрольная работа
студента 1 курса
(группа БАиА-2/08-3)
заочного отделения
экономического факультета
специальность 060500 –
Бухгалтерский учёт, анализ и аудит
Иващенко Натальи Александровны
Преподаватель –
к.т.н., доцент Е.К.Копкова
Апатиты
2009
содержание
| Введение…………………………………………………………………………. | 3 |
| 1. Типы производств и элементы технологических процессов……............... | 4 |
| 1.1. Элементы технологических процессов …………………….………….. | 4 |
| 1.2. Типы производств ………………………………….…………………… | 8 |
| 2. Высокотемпературная переработка топлива……………………..……....... | 14 |
| Заключение……………………………………………………………………..... | 24 |
| Список сокращений…………………………………………………………..…. | 25 |
| Список использованных источников ………………………………..........…… | 26 |
ВВЕДЕНИЕ
В практической деятельности экономиста и финансиста технология является главным объектом для инвестиций. Именно за счёт прибыли, полученной от своевременно и разумно вложенных в технологию финансовых средств, обеспечивается проведение эффективной социально–экономической политики и достигается соответствующий жизненный уровень населения.[1]
Прогресс в развитии производительных сил общества может быть осуществлён лишь путём революционного совершенствования технологий.
Развитие ТП, а также их важнейшие технико–экономические показатели и построение технических систем происходит в соответствии с определенными закономерностями, которые будут рассматриваться в данной работе.
В первой главе данной работы рассматриваются основные теоретические понятия технологии, технологических процессов, их структурные элементы, – что является базой любых технологических процессов и производств; а также связь технологии с экономикой.
Во второй главе обобщаются знания о природных источниках органических соединений и их переработке, современных направлениях переработки газа, сырьевой и энергетической проблемах; показаны успехи и перспективы развития нефтехимии и коксохимии, их роль в техническом прогрессе страны.
ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВ И ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
1.1. Элементы технологических процессов
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета труда – сырья или полуфабрикатов.
Для осуществления ТП составляется схема, в которой описываются все технологические операции переработки сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию.
ТП включает в себя ряд стадий. Любой ТП можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных ТП.
Для системного анализа ТП необходимо установить: номенклатуру элементов; состав элементов каждого типа; набор свойств этих элементов.
Для примера рассмотрим ТП механической обработки какой–либо детали.
Процессы, в том числе и технологические, представляют собой класс технических систем, отличительной особенностью которых является существенная зависимость от времени. Можно предложить следующую иерархическую классификацию элементов ТП:
· план обработки,
· этап обработки,
· операция,
· переход,
· ход.
План обработки складывается из этапов, этапы из операций, операции из переходов, которые формируются из рабочих и вспомогательных ходов:
РАБОЧИЕ и ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ХОДЫ
↓
ПЕРЕХОДЫ
↓
ОПЕРАЦИИ
↓
ЭТАПЫ
↓
ПЛАН ОБРАБОТКИ
Перед началом формирования плана необходимо выбрать вид заготовки и ее свойства, из которых для проектирования важнейшими являются квалитет точности размеров, припуски и напуски.[2]
Основным элементом ТП механической обработки является операция.
Операцией называют часть ТП обработки заготовок, выполняемую на одном рабочем месте непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки.
Операция является основной единицей производственного планирования. Она неделима в планово-организационном отношении, т. е. распределение работы по рабочим местам не может производиться в объеме действий рабочего и станка, меньшем, чем входящем в одну операцию.
Действительно, если черновое и чистовое обтачивание запроектировано выполнять в одной операции, т. е. непрерывно по отношению к каждой заготовке данной их группы (партии), то распределить эту работу по двум рабочим местам невозможно.
Если же эту обработку запроектировано выполнять в двух операциях (сначала черновое обтачивание последовательно всех заготовок данной группы, а затем чистовое обтачивание), то такая обработка может быть осуществлена на одном токарном станке или на двух отдельных станках. Решение этого вопроса производится при планировании распределения работ по рабочим местам планово-распределительным органом цеха в основном в зависимости от требуемой загрузки оборудования.
По операциям осуществляется также учет производительности работы, контроль хода производственного процесса. Операция разделяется на установки.
Установка – часть операции, выполняемая при одном закреплении заготовки в приспособлении или на столе станка.
Чаще всего, особенно при больших программах выпуска, обработка в одной операции производится при одном закреплении заготовки. Однако особенно при обработке крупных заготовок при небольших программах выпуска осуществляют изменение положения заготовки на станке, перезакрепляя ее на столе станка. В этом случае каждое из перезакреплений заготовки обусловливает новую её установку.
Операция может выполняться в нескольких позициях.
Позиция – каждое из последовательных положений приспособления (с закрепленной в нем заготовкой), периодически перемещаемого из одного положения в другое для последовательной обработки заготовки в одной операции.
На автоматических линиях станки расположены последовательно по ходу выполнения ТП. Установленная на транспортер заготовка, подлежащая обработке, автоматически через определенные промежутки времени перемещается транспортером от одного станка к другому. Операция разделяется на переходы.
Переход – это часть операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка. Изменение какого-либо из этих факторов влечет за собой новый переход. Переходы разделяются на проходы.
Проходом называется часть перехода, осуществляемая при одном рабочем перемещении инструмента или обрабатываемой заготовки в направлении подачи. За один проход снимают один слой металла.
Этап обработки представляет собой последовательность операций, принадлежащих к одному технологическому методу и обеспечивающих одинаковое качество обработки. Полный набор этапов, из которых складывается план обработки, зависит от конкретных условий, однако при этом можно выделить следующую базовую совокупность:
1. термический 1 (улучшение, старение);
2. обработка баз;
3. черновой; получистовой;
4. термический 2 (закалка или улучшение);
5. чистовой;
6. термический 3 (азотирование или старение);
7. отделочный;
8. покрытий;
9. доводочный.
Типаж операций и переходов определен в соответствующих классификаторах, а состав основных свойств – в стандартах ЕСТД.
Проектирование ТП на уровнях формирования последовательности этапов, операций и переходов складывается из двух фаз: структурного и параметрического синтеза.
Структурный синтез должен установить последовательность элементов на соответствующем уровне.
Задача параметрического синтеза заключается в формировании свойств элементов, включенных в ТП. Основными операциями параметрического синтеза являются выбор средств технологического оснащения (станков, приспособлений, инструмента) и нормирование, включающее расчет режимов обработки.
Источник информации и степень инвариантности знаний структурного синтеза определяются иерархическим уровнем решаемой проблемы:
· проектирование маршрута изготовления детали (набора этапов и операций):
В этом случае знания существенно зависят от организационно–технической структуры предприятия и его традиций. Эти знания индивидуальны для каждого предприятия.
· проектирование операционной технологии:
В этом случае знания черпаются из справочников, методических пособий и нормативных материалов. Знания этого уровня относительно инвариантны и могут с минимальными изменениями использоваться на различных предприятиях.
Для простоты и удобства представления знаний для структурного и параметрического синтеза создаются интеллектуальные САПР ТП.
Расчленение ТП позволяет выявить его элементы, протекающие наиболее медленно, оценить пути и стоимость их ускорения, проанализировать особенности затрат труда и возможные варианты его экономии.[3]
Выбор того или иного ТП зависит от типа производства.
1.2. Типы производств
Тип производства – это совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, завода. Тип производства во многом предопределяет формы и методы организации производственного процесса. В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска; степень постоянства номенклатуры (т. е. характер повторяемости выпуска) и характер загрузки рабочих мест. По этим четырем характеристикам различают три типа производственных процессов: единичные, серийные и массовые.[4]