Что очень важно,высокая скорость работы и следовательно высокая годовая производительность позволяет окупить это оборудование в сжатые сроки(менее 1 года).
Качество оборудования - основное требование современного рынка. Поэтому необходимо отметить ,что все вайниговские станки выпускают с европейским знаком качества СЕ (зеленого класса), подтверждающим их высокую безопасность, шумо- и пыле защищенность и соответствие самым строгим требованиям Европейского Сообщества по качеству машиностроительной продукции и международному стандарту 01М 180 9.001.
Поэтому и в России "Вайниг" - первым среди иностранных машиностроительных фирм - получил сертификаты о соответствии качества всех импортируемых станков требованиям стандартов, которые аналогичны нормам СЕ.
Говоря о качестве оборудова6ия,необходимо добавить,что его определяет и степень оснащенности новыми комплектующими изделиями. Для деревообрабатывающего машиностроения это особенно важно из-за специфических требований, предъявляемых предприятиями к пожаро- и взрывобезопасности агрегатов. И конечно качество оборудования обеспечивает его надежность в любых температурных условиях.
Ниже приведен обзор деревообрабатывающих станков и технологических линий,производимых на заводах АО «Вайниг».
"Профимат 23" - новый шестишпиндельный автомат для четырехсторонней плоской и профильной обработки древесины. Он обеспечивает высокое качество поверхности строганных изделий благодаря хорошей сбалансированности ножевых шпинделей и большой (6000 мин-') частоте их вращения.
Высокой производительности станка достигают за счет скорости подачи (до 24 м/мин) и минимальных потерь времени на его переналадку. В считанные секунды можно изменить ширину и толщину обрабатываемых деталей и радиус инструмента. Их значения считывают с табло. Верхний шпиндель и скорость подачи регулируют нажатием кнопки. Таким образом, "Профимат 23"- с рабочей шириной обрабатываемой детали 230 мм - легко превращается в автомат для изготовления погонажа любых размеров.
Система числового программного управления АТЗ способна запрограммировать до 98 различных обрабатываемых размеров, а затем выдавать их при нажатии кнопки. При этом левый и верхний шпиндели автоматически занимают нужную рабочую позицию.
Система управления ЛогоПак служит для переналадки с помощью компьютера. Она управляет всеми размерами обрабатываемых профилей и инструмента, пересчитывает установочные значения размеров для шпинделей и передает данные для перенастройки в определенный момент нужного шпинделя. Достаточно нажать кнопку - и компьютер укажет новые размеры профиля для каждого шпинделя.
Приобретая вместе со станком и средства автоматизации, потребитель получает возможность выпускать продукцию непрерывно - как большими, так и малыми сериями. А устанавливая шпиндели станка определенным образом, можно реализовать неограниченное число профилей. Выше показана лишь небольшая их часть.
"Униконтроль 6" - обрабатывающий центр для порамного изготовления оконных блоков. Такая установка представляет собой комбинацию двух станков: одностороннего шипорезного для обработки торцов деталей ("Унитек") и профильно-строгального для продольной обработки ("Унивар").
Все профилирующие инструменты, контрпрофили, торцовочные пилы и упоры занимают нужную позицию по команде кнопочной системы автоматического, или программного управления. Это позволяет изготовлять различные профили один за другим, не тратя времени на переоснастку станка.
"Рондамат 936" - автомат для изготовления и заточки ножей с прямолинейной режущей кромкой и профильной. Станок изготовляет не только профильные ножи, но и копиры. Для этого необходимо только обвести на чертеже -образце копира его контур. На экране станка он высвечивается увеличенным в 20 раз. Это экономит около 80% времени по сравнению с изготовлением копира от руки. А изготовление самого ножа по копиру - дело нескольких минут.
Профильные ножи затачиваются прямо в ножевой головке, находясь на одном и том же, раз и навсегда определенном .месте по оси инструментальной головки. Встроенные копиры гарантируют абсолютную точность заточки, "Рондамат 936"одновременно может затачивать до 16 ножей в ножевой головке.
При заточке задний угол можно устанавливать предварительно с помощью упоров и механическипереносить на заготовку. При заточке он будет сточен на заданный размер. Механически перемещают и заточной шпиндель под заточные круги различных размеров. Форма копира передается на заточный круг через диамант. 3аточной круг зажимается гидравлически. Это позволяет быстро и точно менять инструмент для заточки.
"О.М.А." и "С.М.А." - системы бесконтактного оптического контроля инструмента. Служат для настройки калевочных автоматов и измерения параметров режущего инструмента (пил, комбинированного инструмента, образцов заготовок и копиров для профилирующих заточных станков).
"ОптиКат 104"- торцовочная пила, выпускается баварской фирмой "Димтер", специализирующейся на оптимизации раскроя древесины. Пила оснащена системой компьютерного управления, которая обнаруживает пороки древесины, предварительно маскированные вручную с целью дальнейшей вырезки.
Станок выпиливает дефектные места на древесном материале таким образом, чтобы в результате раскроя получить максимальный выход и высокое качество древесины при максимально возможной длине и минимальных отходах. Этот станок представляет наибольший интерес для предприятий с небольшим объемом производства.
Из всего вышесказанного можно сделать следующие выводы:
АО «Вайниг» использует самые передовые технологии и решения,что делает его продукцию высококонкурентоспособной. АО "Вайниг" - это мировой лидер в области производства станков и агрегатов для деревообрабатывающей промышленности. Высокое качество, надежность в работе, универсальность и простота в эксплуатации делают ваайниговское оборудование интересным и привлекательным для отечественных заводов и фаабрик. Подобное оборудование расчитано на широкий круг потребителей и способно удовлетворить любые запросы.
ГЛАВА 3.Страна и фирма-производитель
Как было сказано ренее, АО "Вайниг" - это мировой лидер в производстве калевочных станков.
АО "Вайниг" основано в 1905 г., а год назад оно отметило свое 90-летие. Его головное предприятие находится в Таубербишофсхайме (Германия). Председатель правления - ВольфгангВильмсен, его заместитель - д-рДитерЯапс.
Станкостроительные заводы -АО "Вако", расположенные в Хальмстаде (Швеция), и общества с ограниченной ответственностью "Димтер" в Иллертиссене (Южная Германия) -перешли в собственность АО "Вайниг".
Предприятие "Вако", существующее с 1918 г., стало дочерним "Вайнига" с октября 1995 г. Его директор - ЭббеИохансон. "Димтер", .созданное в 1954г., вошло в его состав в 1993 г. Руководители предприятия - А.Петер Фрелих и Карл А.Вахтер, их заместители - д-р Ральф Филипп и УвеБ.Михель.
Головное предприятие АО "Вайниг" играет важную роль в жизни города Таубербишофсхайм. Эти два понятия неразделимы. Общая площадь, занимаемая предприятием, составляет 123 тыс. кв.м, площадь застройки - 54 тыс.кв.м. На нем работает 1112 сотрудников. Ежегодно на их обучение затрачивают более 6,2 млн.нем.марок. Получившие образование на предприятии, как правило, остаются верными ему и городу. Это способствует сокращению миграции молодежи в более крупные города.
Сегодня вайниговские станки работают более чем в 100 странах мира. Около 40 - 45% всех производимых в мире строгально-калевочных станков носят марку "Вайниг".Ежегодно растет выпуск станков.
Если в 1995 г. их число составило 2420 шт., то в 1997 г. запланировано изготовить 2790 шт. На проектирование новых моделей оборудования фирма ежегодно затрачивает до 5% от своего оборота.Общий оборот промышленной продукция АО "Вайниг" возрос за период 1991 - 1996 гг. с 325 до 456 млн. нем. парок (на 40%). Ожидают, что довольно скоро он достигнет 500 млн. нем. марок. Уже в 1997 г. фирма рассчитывает на 485 млн. нем. марок.
При этом внешнеторговый приток в 1996 г. составил 342 (в 1994 г. - 307) млн. нем. марок, что означает увеличение доли экспорта на 11,4%. На головном предприятии экспорт составил 230 млн. нем. марок.
1997 г. для АО "Вайниг" будет отмечен рекордным уровнем инвестиций: 32 млн. нем. марок по сравнению с 21 млн. в 1996 г. Это даст возможность акционерному обществу существенно технически перевооружиться, чтобы и в дальнейшем укреплять свою ведущую роль и расширять влияние на рынке деревообрабатывающих станков.