Неустановленное оборудование (не сданное в эксплуатацию) подразделяется на подлежащие установке, излишнее и подлежащее списанию.
Производительность действующего оборудования зависит от экстенсивных факторов (использование оборудования по времени) и интенсивных (использование мощности оборудования в единицу времени).
Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
Календарный фонд времени – это количество часов в том или ином году. Определяют его умножением количества дней в году на 24 часа.
Режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
Плановый фонд времени – время работы оборудования по плану. Отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;
Фактический фонд отработанного времени.
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по количеству и срокам; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:
Коэффициент использования календарного фонда времени:
Кк.ф. = Тф / Тк;
Коэффициент использования режимного фонда времени:
Кр.ф. = Тф / Тр;
Коэффициент использования планового времени:
Кп.ф. = Тф. / Тп;
Удельный вес простоев в календарном фонде:
УД = ПР / Тк , где
Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.
Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час).
ПРИМЕР:
За год в организации отработано 169 500 машино-часов, в том числе в первой смене 135 600 машино-часов. Коэффициент сменности составит (169 500 / 135 600) = 1,25.
Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки:
Кинт = ЧВф / ЧВ пл, где
ЧВф, ЧВпл –соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования:
IК = Кп.ф. * Кинт.
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
ВП = Кi * Дi * Ксмi * Пi * Чвi, где
Кi – количество i – го оборудования; Дi – количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования; Пi – средняя продолжительность смены; Чвi – выработка продукции за один машино-час на i – том оборудовании.
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.
Таблица 2.1.1.
Исходная информация для анализа эффективности использования ОФ.
| Показатель | План. | Фактич. | Отклонение | |||
| Объем выпуска продукции (ВП), млн.руб. | 96 000 | 10800 | +4 800 | |||
| Прибыль от реализ. Продукции, млн. руб. | 17 900 | 19 296 | +1 396 | |||
| Среднегодовая стоимость, млн. руб. | ||||||
| Основных производственных фондов (ОПФ) | 12 715 | 14 000 | +1 285 | |||
| Активной части (ОПФ@) | 7 680 | 8 400 | +720 | |||
| Единицы оборудования (Ц) | 120 | 127,27 | +7,27 | |||
| Удельный вес, коэффициент: | ||||||
| Активной части фондов (УД@) | 0,604 | 0,60 | -0,004 | |||
| Фондорентабельность (Rопф),% | 140,8 | 137,8 | -3,0 | |||
| Рентабельность продукции (Rвп),% | 18,65 | 19,14 | +0,49 | |||
| Фондоотдача, руб. | ||||||
| Основных производственных фондов (ФОопф) | 7,55 | 7,2 | -0,35 | |||
| Активной части (ФО@) | 12,5 | 12,0 | -0,50 | |||
| Среднегод. кол-во технологического оборудования (К) | 64 | 66 | +2 | |||
| Отработано за год всем оборудованием (Т), тыс. ч. | 240 | 226,51 | -13,49 | |||
| В т. ч. единицей оборудования: | ||||||
| Часов (Тед) | 3 750 | 3 432 | -318 | |||
| Смен (СМ) | 500 | 470,4 | -29,6 | |||
| Дней (Д) | 250 | 245 | -5,0 | |||
| Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм) | 2 | 1,92 | -0,08 | |||
| Средняя продолжительность смены (П), ч | 7,5 | 7,3 | -0,2 | |||
| Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), млн.р. | 0,400 | 0,445 | +0,045 | |||
Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл.2.1.1.):
ВПпл = Кпл*Дпл*Ппл*ЧВпл = 64*250*2*7,5*0,4 = 96 000 млн. руб.
ВПусл1 = Кф*Дпл*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = 66*250*2*7,5*0,4 = 99 000 млн. руб.
ВПусл2 = Кф*Дф*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = 66*245*2*7,5*0,4 = 97 020 млн. руб.
ВПусл3 = Кф*Дф*Ксмф*Ппл*ЧВпл = 66*245*1,92*7,5*0,4 = 93 139 млн. руб.
ВПусл4 = Кф*Дф*Ксмф*Пф*ЧВпл = 66*245*1,92*7,3*0,4 = 90 655 млн. руб.
ВПф = Кф*Дф*Ксмф*Пф*ЧВф = 66*245*1,92*7,3**0,445 = 100 800 млн. руб.
ΔВПк = ВПусл1 – ВП пл = 99 000 – 96 000 = +3 000 млн. руб.,
ΔВПд = ВПусл2 –ВПусл1 = 97 020 – 99 000 = -1 980 млн. руб.,
ΔВПКсм = ВПусл3 – ВПусл2 = 93 139 – 97 020 = -3 881 млн. руб.,
ΔВПп = ВПусл4 – ВПусл3 = 90 655 – 93 139 = -2 484 млн. руб.,
ΔВПчв = ВПф – ВПусл4 = 100 800 – 90 655 = -10 145 млн. руб..
Методика расчета способом абсолютных разниц:
ΔВПк = (Кф - Кпл)*Дпл*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = (66 - 64)*250*2*7,5*0,4 =
= +3 000 млн. руб.,
ΔВПд = Кф(Дф - Дпл)*Ксмпл*Ппл*ЧВпл = 66*(245 - 250)*2*7,5*0,4 =
= -1 980 млн. руб.,
ΔВПКсм = Кф*Дф**(КСМф-КСМпл)*Ппл*ЧВпл = 66*245*(1,92 - 2)*7,5*0,4 =
= -3 881 млн. руб.,
ΔВПп = Кф*Дф*КСМф*(Пф - Ппл)*ЧВпл = 66*245*1,92*(7,3 – 7,5)*0,4 =
= -2 484 млн. руб.,
ΔВПчв = Кф*Дф*КСМф*Пф*(ЧВф - ЧВпл) = 66*245*1,92*7,3*(0,445 – 0,4)= = +10 145 млн. руб.
Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску товарной продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования и выработки продукции за один машино-час. Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объема товарной продукции на сумму 8 345 млн. руб., или на 8,7% по отношению к плану. Следовательно, более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции. [1].
2.2 Обобщение резервов повышения эффективности использования основных фондов.
После выявления направлений поиска резервов повышения эффективности использования основных фондов, разрабатываются соответствующие мероприятия. Контроль за их выполнением может осуществляться с использованием стандартной формы целевой комплексной программы (ЦКП):
| Группы мероприятий | Стоимость разработок или затраты | Сроки | Исполнители | Отметка о выполнении |
Важно изучать влияние внедрения мероприятий научно-технического прогресса (НТП) на фондоотдачу. Это влияние определяется по формуле
∆ФО = ∆ВПнтп / Ф¯ ,
где ∆ФО – изменение фондоотдачи в результате внедрения мероприятии НТП; ∆ВПнтп – приращение объема продукции в результате внедрения мероприятии НТП; Ф¯ - среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов.
В свою очередь приращение объема продукции в результате внедрения мероприятии НТП формируется из следующих составляющих:
∆ВПнтп = ∆ВПв + ∆ВП³ + ∆ВПс ,
∆ВПв - приращение объема продукции за счет ввода и освоения нового оборудования; ∆ВП³ - приращение объема продукции за счет замены устаревшего оборудования новым или после модернизации оборудования; ∆ВПс- приращение объема продукции за счет совершенствования технологии и организации производства и труда.
При анализе влияния внедрения мероприятии НТП на фондоотдачу необходимо изучать, как отразились на ее изменении не только рост объема продукции, но и стоимость промышленно-производственных основных средств. Если учесть только рост объема продукции в результате внедрения мероприятии НТП, можно сделать неправильные выводы, так как зачастую новая техника ( оборудование) значительно дороже заменяемой, и это удорожание может не компенсироваться соответствующим ростом ее производительности. Поэтому следует изучать влияние на фондоотдачу изменения стоимости промышленно-производственных основных фондов, которая, например, уменьшается по снимаемому с эксплуатации оборудованию и увеличивается на сумму затрат, связанных с модернизацией основных фондов.
Объективные резервы роста фондоотдачи рассчитывается лишь на основе внедрения конкретных мероприятии НТП. Алгоритмы расчета изменения фондоотдачи за счет внедрения мероприятий НТП приведены в таблице 2.2.1.
Таблица 2.2.1.
Алгоритмы расчета изменения фондоотдачи в результате внедрения мероприятий НТП
| Факторы изменения фондоотдачи | Алгоритмы расчета | Обозначения в алгоритмах |
| А | Б | В |
| 1. Ввод и освоение ново- го оборудования (∆ФОв) | Чв -время, фактически отработанное вновь введенным оборудованием; | |
| Вв ,Вв -фактическая и плановая выработка продукции за один машино-ч вновь введенным оборудованием; | ||
| n-количество вновь введенного оборудования; | ||
| Ф-среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств; | ||
| ∆ВПв -приращение объема продукции за счет ввода и освоения нового оборудования. | ||
| 2.Замена устаревшего обо- рудования новым или мо- дернизация оборудования (∆ФОз ). | Чн ,Вн -соответственно отработанное время и выработка продукции вновь вводимым i-м оборудованием; | |
| Ч з -возможное количество машино-ч работы заменяемого или модернизируемого i-го оборудования за период с момента ввода нового оборудования или после модернизации до конца отчетного периода; | ||
| В з -выработка продукции i-м оборудованием за один машино-ч до замены или модернизации в отчетном периоде; | ||
| n-количество вновь вводимого в эксплуатацию модернизированного оборудования; | ||
| m-количество заменяемого или модернизируемого оборудования; | ||
| ∆ВП з - прирост объема продукции в связи с заменой или модернизацией оборудования. | ||
| 3.Совершенствование те- хнологии и организации производства труда (∆ФОс ). | Чс –время работы в отчетном периоде z-Й поточной линии, группы оборудования, связанного технологическим процессом, по которым внедрены мероприятия прогрессивной технологии и организации производства и труда; | |
| Вс , Вс -выработка продукции за один машино-ч z-го оборудования соответственно после и до внедрения мероприятии; | ||
| ∆ВПс -приращение объема продукции за счет внедрения мероприятии НТП по совершенствованию технологии и организации производства и труда. | ||
Анализируем предприятие, где резервы роста объема выпуска продукции составляют 430 000 тыс. р. стоимость снимаемого с эксплуатации оборудования – 177 173 тыс. р., а затраты на модернизацию основных фондов составили 2 102 702 тыс. р. Следовательно, резерв роста фондоотдачи составит