Смекни!
smekni.com

Экономическая эффективность производства ферритовых стронциевых порошков на ОАО Олкон

Основные макроэкономические показатели
Параметры
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Параметры инфляции, %
12% 11% 10% 10% 9% 9% 8% 8%










Индексы-дефляторы цен производителей основных отраслей промышленности
Рост цен на тарифы естественных монополий 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Электроэнергетика
100% 118% 117% 116% 114% 113% 111% 110%
Ж.д. транспорт
100% 114% 110% 108% 108% 107% 107% 106%
Нефтеперерабатывающая
100% 110% 110% 108% 107% 107% 107% 107%
Химическая
100% 109% 108% 108% 107% 107% 107% 107%
Черная металлургия
100% 108% 107% 108% 108% 108% 107% 107%
Машиностроение и металлообработка
100% 112% 111% 110% 110% 109% 109% 108%










Налоговые ставки






Наименование
Ставка






НДС
20.0%






Налог на прибыль
24.0%






Налог на имущество
2.0%






Единый социальный налог
35.6%






Налог на доходы
13.0%
















Выручка от реализации продукции
Наименование
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Ферритовый стронциевый порошок т. 3,500 6,000 8,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000

тыс.руб./т. 14.336 15.483 16.567 17.892 19.323 20.869 22.330 23.893

тыс.руб. 50,176 92,897 132,533 178,920 193,234 208,692 223,301 238,932










Численность персонала и оплата труда
Наименование
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Численность персонала чел. 30 55 80 100 100 100 100 100
Заработная плата в месяц тыс.руб./мес. 6.000 7.160 8.376 9.714 11.088 12.586 14.093 15.720
Затраты на заработную плату в год тыс.руб. 2,160 4,726 8,041 11,656 13,305 15,103 16,911 18,864
Единый социальный налог тыс.руб. 769 1,682 2,863 4,150 4,737 5,377 6,020 6,716
Резерв на отпуска тыс.руб. 982 2,148 3,655 5,298 6,048 6,865 7,687 8,575
Итого:
3,911 8,556 14,559 21,104 24,090 27,344 30,618 34,154
Итого наростающим итогом:
3,911 12,467 27,025 48,130 72,220 99,564 130,182 164,336










Материальные затраты
Наименование
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Суперконцентрат тыс.руб./т. 0.691 0.747 0.799 0.863 0.932 1.006 1.077 1.152

т. 3,605 6,180 8,240 10,300 10,300 10,300 10,300 10,300

тыс.руб. 2,492 4,615 6,584 8,888 9,599 10,367 11,092 11,869
Углекислый стронций тыс.руб./т. 10.400 11.336 12.243 13.222 14.148 15.138 16.198 17.332

т. 550 942 1,256 1,570 1,570 1,570 1,570 1,570

тыс.руб. 5,715 10,679 15,377 20,759 22,212 23,767 25,431 27,211
Стальные шары тыс.руб./т. 23.400 26.208 29.091 32.000 35.200 38.368 41.821 45.167

т. 21 36 48 60 60 60 60 60

тыс.руб. 491 943 1,396 1,920 2,112 2,302 2,509 2,710
Триэтаноламин тыс.руб./т. 10.100 11.009 11.890 12.841 13.740 14.702 15.731 16.832

т. 7 12 16 20 20 20 20 20

тыс.руб. 71 132 190 257 275 294 315 337
Электроэнергия тыс.руб./МВтч 0.483 0.570 0.667 0.774 0.883 0.997 1.107 1.218

т. 2,800 4,800 6,400 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000

тыс.руб. 1,354 2,738 4,271 6,193 7,060 7,978 8,856 9,741
Мазут тыс.руб./т. 1.750 1.925 2.118 2.287 2.447 2.618 2.802 2.998

т. 1,680 2,880 3,840 4,800 4,800 4,800 4,800 4,800

тыс.руб. 2,940 5,544 8,131 10,977 11,746 12,568 13,447 14,389
Вода тыс.руб./м3 0.004 0.004 0.005 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007

м3 12,250 21,000 28,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000

тыс.руб. 48 91 133 180 192 206 220 236
Амортизация тыс.руб. 1,281 4,850 4,850 4,850 4,850 4,850 4,850 4,850
Текущее содержание ОС тыс.руб. 1,908 3,250 4,260 4,260 4,260 4,260 4,260 4,260
Текущий ремонт тыс.руб. 2,873 4,800 7,830 7,830 7,830 7,830 7,830 7,830
Услуги транспортных цехов тыс.руб. 84 243 243 243 243 243 243 243
Прочие расходы тыс.руб. 42 112 112 112 112 112 112 112
Охрана труда тыс.руб. 63 180 180 180 180 180 180 180
Проценты за кредит тыс.руб. 6,696 6,696 4,464 2,232 0 0 0 0










Итого затрат:
26,058 44,873 58,022 68,881 70,671 74,957 79,346 83,967










Себестоимость ФСП
Наименование
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Затраты на производство тыс.руб. 29,969 53,428 72,580 89,985 94,761 102,301 109,964 118,121
Общехозяйственные расходы тыс.руб. 2,373 4,900 4,900 4,900 4,900 4,900 4,900 4,900
Внепроизводственные расходы тыс.руб. 5.600 9.600 9.600 9.600 9.600 9.600 9.600 9.600










Итого себестоимость: тыс.руб. 32,347 58,338 77,490 94,895 99,671 107,211 114,873 123,031
Себестоимость 1 т. ФСП тыс.руб./т. 9.242 9.723 9.686 9.489 9.967 10.721 11.487 12.303










Расчет дохода
Наименование
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Чистая выручка (с учетом инфляции) тыс.руб. 44,800 83,691 120,485 162,655 177,279 191,461 206,760 221,233
Полная себестоимость ФСП тыс.руб. 32,347 58,338 77,490 94,895 99,671 107,211 114,873 123,031
Налог на прибыль тыс.руб. 4,279 8,294 13,210 20,166 22,455 24,356 26,023 27,816
Чистая прибыль тыс.руб. 8,174 17,059 29,785 47,594 55,153 59,895 65,864 70,386
Доход (ЧП+А) тыс.руб. 9,455 21,909 34,635 52,444 60,003 64,745 70,714 75,236










Рентабельность производства
55% 59% 71% 89% 94% 95% 94% 94%










Структура капитальных вложений




Наименование
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Приобретение оборудования
20,097 31,262 12,441




Строительно-монтажные работы
23,360 3,387 2,453




Итого капитальных вложений: 93,000 43,457 34,649 14,894 0 0 0 0 0










Расчет источников финансирования




Наименование
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Потребность в инвестициях
43,457 34,649 14,894 0 0 0 0 0
Источники финансирования








Собственные средства:








- прибыль 36,000 12,000 12,000 12,000




- амортизация 15,600 5,200 5,200 5,200




Заемные средства: 37,200 12,400 12,400 12,400














Выплата кредита и процентов по кредиту
Наименование
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Кредит 37,200







Выплата кредита

12,400 12,400 12,400



Выплата процентов по кредиту 18% в год 18% 6,696 6,696 4,464 2,232























Расчет показателей экономической эффективности
Наименование
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Норма дисконта
18% 18% 17% 17% 16% 16% 15% 15%
Коэффициент дисконтирования
1.00 1.18 1.37 1.60 1.81 2.10 2.31 2.66










Капитальные вложения
43,457 34,649 14,894 0 0 0 0 0
Дисконтированные кап. вложения
43,457 29,364 10,880 0 0 0 0 0









83,701
Доход
9,455 21,909 34,635 52,444 60,003 64,745 70,714 75,236
Дисконтированный доход
9,455 18,567 25,301 32,744 33,139 30,826 30,572 28,284









208,888
ЧДД
-34,002 -10,797 14,421 32,744 33,139 30,826 30,572 28,284
Абсолютная экономическая эффективность







125,187










Кумулятивное возмещение инвестиций
-34,002 -44,799 -30,378 2,366 35,505 66,331 96,903 125,187










Индекс доходности 2.25







Срок окупаемости инвестиций, лет 3.2








Таблица2.5

Выручка отреализациипродукции


Наименование

Ед.изм.

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Ферритовыйстронциевыйпорошок

т.

3500

6000

8000

10000

10000

10000

10000

10000


тыс.руб./т.

14,336

15,483

16,567

17,892

19,323

20,869

22,330

23,893


тыс.руб.

50176

92897

132533

178920

193234

208692

223301

238932


Таблица 2.9

Численностьперсонала иоплата труда

Наименование


2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Численностьперсонала

чел.

30

55

80

100

100

100

100

100

Заработнаяплата в месяц

тыс.руб./мес.

6,000

7,160

8,376

9,714

11,088

12,586

14,093

15,720

Затратына заработнуюплату

тыс.руб.

2160

4726

8041

11656

13305

15103

16911

18864

Единыйсоциальныйналог

тыс.руб.

769

1682

2863

4150

4737

5377

6020

6716

Резервна отпуска

тыс.руб.

982

2148

3655

5298

6048

6865

7687

8575

Итого:


3911

8556

14559

21104

24090

27344

30618

34154

Итогонарастающимитогом:


3911

12467

27025

48130

72220

99564

130182

164336

Таблица 2.10.1

Материальныезатраты

Наименование


2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Суперконцентрат

тыс.руб./т.

0,691

0,747

0,799

0,863

0,932

1,006

1,077

1,152


т.

3605

6180

8240

10300

10300

10300

10300

10300


тыс.руб.

2492

4615

6584

8888

9599

10367

11092

11869

Углекислыйстронций

тыс.руб./т.

10,400

11,336

12,243

13,222

14,148

15,138

16,198

17,332


т.

550

942

1256

1570

1570

1570

1570

1570


тыс.руб.

5715

10679

15377

20759

22212

23767

25431

27211

Стальныешары

тыс.руб./т.

23,400

26,208

29,091

32,000

35,200

38,368

41,821

45,167


т.

21

36

48

60

60

60

60

60


тыс.руб.

491

943

1396

1920

2112

2302

2509

2710

Триэтаноламин

тыс.руб./т.

10,100

11,009

11,890

12,841

13,740

14,702

15,731

16,832


т.

7

12

16

20

20

20

20

20


тыс.руб.

71

132

190

257

275

294

315

337


Таблица 2.10.2

Материальныезатраты

Электроэнергия

тыс.руб./МВтч

0,483

0,570

0,667

0,774

0,883

0,997

1,107

1,218


т.

2800

4800

6400

8000

8000

8000

8000

8000


тыс.руб.

1354

2738

4271

6193

7060

7978

8856

9741

Мазут

тыс.руб./т.

1,750

1,925

2,118

2,287

2,447

2,618

2,802

2,998


т.

1680

2880

3840

4800

4800

4800

4800

4800


тыс.руб.

2940

5544

8131

10977

11746

12568

13447

14389

Вода

тыс.руб./м3

0,004

0,004

0,005

0,005

0,005

0,006

0,006

0,007


м3

12250

21000

28000

35000

35000

35000

35000

35000


тыс.руб.

48

91

133

180

192

206

220

236

Амортизация

тыс.руб.

1281

4850

4850

4850

4850

4850

4850

4850

ТекущеесодержаниеОС

тыс.руб.

1908

3250

4260

4260

4260

4260

4260

4260

Текущийремонт

тыс.руб.

2873

4800

7830

7830

7830

7830

7830

7830

Услугитранспортныхцехов

тыс.руб.

84

243

243

243

243

243

243

243

Прочиерасходы

тыс.руб.

42

112

112

112

112

112

112

112

Охранатруда

тыс.руб.

63

180

180

180

180

180

180

180

Процентыза кредит

тыс.руб.

6696

6696

4464

2232

0

0

0

0

Итогозатрат:


26058

44873

58022

68881

70671

74957

79346

83967

Таблица 2.11

Себестоимостьферритовыхстронциевыхпорошков

Наименование


2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Затратына производство

тыс.руб.

29969

53428

72580

89985

94761

102301

109964

118121

Общехозяйственныерасходы

тыс.руб.

2373

4900

4900

4900

4900

4900

4900

4900

Внепроизводственныерасходы

тыс.руб.

5,600

9,600

9,600

9,600

9,600

9,600

9,600

9,600

Итогосебестоимость:

тыс.руб.

32347

58338

77490

94895

99671

107211

114873

123031

Себестоимость1 т. ФСП

тыс.руб./т.

9,242

9,723

9,686

9,489

9,967

10,721

11,487

12,303


Таблица 2.12

Показателиэкономическойэффективностиинвестиционногопроекта

Наименование

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

Нормадисконта

18%

18%

17%

17%

16%

16%

15%

15%

Коэффициентприведения

1,00

1,18

1,37

1,60

1,81

2,10

2,31

2,66










Капитальныевложения

43457

34649

14894

0

0

0

0

0

Дисконтированныекап. вложения

43457

29364

10880

0

0

0

0

0









83701

Доход

9455

21909

34635

52444

60003

64745

70714

75236

Дисконтированныйдоход

9455

18567

25301

32744

33139

30826

30572

28284









208888

ЧДД

-34002

-10797

14421

32744

33139

30826

30572

28284

Абсолютнаяэкономическаяэффективность








125187

Кумулятивноевозмещениеинвестиций

-34002

-44799

-30378

2366

35505

66331

96903

125187



Оглавление

Оглавление4

Раздел1. Характеристикаи экономическаяоценка состоянияОАО «Олкон»5

Глава1. Общие сведенияо предприятии5

1.1.Месторасположениеобъекта5

1.2.Транспортныйкомплекс6

1.3.Дробильно-обогатительнаяфабрика7

1.4.Энергокомплекс11

1.5.Ремонтно-подготовительноепроизводствоОАО «Олкон»11

1.6. Основныевиды продукцииОАО «Олкон»12

Глава2. ГеологическаяхарактеристикаОленегорскогоместорожденияи горнотехническиеусловия разработкиместорождения15

2.1.Месторасположениеи геологическаяхарактеристикаместорождения15

2.2.Гидрогеологическаяхарактеристикаместорождения17

2.3.Физико-механическиесвойства руди вмещающихпород18

Глава3. Современноесостояние иперспективыразвитияОленегорскогокарьера19

3.1. Вскрытиеи системаразработки19

3.2. Буровыеработы21

3.3. Выемкаи погрузкагорной массы23

3.4. Карьерныйтранспорт23

3.5. Отвальноехозяйство24

3.6. Хвостовоехозяйство25

3.7.МеханизацияпроизводственныхпроцессовОленегорскогокарьера ОАО«Олкон»26

3.8. Расчетбульдозерногоотвала38

3.9. Пропускнаяи провознаяспособностьтранспортнойсистемы40

3.10. Ремонтгорного оборудования42

3.11.Водоотлив43

3.12.Энергоснабжениекарьера55

3.13.Безопасностьжизнедеятельности56

3.14. Охранаокружающейсреды71

Глава4. Анализ хозяйственнойдеятельностиОАО «Олкон»80

4.1.Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» в 2002 г.80

4.2. АнализфинансовойдеятельностиОАО «Олкон»83

4.3. Анализресурсов ОАО«Олкон»92

Раздел2. Разработкабизнес-плананаправленногона повышениеэкономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»95

Глава1. Расширениепроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков95

1.1.Предпосылкирасширенияпроизводства95

1.2.Современноесостояниепроизводстваи реализацииферритовыхпорошков имагнитотвердыхматериалов97

1.3. Сырьеваябаза производстваферритовыхпорошков наОАО «Олкон»99

1.4. Технологияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков исостав основноготехнологическогооборудования101

1.5.Определениеэкономическойэффективностирасширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков106

1.6.Обеспечениеэкологическойи техническойбезопасности120

Выводы121

Раздел3. Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» на2003-2005 гг.122

Глава1. Экономическиепоказателиработы 122

1.1. Объемпродаж на 2003-2005гг.122

1.2.Численностьперсонала иоплата труда123

1.3.Себестоимостьпроизводстваи реализацияпо видам продукции123

1.4. Расчетприбылей иубытков124

Глава2. Плановыепоказателиработы с учетомрасширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков125

2.1. Объемпродаж на 2003-2005гг.125

2.2.Численностьперсонала иоплата труда126

2.3.Себестоимостьпроизводстваи реализацияпо видам продукции126

2.4. Расчетприбылей иубытков127

Заключение128

Списокиспользованныхисточников129


Раздел 1. Характеристикаи экономическаяоценка состоянияОАО «Олкон»

Глава 1. Общиесведения опредприятии

1.1. Месторасположениеобъекта

Районрасположенв центральнойчасти Кольскогополуостроваи носит наименованиеЗаимандровскогожелезорудногорайона. Климатрайона, несмотряна Заполярье,относительномягкий, вследствиевлияния теплогоатлантическоготечения. Зимапродолжительная,а лето - дождливоеи короткое.Среднемесячнаятемпературавоздуха: в июле- +13°С, вфеврале - до-17°С.Среднегодоваясумма осадков- 588мм. Господствующиеветра: западные,юго-восточные,северные.

ОАО«Олкон» расположенов г.ОленегорскеМурманскойобласти. Промплощадкакомбинатасвязана железнодорожнойветкой, протяженностью4,5км с Октябрьскойжелезной дорогой.Автомобильнаяасфальтированнаятрасса Санкт-Петербург- Мурманск проходитв 3-х км от города.Расстояниедо областногоцентра - г.Мурманскапо автотрассе- 110км, по железнойдороге - 115км

ОАО«Олкон» отрабатываетоткрытым способомпять карьеров:Оленегорский,Кировогорский,Бауманский,XV-летия Октября,Ком­сомольский.Карьеры расположеныв средне холмистойместности спологимиасимметричнымивозвышенностями,абсолютныеотметки рельефав районе каждогокарьера изменяютсяот 110-220 мм до220-350 м, отно­сительныепревышениясоставляют20-130 м. Добываемаяруда представленажелезистымикварцитамимагнетитовогои гематит-магнетитовогосостава. Внутреннеестроение залежейхарактеризуетсячастыми переслое­ниямижелезистыхкварцитов спрослояминекондиционныхруд, пустыхпород, а такжемногочисленнымижилами пегматитови диабазов.

Общийобъем добычируды в год составляет10 млн. тонн. Напо­грузке горноймассы используютсяэкскаваторыЭКГ-10, ЭКГ-8И. Отработкавсех карьеровпроизводится15 метровымиуступами. Размеркуска руды,отправляемойна ДОФ, 1200 мм,выход негабарита0,5-0,7%.

Длябурения взрывныхскважин применяютсястанки СБШ-250МН.

Применяемаясетка буренияскважин подвзрывание 5мх 6м до 7м х 7м, диаметрскважин 250мм. Глубинабурения 17м, скважинпервого ряда-18м.

Массовыевзрывы в карьерахпроизводятся1 раз в неделю.

Накомбинатевнедрена передоваяресурсосберегающаятехнологияпроизводствагорячельющихсяводонаполненныхвзрывчатыхвеществ (ГЛТ-20,акватол Т-20ГК),что дает значительноеснижение затратна производствовзрывных работ.Производствовзрывчатыхвеществ местногопроизводствасоставляет75% от общегообъема используемыхВВ.


1.2. Транспортныйкомплекс

Применяемыйвид транспорта:железнодорожный,автомобильныйи конвейерныйкомплексациклично-поточнойтехнологии.Для перевозокжелезнодорожнымтранспортомзадействованытя­говые агрегатыс думпкарами2ВС-105, на погрузкежелезорудногокон­центрататепловозы.

Внутрикарьерныеперевозкигорной массыосуществляютсяУправлениемавтомобильноготранспорта.

Автомобильныйтранспортпредставленавтосамосваламигрузо­подъемностью120-130 тонн Белорусскогоавтозавода.

Расстояниетранспортировкируды составляет2-3 км, вскрышиот 1,6 до2,2 км. Высотаподъемов колеблетсяот 20 до160 м.


1.3. Дробильно-обогатительнаяфабрика

Надробильно-обогатительнуюфабрику ОАО«Олкон» поступаетруда пятиместорожденийв суммарномобъеме 9,7млн. тонн.

РудаОленегорскогоместорожденияотличаетсяот руды другихместорожденийболее высокимсодержаниемгематита, атакже болеекрупной вкрапленностьюзерен полезныхкомпонентов,что обеспечива­етее лучшуюобогатимостьв сравнениис рудами остальныхместорож­дений(Кировогорского,Бауманскогои месторожденияХV-лет Октября,Комсомольского).

Ввидуотработкизапасов рудыОленегорскогоместорожденияна­растаеттенденция кувеличениюв переработкебедных по содержаниюFе общ. тонко-вкрапленных руд месторожденийБауманского,XV-летия Октября,Кировогорскогои Комсомольского.

Дробильно-обогатительнаяфабрика состоитиз 4-х основныхучастков: дробления,обогащения,обезвоживанияи сушки хвостовогохозяйства.Основнымикоммуникациями,связывающимиглавные участкиявляются конвейерныегалереи. Корпусобогащенияи обезвоживаниясвязаны пульпопроводами,главный корпуси насосныехвостовогохозяйства –хвостовымилотками.

Дроблениеруды, поступающейна ДОФ, осуществляетсяв двух потоках:

-первый представленкомплексомциклично-поточнойтехноло­гиис 3-х стадийнойсхемой дробления,крупное дроблениеру­ды находитсянепосредственнов Оленегорскомкарьере,

-второй (IIIтехнологическаянитка дробления)- представленчетырех стадийнойсхемой дробленияпреимущественнотон­ковкрапленныхруд.

Дроблениеруды осуществляетсяна обоих потокахв открытомцикле с предварительнымгрохочениемперед мелкимдроблением.

Основноетехнологическоеоборудованиепервого потока(ком­плексаЦПТ) :

•крупное дробление- щековые дробилкис размеромзагрузочногоотверстия1500х2100 мм;

•среднее дробление- конусныедробилки сдиаметромконуса 2200мм;

•мелкое дробление- конусныедробилки сдиаметромконуса 2200мм.

Грохочениеперед стадиеймелкого дробленияосуществляетсяна 2-х ситныхинерционныхгрохотах сплощадью сита4,5 м2.

Технологическаясхема второгопотока (IIIнитка дробления)от­личаетсяот вышеизложенноготолько операциейкрупного дробления,осуществляемогов две стадии:первая стадияв щековой дробилкес раз­меромзагрузочногоотверстия1500х2100 мм, втораястадия в конуснойдробилке сдиаметромконуса 2200мм.

Всвязи с изменениемсырьевой базыи снижениемдоли оленегорскойруды в общемобъеме переработки,а также исходяиз возможнойпроизводительностипотоков дробления,в настоящеевремя около3,0 млн.тонн вгод тонковкрапленнойруды Кировогорскогоместорождениязавозится вОленегорскийкарьер и поступаетна ДОФ совместнос оленегорскойрудой черезкомплекс ЦПТ.

Схемыизмельченияи обогащенияразличны дляруды, поступаю­щейчерез комплексЦПТ и тонковкрапленныхруд другихместорожде­ний,поступающихчерез III ниткудробления.

Дляизвлечениягематитатехнологическаясхема обогащенияру­ды, поступающейс комплексаЦПТ, включает,кроме магнитного,грави­тационныйцикл и содержитследующиеоперации накаждой из шеститехнологическихсекций:

1)измельчениев две стадии:первая - встержневоймельнице (МСЦ2,7х3,6), вторая - вшаровой мельнице(МШР 2,7х4,4);

2)классификацияв 2-х спиральномклассификаторес диаметромспирали 2м;

3)магнитнаясепарация втри приема набарабанныхмагнитныхсепараторахс диаметромбарабана90 см и длиной250 см при напряженностимагнитногополя 1500 эрстед;

4)классификациячерновогомагнетитовогоконцентратана дуговыхгрохотах (диаметротверстия сита0,5-0,8 мм);

5) гравитационноеобогащениепромпродуктамагнитнойсепарации на3-х камерныхдиафрагмовыхотсадочныхмашинах в дваприема.

Магнетитовыйконцентратшести технологическихсекций доизмельчаетсяв двух шаровыхмельницах(МШР 3,6х4,0) идообогащаетсяна 2-х стадияхмагнитнойсепарации набарабанныхмагнитныхсепараторахс циркуляционнойкамерой.

Технологическаясхема обогащениятонковкрапленныхруд месторожденийКировогорского,Бауманского,и им. ХV-летияОктября содержитследующиеоперации накаждой из пятитехнологическихсекций:

1.Измельчениев две стадии:

первая- в стержневоймельнице(МСЦ 3,2 х4,5), вторая- в шаровоймельнице (МШР3,6 х 4,0);

2.Классификациячерновогомагнетитовогоконцентратав гидроциклонахдиаметром1000 мм;

3.Магнитнаясепарация вдва приема набарабанныхмагнитныхсепараторахпри напряженностимагнитногополя 1500 эрстед;

4.Дешламацияслива гидроциклоновв дешламаторахдиаметром5,0 м;

5.Доводка магнетитовогоконцентратав два приемана барабанныхмагнитах сепараторахс циркуляционнойкамерой.

Конечныйпродукт отделенияобогащения- магнетито-гематитовыйконцентраткрупностьюоколо 60 % класса- 0,071мм с со­держаниемFе общ.-65,7% -направляетсяв отделениеобезвоживанияи сушки.

Схемаобезвоживанияпредусматриваетсгущение концентратадо 55% твердогов электромагнитныхсепараторахдиаметром1500 мм и фильтрациюсгущенногопродукта надисковыхвакуум-фильтров(ДУ-2,5). Кеквакуум-фильтровс содержаниемводы около8% поступаетна сушку в сушильныебарабаны диаметром2,8 м, длиной14 м, где в качестветоплива используетсямазут. Сушкаосуществляетсяразбавленнымидымовыми газами,образующимисяпри сгораниимазута, путемего прямогоконтакта сконцентратом.Железорудныйконцентратс содержаниемFе общ.-65,7%, свлагой в зимнийпериод 1,5%,летний-8% (с16 апреля по15 октября несушится) отгружаетсяпотребителям.

Всостав ОАО«Олкон» входитщебеночно-ферритовыйкомплекс (ЩФК),который включаетв себя: щебеночноепроизводство(I-II нитки дроб­ления)и цех по производствуферритовыхстронциевыхпорошков.


1.4. Энергокомплекс

Энергокомплекспредставлентеплоцехом,электроцехоми участ­камителемеханики,автоматизациии диспетчеризации.Энергокомплексобеспечиваетбесперебойноеэлектро итепло­снабжение,горячее водоснабжение,надежную работуи ремонтытеле­механики,автоматики,связи и электрооборудования.В состав энергоцехавходит центральнаякотельная,которая обес­печиваетотоплениеми горячимводоснабжениемпромплощадкуи го­род. В центральнойкотельнойустановленочетыре паровыхкотла Бел­городскогокотельногозавода маркиБелКЗ 75/39-100/1ЗФБ. Котлы имеюткамерные топки,оборудованныепылеугольнымигорелками.Химводоочисткакотельнойоснащена натрийкатионитовымифильтрами.Бойлерная накотельнойиспользуетсядля централизованно­готеплоснабжениягорода и цеховкомбината. Накомпрессорнойстанции установленочетыре воздушныхком­прессора.Распределениесжатого воздухапо потребителямпроизводит­сяпо трубопроводам.На кислороднойстанции установленотри кислородныхкомпрес­сораи две кислородныеустановки.Транспортировкакислородапотре­бителямпроизводитсяв кислородныхбаллонах емкостью6м .


1.5. Ремонтно-подготовительноепроизводствоОАО «Олкон»

КромеперечисленныхструктурныхподразделенийОАО «Олкон»в своем составеимеет ремонтно-механическийи цех по подготовкепро­изводстваи складскогохозяйства.

1.6. Основные видыпродукции ОАО«Олкон»

Основнойвид деятельностиОАО «Олкон»- производствои про­дажажелезорудногоконцентрата.Железорудныйконцентраткрупно­стьюоколо 60% класса- 0,071 мм с содержаниемжелеза общего- 65,7%, являетсясырьем дляметаллургическихкомбинатов.

Однимиз путей повышенияэффективностипроизводствакомби­натаявляется углублениепереработкидобываемыхруд, выпускновых видовпродукции.

Практическимрешением даннойпроблемы накомбинатеявляется:

- выпускиз вскрышныхпород щебняв объеме 1500тыс. м в год всо­ответствиис требованиемГОСТов:

-для балластногослоя ж. д. пути(фракция 5-25мм, 25-60 мм);

-для строительныхработ (фракция5-20 мм)

-производствоферритовыхстронциевыхпорошков набазе высокока­чественныхжелезорудныхконцентратов(суперконцентратов)собст­венногопроизводстваи небольшихдобавок карбонатастронцияотече­ственногопроизводствав объеме 3500тн в год.

Крометого, комбинатобеспечиваетпромплощадкуи потребностигорода в теплоэнергии,сжатом воздухе,кислороде.


1.6.1. Продукциядробильно-обогатительнойфабрики

Железорудныйконцентрат

Полезныеископаемые,добытые из недрземли, обычноподверга­ютсяпредварительнойобработке(обогащению),так как они посодер­жаниюосновногометалла невсегда удовлетворяюттребованиямметал­лургии.

Результатомобогащенияжелезосодержащихруд являетсяжелезорудныйконцентрат.Физическиесвойства концентрата:порошкообразноевещество собъемной насыпноймассой 2,8-3,0т/м3; содержаниеводы в концентратезависит отвремени годаи согласно ТУсодержаниеводы зимой-1,5%, летом-8%; отгрузкаосуществляетсяв открытыхполувагонах.

Постояннымпартнером- основнымпотребителемжелезорудногоконцентрата(ЖРК) ОАО«Олкон»является Череповецкийметаллур­гическийкомбинат(ОАО «Северсталь»).

КачествопоставляемогоЖРК должносоответствоватьтребовани­ямтехническихусловий (ТУ-14-9—208-81).


Высококачественныйжелезорудныйконцентрат(суперконцентрат)

Сырьемдля получениясуперконцентратаявляются рудыОленегорскогоместорождения,которые отличаютсяотносительнокрупной вкрапленностьюминералов иотсутствиемтонкого и тесноговзаимногопрорастаниярудных и нерудныхзерен. Магнетитимеет постоянныйхи­мическийсостав, крометого, что имеетособо важноезначение -хими­ческуючистоту кристаллическойрешетки.

Внастоящее времякомбинат производитвысококачественныйконцентратс содержаниемжелеза не менее72% и с содержаниемдву­окиси кремния0,3%, после соответствующихопераций подоводке со­держаниедвуокиси кремнияснижается до0,15% и менее.

Институтом«Механобр»и ОАО «Олкон»разработана,освоена иосуществленав промышленныхусловиях технологияпроизводствавы­сококачественногоконцентрата(суперконцентрата)с содержаниемже­леза общего- 72%, и содержаниемдвуокиси кремния0,3%, пригодногодля использованияв производствевысококачественногожелезногопо­рошка методомвосстановления.

Научно-производственнымобъединением"Тулачермет"разра­ботанаи освоена вопытно-промышленныхусловиях технологияпроиз­водстважелезногопорошка техническихмарок методомвосстановленияОленегорскогосуперконцентрата.

Окатышииз Оленегорскогосуперконцентратавосстанавливаютсядо степениметаллизации95-98%. При этомсодержаниеостаточногоки­слородасоставляет0,8-1,4%. По содержаниюкремния губчатоежелезо соответствуеттехническимтребованиямпо химическомусоставу нажелезный по­рошокмарки ПЖ4 поГОСТ 9849-74.

Присодержаниив суперконцентратекремнеземав пределах0,14-0,22% из него можнополучать железныепорошки маркиПЖ1-ПЖЗ. Порошковаяметаллургия,как отрасльнауки и техники,открываетширокие возможностидля созданияновых материалов,для совершенст­вованиятехнологиитрудоемкостии значительнойэкономии металла.


Глава 2. ГеологическаяхарактеристикаОленегорскогоместорожденияи горнотехническиеусловия разработкиместорождения

2.1. Месторасположениеи геологическаяхарактеристикаместорождения

Оленегорскоеместорождениерасположенов центральнойчасти Кольскогополуострова,в 6 км к северо-западуот станцииОленегорскОктябрьскойжелезной дороги,на территорииМончегорскогорайона Мурманскойобласти РФ.

Рельефрайона отличаетсяшироким развитиемсильно заболоченныхнизменностей,чередующихсяс небольшимивозвышенностями.Абсолютныеотметки рельефаизменяютсяот 470 до 190 м. Длярайона месторожденияхарактернобольшое обилиеозер, речек,ручьев. Вечнаямерзлота отсутствует.

Изучениерайона месторождениябыло начатов 1932 году и продолжаетсяс небольшимиперерывамипо настоящеевремя. Месторождениеразведаноканавами споверхностямии наклоннымиколонковымискважинамина глубину,расположеннымина параллельныхпрофилях вкрестпростираниярудного тела.Месторождениедетально разведанодо глубины 1300м от поверхности(горизонт -1100 м).

Всоответствиис Классификациейзапасов и прогнозныхресурсов твердыхполезных ископаемыхОленегорскоеместорождениежелезных рудотнесено ко2-ой группе, апороды вскрыши- к 1-ой группе.Месторождениедетально разведанои подготовленодля дальнейшегопромышленногоосвоения открытыми подземнымспособом.

Вгеологическомстроении районапринимаютучастие метаморфическийкомплекс Кольскойсерии нижнегоархея, представленныйразнообразнымигнейсами, кварцитами,амфиболитами,прорванныймногочисленнымидайками археяи нижнего протерозоя,перекрытыйрыхлыми четвертичнымиотложениямиверхнего исовременногоотделов.

Железистыекварциты приуроченык средней(Заимандровской)подтолще нижнейтолщи Кольскойсерии. Заимандровскийжелезорудныйрайон занимаетвосточную-юго-восточнуюокраину Кольско-Норвежскогометаблока,главная структуракоторого вмещаетосновные железорудныеместорождения,имеющие промышленноезначение.Оленегорскоеместорождениеявляется наиболеекрупным из всехвыявленныхв районе.

Общеепростираниерудного теласеверо-западное(130) с падением наюго-запад подуглом 50-90о.

Рудноетело представляетсобой пережатуюсинклинальнуюскладку, оськоторой погружаетсяна юго-восток,осложненнуюболее мелкойизоклинальнойскладчатостьювплоть домикроскладчатости,дизьюнктивныминарушениями,зонами трещиноватости,рассланцеванияи милонитизации.

Рудноетело условноразделяетсяна рудную залежь,представляющуюсобой замковуючасть синклинальнойскладки и трирудных пластав крыльях складки.

Таблица 1.1

Параметрырудных тел

Наименование

Размеры,м

Мощность,

от–90

средняя

посклонению

попадению

попростиранию

Руднаязалежь

4300

550

3900

10-300

100

Юго-западный

1440

780

1200

20-80

50

Средний

740

820

700

5-30

17,5

Северо-восточный

780

800

560

10-74

42


Вмещающимипородами, залегающимисогласно срудным телом,являются гнейсыразличногосостава, относящиесяк нижней толщеКольской сериинижнего архея.Интрузивныеобразования,секущие рудноетело, и гнейсы,представленыгранитами,пегматитамии основнымипородами. Контактырудных тел совмещающимипородами постепенные.

Внутреннеестроение рудноготела сложное,характеризуетсячастым переслаиваниемжелезистыхкварцитов спрослоями илинзами некондиционныхруд и пустыхпород, а такжемногочисленнымижилами пегматитови дайками основныхпород.

Рудыместорожденияхарактеризуютсяналичием двухосновных типов:магнетитовогои гематито-магнетитового,не имеющихкакой-либочеткой закономерностив их пространственномраспределении.Соотношениеэтих типов вконтуре открытыхработ составляет63:37 процентовсоответственно.

Внастоящее времядобыча рудыв карьерепроизводитсяваловая, безраспределенияна типы и сорта.


2.2. Гидрогеологическаяхарактеристикаместорождения

Гидрогеологическиеусловия месторожденияпростые, чтообусловленослабой обводненностьюруды и вмещающихпород.

Врайоне месторожденияразвиты дватипа подземныхвод: поровыеи трещинные,взаимосвязанныемежду собойи образующиеединый водоносныйгоризонт. Водыбезнапорные.

Поровыеводы приуроченык четвертичнымморенным отложениямнебольшоймощности, всреднем 2-7 м.

Трещинныеводы приуроченык трещиноватымпротерозойскимкристаллическимпородам (гнейсам,кварцитам) иимеют повсеместноераспространение.

Коэффициентфильтрацииизменяетсяот 0,0006 до 3 м/сут.

Осушениеместорожденияосуществляетсясредствамикарьерноговодоотлива.

Фактическиевеличины водопритоковв карьер изменяютсяот 300-600 м /ч., иногдадостигая 1000 м/ч. В настоящеевремя уровеньподземных водснижается до230-250 м.

Похимсоставуподземные водыгидрокарбонатныемагниево-кальциевые,ультрапресныес минерализацией0,13-0,19 мг/л. Водынейтральныеи слабощелочныеpH 6,6-7,8, обладаютвыщелачивающейагрессивностью.

Сглубины 200 м вводах встречены:никель - до 6 мг/л,медь до 12 мг/ли кобальт до1 мг/л. Воды содержатфтор – 0,6-0,2 мг-экв/л,железо закисноедо 1,5 мг/л.

Водопритокв природнуювпадину нависячем бокукарьера составляет:нормальныйприток 50 м3/ч,максимальный825 м3/ч.


2.3. Физико-механическиесвойства руди вмещающихпород

Таблица 1.2

Свойства руди вмещающихпород

Типруд и пород

Предел

прочнос-

типо одноосномусжатию

Коэфф.

Крепостипо Протодъяконову

Коэфф.Крепости пометоду толчения

Абразивность

Дроби-

мость

1

2

3

4

5

6

Магнетитовыйкварцит (сахаровидный)

1223

11

1,4

19,8

9,3

Магнетитовыйкварцит(перекристализованный)

1627

16

0,7

13,9

17,6

Амфиболито-магнетитовыйкварцит

1540

15

1,1

12,8

12,1

Гематито-магнетитовыйкварцит (сахаровидный)

1339

10

1,4

21,0

8,4

Гематито-магнетитовыйкварцит

2424

17

1,8

19,4

5,9

Гематито-магнетитовыйкварцит (сливной)

2792

18

2,2

27,8

5,4

Слаборудныйкварцит

1939

17

5,8

12,6

5,5

Пегматиты

2054

15

5,5

17,8

5,3

Диабаз

4270

21

38,8

32,6

1,0

Гнейс

1881

15

3,7

14,3

3,4


Влажностьруды, поступающейна обогатительнуюфабрику составляет1.0-1.5%.

Глава 3. Современноесостояние иперспективыразвитияОленегорскогокарьера

3.1. Вскрытие исистема разработки

Оленегорскийкарьер вскрытсистемойжелезнодорожныхи автомобильныхсъездов. В настоящеевремя железнодорожнаятранспортнаясистема отстроенав постоянномположении доотметки +50м.Разработкакарьера с применениемжелезнодорожноготранспортапредусматриваетсядо отметки +50мс сохранениемсуществующейжелезнодорожнойтранспортнойсхемы. Заведениежелезнодорожноготранспортана нижележащиегоризонтынецелесообразнов связи с уменьшениемна них длиныфронта работ.С 1995года использованиежелезнодорожноготранспортав забоях прекратилось.В дальнейшемвскрытие иотработкарабочих горизонтовкарьера предусмотренос использованиемв забоях толькоавтомобильноготранспорта.

Пунктамидоставки горноймассы автотранспортомявляются:

-дробильно-перерузочныйузел (ДПУ) рудына концентрационномгоризонте +74м;

-экскаваторныйперегрузочныйсклад скальныхпород, пригодныхдля производстващебня, с автомобильногона железнодорожныйтранспорт с- отметкой разгрузки+140м в южном торцекарьера;

-экскаваторныйперегрузочныйсклад скальныхпород, пригодныхдля производстващебня с отметкойразгрузки +80ми внутреннийотвал в выработанномпространствесеверногоучастка.

Кмоменту доработкикарьера вскрытиеглубинныхгоризонтовсо стороны ДПУосуществляетсяспирально-петлевойсистемойавтотранспортныхсъездов. Ототметки +80м ипримерно доотметки –70мсъезды укладываютсяв конечномборту со сторонывисячего боказалежи, затемследуют в обратномнаправлениипо борту состороны висячегобока залежии далее по спиралидо дна карьерана отметке–220м.

Состороны северногоучастка (перегрузочныйпункт на отметке+74м и внутреннийотвал) предусмотренасистема съездовпо борту состороны висячегоока залежи довстречи наотметке –10м сосновной системойсъездов.

Крометого, предусмотренадополнительнаясистема автомобильныхсъездов с отметки+125м южного участкапо борту состороны висячегобока залежидо отметки +74мсеверногоучастка. Этасистема обеспечиваетдополнительныйзаезд в карьеравтомобильнымтранспортом,а также принеобходимости,дополнительнуютранспортнуюсвязь рудныхзабоев с ДПУчерез площадкудополнительногоэкскаваторногосклада привозныхруд на горизонте+98м в юго-восточномборту карьера.

Подготовкановых горизонтовпредусматриваетсяпутем проходкисъездной траншеис образованиемкотлована.

Разработкакарьера ведётсяуступами высотой15м. Высота уступапринята всоответствиис параметрамиэкскаватораЭКГ-8И.

Углыоткосов рабочихуступов, исходяиз физико-механическихсвойств горныхпород и "Единыхправил безопасностипри разработкеместорожденийполезных ископаемыхоткрытым способом",должны бытьне круче 80о.Уступы со сторонылежачего бокарудной залежив основнымимеют углыоткосов уступов40-55о при проектных55-60о, со сторонывисячего бока– 40-60о при проектных55-60о.

3.2. Буровые работы

Рудаи вмещающиепороды скальные,крепостью 11-14по шкале проф.Протодьяконова,требуют применениядля их разработкибуровзрывныхработ. Бурениескважин предусматриваетсястанками шарошечногобурения типаСБШ-250МН. Буровыеработы предусматриваетсяпроводить понепрерывнойрабочей неделев 3 смены в суткипо 8 часов.

Постановкауступов в предельноеположение подустойчивымиуглами производитсяс предварительнымщелеобразованием.Бурение скважинотрезной щелипредусматриваетсястанками шарошечногобурения типаСБШ-250, позволяющимбурить скважиныпод углами от0 до 45 отвертикалидлиной до 60 м.

Длябурения взрывныхскважин припроходке съездныхтраншей, выравниванияподошвы уступовпредусматриваютсябуровые станкитипа СБУ-125. Объембурения мелкихскважин принятв размере 1% отобщего объемабурения.

Всеразрабатываемыепороды скальныеи разработкаих производитсяс предварительнымрыхлениембуровзрывнымспособом. Длябурения скважинприменяютсябуровые станкитипа СБШ-250МНгодовая производительностькоторых составляет33-35 тыс. пог.м.

Взрывныеработы на карьерепроизводятсявзрывным цехомкомбината 1 разв неделю.

Впоследние годына карьеренаряду с шахтнымиВВ граммонитом30/70 и гранулотоломприменяютсяводонаполненныеВВ типа ГЛТ-20.

Основныепоказателипо буровымработам приведеныв таблице 1.3.


Таблица1.3

Основныепоказателипо БВР

Наименование

показателей

Единица

Измерения

Величинапоказателей

Припримен. ГЛТ

Высотауступа

М

15

Коэффициенткрепости


12-16

Наклонскважины кгоризонту

Град.

60-75

Диаметрскважин

Мм

245

Расстояниемежду скважинами

М

7,0-7,0

Расстояниемежду рядами

М

6,5-6,5

Глубинаскважин сперебуром

М

15-18

Суммарнаяглубина скважинс учетом потерь

М

2432

Производительностьстанка в смену

М

90

Годоваяпроизводительностьстанка

тыс.м

37,0

Стойкостьшарошечныхдолот

М

110

Годовойрасход шарошечныхдолот

шт.

1690

Числобуровых сменв сутки

см.

3

Количествостанков

шт.

6


Оленегорскийкарьер являетсявысокомеханизированнымпроизводством.Для механизациивспомогательныхработ используются:станции дляперегона экскаваторови буровых станков,опороперевозчики.Для содержаниядорог в карьереиспользуютсягрейдеры, посыпочныеи поливочныеавтосамосвалы,тяга для транспортировкинеисправнойтехники, топливозаправщики.


3.3. Выемка и погрузкагорной массы

Дляпогрузочныхработ предусматриваетсяиспользованиеэкскаваторовтипа ЭКГ-8И иЭКГ-10.

Длявыполненияпланируемыхобъёмов перегрузки,равных 1200тыс.м3необходим 1экскаватор.Кроме того, накарьере наотметке +98мвосточногоборта предусматриваетсяперегрузочныйсклад рудыКировогорскогои Бауманскогокарьеров, накотором накотором предусматриваетсяодин экскаватортипа ЭКГ-8И.


Ширинарабочей площадкипринята 40 м.Минимальнаяширина рабочейплощадки,обеспечивающаябезопаснуюработу горно-транспортногооборудования,должна бытьне менее 30 м.

3.4. Карьерныйтранспорт

Автомобильныйтранспортпредставленв основномавтосамосваламиБелАЗ-75191, грузоподъёмностью110т.

Оленегорскийкомбинат имеетразвитую сетьавтомобильныхдорог. Автосамосвалыработают толькона внутрикарьерныхперевозках.Автомобильныеперевозки врабочей зонекарьера осуществляетсяпо системевременныхсъездов с уклоном8о/оо, ширинойпроезжей части18м с устройствомвыравнивающегослоя из щебнятолщиной 20см.

Внастоящее времяна Оленегорскомкарьере применяютсяразличные видытранспорта:

поруде – комбинированныйавтомобильно-конвейерныйтранспорт(циклично-поточнаятехнология);

попороде – автомобильный(во внутреннийотвал), автомобильно-железнодорожный,железнодорожный.


3.5. Отвальноехозяйство

Разработкаместорожденийтрадиционнымспособом, когдаотсутствуетпринцип комплексногоиспользованиягорной массы,сопровождаетсяобразованиемогромногоколичестваотвалов.

Вскрышныеи вмещающиепороды, накапливающиесяв отвалах, втечение длительноговремени неперерабатываются,разрушаютсяв результатеестественныхпроцессов допылевидногосостояния ив таком видевздымаютсяв атмосферу,кроме того,некоторая частьпород вымывается.Таким образом,отвалы являютсядополнительнымантропогеннымисточникомзагрязнениявоздушногои водного бассейнов.В не меньшейстепени этомуспособствуюти отходы обогащенияжелезных иполиметаллическихруд, образуяогромныехвостохранилища.

ОтвалообразованиепредусматриваетсяосуществлятьбульдозерамиДЗ-118 на трактореДЭТ-250. Общаяплощадь, занятаяотвалами - 950 га.Рекультивацияземель, отведенныхпод отвалыпредусматриваетсяпосле окончанияразработкиместорождения.

Всоответствиис "Нормамитехнологическогопроектирования"установленпарк технологическихбульдозеров,предназначенныхдля:

зачисткирабочих площадок,планировкиподъездов кэкскаваторамв карьере;

работына перегрузочныхскладах породы;

работына внутреннихавтомобильныхотвалах.

3.6. Хвостовоехозяйство

Хвостохранилищеобогатительнойфабрики ОАО«ОЛКОН» в бассейнебывшего озераХариусногона расстоянии3км южнее ОФпущено в эксплуатациюв 1955г. Площадкахвостохранилищарасположенамежду низовойдамбой, перегораживающийручей железный,и верховойплотиной, отсекающейводосборнуюплощадь вокругозера Узкого.

Ложехвостохранилищазаторфованодо глубины0.5-1.0м. Подстилающимигрунтами являютсяпески гравелистыеи средней крупности,супеси и суглинкиморенные мощностью4.5-17.0м.

Среднегодоваянорма осадков566мм/год, в т.ч. ввесенне-летнийпериод 318мм ив осенне-зимнийпериод 248мм.Среднемноголетняявеличина испарения337мм/год.

Хвостохранилищеобразованопионернойдамбой длинойоколо 4км, высотойдо 5м с отметкойгребня 170м, построеннойв 1955году. В дальнейшемхвостохранилищенаращивалосьнамывным способомкрупнозернистойчастью хвостовОФ и в настоящеевремя отметкагребня намывнойдамбы составляет193м, высота дамбы30м. Площадьхвостохранилища1.98км2.

Превышениегребня намывнойдамбы над уровнемводы в хвостохранилищепревышает 1.5мна всей длине.Минимальнаяширина пляжанамывной дамбы200м. Наибольшаякрутизна низовогооткоса намывнойдамбы составляет1;3.7.

Вокругводоприемногоколодца отсыпаназащитная дамбас подъезднойавтодорогойи площадкойобслуживания.Выноса мелкихчастиц фильтрационнойводой не отмечено.

Пионернаядамба и верховыедамбы отсыпалисьиз местногоморенногогрунта. Площадьхвостохранилищана отметкезаполнения193м составляет11км2. Подачахвостов обогатительнойфабрики комбинатана хвостохранилищеосуществляетсясистемойгидротранспорта,используетсягидравлическаяукладка хвостов.Система гидротранспортахвостов состоитиз двух пульпонасосных№1 и №2 с насосами20Гр и пульпопроводамиДу1200мм. Основнойобъём хвостовойпульпы перекачиваетсяпо пульпопроводудиаметром1200мм. В настоящеевремя перваясистема гидротранспортане эксплуатируется.С целью уменьшенияпотерь водына фильтрациюпредусматриваетсяукладка хвостовна южный бортхвостохранилища.

Частьдренажныхстоков и аварийныйперелив пульпонасоснойпоступает ваккумуляционныйбассейн, отгороженныйдамбой в акваторииКолозера. Имеютсясистемы оборотноговодоснабженияиз хвостохранилищана озере Хариусноми из аккумуляционногобассейна Колозера.Сюда же производитьсясброс промстоковобогатительнойфабрики (2435.5м3/час).

3.7. МеханизацияпроизводственныхпроцессовОленегорскогокарьера ОАО«Олкон»

3.7.1. Расчетнеобходимогопарка буровыхстанков

Определимлинию наименьшегосопротивленияпо подошве

,(1.1)

гдеm – количествоВВ, размещающегосяв 1м;

m=7,85d2l,(1.2)

гдеd – действительныйразмер скважин,дм (2,45); l –плотностьзаряжания ВВв скважине,кг/дм3 (1,1).

m=7,852,451,1=52кг/м

p –коэффициентперебура скважин(0,375); Z – коэффициентзабойки скважин(0,6); к – относительноерасстояниемежду скважинами,м (0,9); h – высотауступа, м (15); g– удельныйрасход ВВ, кг/м3(0,9)

Абсолютноерасстояниемежду скважинами:

a=kW=0,98=7,2м

Проверимлинию сопротивленияпо подошве поусловиям техникибезопасности:

Whtg+b,(1.3)

гдеb – минимальнодопустимоерасстояниеот оси скважиндо верхнейбровки уступа,м (3); - уголоткоса уступа,град (70)

W=8 150364+3=8,5 – врасчете принимаем8м

Величинаперебура

Lп=pa=0,3757,2=2,7м – в расчетепринимаем3м(1.4)

Глубинаскважины

lc=h+lп=15+3=18м(1.5)

Массазаряда в скважине

Qз=qWah=0,987,215=778кг(1.6)

Длиназаряда

(1.7)

Длиназабойки

lзаб=lс-lз=18-15=3м(1.8)

Выходгорной массыс 1 п.м. скважины

,(1.9)

гдеa = c = 7,2м

Годовойобъем бурения

,т.м/год,(1.10)

гдеQв и Qр – соответственнопроизводительностькарьера повскрыше и руде,м3; п– коэффициентпотерь скважин(1,1); Vв и Vр – выходгорной массыс 1м скважин попороде и руде

т.м/год

Сменнаяпроизводительностьбурового станка:

,м/см,(1.11)

гдек=3,75 – коэффициентпропорциональности;F=30 –осевое усилиедолота; n=81 – числооборотов буровогоинструмента;=0,5 – коэффициентиспользованиястанка во времени;Т=8 час – продолжительностьрабочей смены;f=16 – коэффициенткрепости руды;f=12 – коэффициенткрепости породы;d=24,4 – диаметрдолота

Попороде

м/см

Поруде

м/см

Количествостанков, необходимыхдля бурениягорной массы

,шт.,(1.12)

гдекн=1,1 – коэффициентнеравномерностиработ; nсм=3 –число смен всутки; Тр=210 –число рабочихдней в году;Рсм – сменнаяпроизводительностьбурового станка

Попороде

Поруде

Сучетом коэффициентарезерва 1,3 необходимо4 буровых станка.


3.7.2. Погрузочныеработы

Сменнаяпроизводительностьэкскаватора

,(1.13)

гдеЕ=10 – емкостьковша экскаватора,м3; Т=8 – продолжительностьрабочей смены,час; кн=0,73 –коэффициентнаполненияковша; кр=1,5 –коэффициентразрыхленияпороды; Тц– время рабочегоцикла экскаватора,сек.

Тцчпр,сек,(1.14)

гдеТч – время

черпания,сек

(1.15)

=0,5- средний размеркуска взорванноймассы, м

Тп– время поворота,сек

(1.16)

Тпасп=26– паспортнаяпродолжительностьоперации поворота,сек; ип –соответственнодействительныйи паспортныйугол поворотаэкскаватора,град

Тр=15– время разгрузки,сек

Тц=12+26+15=53сек

Годоваяпроизводительностьэкскаватора

Qгод=QсмNсм3,(1.17)

гдеNсм=745 – числорабочих сменв году

Qгод=1586,7745=1182т.м3


3.7.3. Выбортипа автосамосвала

Оптимальныйвесовой модуль:

(1.18)

гдеtц=0,5 – времяцикла экскаваторапри поворотестрелы на 900,мин;

с=tз(tц+tдв+tр+tз),(1.19)

tз=1-время заменыгруженногоавтосамосвалапорожним уэкскаватора,мин; tдв – времядвиженияавтосамосвалас грузом и порожнякомза один рейс,мин (14,1и 16 соответственноплечу откатки1,5 км (вскрыше)и 2,2 км (руда); tр=2– время разгрузкиавтосамосвалана приемномпункте, мин

Дляпородной откатки:

Длярудной откатки:

Средневзвешенноезначение весовогомодуля по годовомугрузообороту:

(1.20)

гдеАр и Ав=761 и2900 – соответственнопроизводительностькарьера по рудеи по вскрыше,м3/год; Lр иLв=2,2 и 1,5 – соответственносредневзвешенноеплечо откаткипо руде и повскрыше, км

Определимнаиболее подходящуюгрузоподъемностьавтосамосвала:

qа=qев,(1.21)

qе– масса породыв ковше экскаватора,т

qе=Екэ,(1.22)

кэ=0,6– коэффициентэкскавациидля скальныхпород; =2,7– плотностьпороды в целике,т/м3

qе=100,62,7=16,2т

Тогдаоптимальнаягрузоподъемностьавтосамосвалапо техническимусловиям составит:

Qа=16,29=145,8т

Выбираемближайший впараметрическомряду автосамосвалгрузоподъемностью120 т. Значениеобъемногомодуля комплексаопределяемкак:

0=вкн,(1.23)

кн=0,73– средний коэффициентнаполненияковша экскаваторав заданныхусловиях

0=9,40,73=7

Вместимостькузова автосамосвала:

,(1.24)

кнк– коэффициентнаполнениякузова ковшас учетом ”шапки”.


3.7.4. Тяговыйрасчет

Силатяги автосамосваларассчитываетсядля движенияего на руководящемуклоне по формуле:

(1.25)

гдеNдв=956 – мощностьдизельногодвигателя, кВт;V=18 – скоростьдвиженияавтосамосвалавверх по руководящемууклону, км/ч;тр=0,85– КПД трансмиссии;к=0,8;ом=0,95– коэффициент,учитывающийвеличину отборамощности отглавной передачидля питаниябортовых системавтосамосвала

Силатяги не должнапревышать силутяги, определеннуюиз условиясцепленияколеса с дорогой:

Fк1000Рсц,

Где Рсц – сцепнойвес автосамосвала,кН; =0,75 –коэффициентсцепленияведущих колесс дорожнымпокрытием

Сцепнойвес автосамосвалаопределяемпо формуле:

Рсц=(mа+qа)q,(1.26)

mа=90– собственнаямасса автосамосвала,т; qа – расчетнаямасса грузав кузове, т; =0,65– коэффициент,учитывающийчасть веса автосамосвалас грузом, приходящуюсяна ведущиеколеса

qа=q+qт,

q -грузоподъемностьавтосамосвала,т (120); qт –массатары, т (210)

Рсц=0,65(90+330)9,81=2678,1кН

F 10002678,10,75=2008575


3.7.5. Определениескорости движенияавтосамосвала

Дляукрупненныхрасчетов принимаемпо условиюуклон всехавтосъездовiр=80%, тогдадинамическийфактор автомобиля:


длядвижения вверхпо съезду сгрузом

D1 =w0ip =400,8=32Н/кН;(1.27)

длядвижения сгрузом погоризонтальнойплощадке

D2= w0 = 40Н/кН

длядвижения безгруза

D3= w0 ,

гдеw0 и w0 – удельноесопротивлениедвижению вгрузовом ипорожнемнаправлениях.

Среднетехническаяскорость движенияавтосамосвала

(1.28)

Безопаснаяскорость движенияна поворотах

,(1.29)

R=12 –радиус кривой,м; fск=0,3 – коэффициентбокового скольжения;iв=0,06 – поперечныйуклон виража


3.7.6. Определениетормозногопути автосамосвала

Тормознойпуть автосамосвалаопределяетсяпо формуле

(1.30)

гдеV=30 – скоростьдвиженияавтосамосвала,км/ч; =0,075– коэффициентинерции вращающихсямасс


Квеличине тормозногопути добавляемпуть, проходимыйавтосамосваломза время реакцииводителя иприведениятормозов вдействие tр.в.

S0=0,278V0tр.в.=0,278300,7=5,8м(1.31)

SТобщ=23,8+5,8=29,6м


3.7.7. Эксплуатационныерасчеты

3.7.7.1. Определениерасхода топлива

Расходтоплива карьернымиавтосамосваламиявляется важнейшимэкономическимпоказателемэксплуатациикарьерногоавтотранспорта.Расход топливаавтосамосваламипропорционаленвыполненнойим работе иопределяетсяпо эмпирическойзависимости

,(1.32)

гдеТ-плотностьтоплива, г/см3т –коэффициентсобственноймассы автосамосвала;w0 – удельноесопротивлениекачению, Н/кН;L – расстояниетранспортирования,км; Н – высотаподъема груза,м; qа – грузоподъемностьавтосамосвала,т; кq=0,85 – коэффициентиспользованиягрузоподъемности.

Повскрыше

Поруде

Расходтоплива на 100км пробега

100.(1.33)

Повскрыше

Поруде

Расходтоплива приработе автосамосваловлучше определятьв литрах на 100км пробега

(1.34)

Повскрыше

Поруде

Сучетом дополнительныхфакторов, влияющихна расход топлива,его общий расход

qтопл.общ=qтоплkмkзkн,(1.35)

гдекм=1,15 – коэффициент,учитывающийповышенныйрасход топлива;кз=1,2 – коэффициент,учитывающийрасход топливав зимнее время;кн=1,05 – коэффициент,учитывающийдополнительныйрасход топливана внутригаражныеслужбы.

Повскрыше

qтопл=4501,151,21,05=652л/км

Поруде

qтопл=4681,151,21,05=678л/км


3.7.7.2. Определениенеобходимогопарка автосамосвалов

Времярейса автосамосвала

Тр=tпогр+tдв+tразг+tдоп,(1.36)

Гдеtпогр – продолжительностьэкскаваторнойпогрузкиавтосамосвала,мин,

(1.37)

qа=120– грузоподъемностьавтосамосвала,т; qе=27 – массапороды в ковшеэкскаватора,т; tц=0,8 – среднеерасчетное времяцикла экскаваторапри угле поворотастрелы экскаватора900; Е=10 – вместимостьковша экскаватора,м3; кэ=0,7 –коэффициентэкскавации;tдв=12 – времядвиженияавтосамосвалав обоих направленияхмежду конечнымипунктами, мин;tразг=1 –времяразгрузкиавтосамосвалана приемномпункте, мин;tдоп=2 – времяожидания напримыканияхи пересеченияхкарьерныхавтодорог.

Тр=5+12+1+2=20мин

Рабочийпарк автосамосвалов

(1.38)

гдеQсм – сменныйгрузопотоккарьера, т

(1.39)

А=8029– годоваяпроизводительностькарьера, т.т.;кн=1,1 – коэффициентнеравномерностигрузопотока;Тсм=8 – продолжительностьсмены, ч; Qа –производительностьавтосамосвала,т/смену,

(1.40)

ки=0,85 – коэффициентиспользованиясмены; кq=0,93 –коэффициентиспользованиягрузоподъемностиавтосамосвала..

Инвентарныйпарк автосамосвалов

(1.41)

гдекг=0,86 – коэффициентготовности;ки.п=0,9 – коэффициентиспользованиярабочего парка;кр.с=1 – режимработы автосамосвала.


3.8. Расчет бульдозерногоотвала

Производительностьотвала

Q=QВkР, м3,(1.42)

ГдеQв=2627 – объемвскрыши, т.м3;kр=1,5 – коэффициентразрыхления

Q=26271,5=3940,5 т.м3

Площадьотвала

,(1.43)

h=58 –высота отвала,м; kо=0,8 – коэффициент,учитывающийоткосы и неравномерностьзаполненияплощадки.

Числоодновременноразгружающихсяавтосамосвалов

(1.44)

гдеNo – числоавтосамосвалов,разгружающихсяв отвале в течениечаса, шт.

(1.45)

Рв= 95,9 – часоваяпроизводительностьэкскаваторапо вскрыше, м3;к=1,5 – коэффициентнеравномерностиработы карьера

tp– время разгрузки,мин

(1.46)

гдеtраз= 40 – продолжительностьразгрузкиавтосамосвала,сек; tпер=10 –продолжительностьпереключенияпередачи, сек;R=15 радиус поворотаавтосамосвалапри маневрировании,м; =2 –скорость движенияавтосамосвалапри маневрировании,м/сек

4) Длинафронта разгрузки

Lv=Nooln,(1.47)

Где ln=40 – ширинаполосы по фронту,занимаемойодним автосамосваломпри маневрировании,м

Lv=140=40м

5) Числоразгрузочныхучастков, находящихсяв одновременнойработе

(1.48)

6) Числоучастков, находящихсяв планировке

Nn=Np=1участок

Числорезервныхучастков

Npp=Np(0,5-1)=1участок

Общеечисло участков

Nобщ=NP+Nn+Npp=3участка(1.49)

Общаядлина отвальногофронта

Lo=(2,5-3)Lv=0,540=20м

Числобульдозеровв работе

(1.50)

гдеQб –объембульдозерныхработ, м3

QбсмРвкз(1.51)

Тсм=8– продолжительностьрабочей смены,час; Рв – часоваяпроизводительностькарьера повскрыше, м3з=0,7 – коэффициентзаваленности

Qб=895,90,7=537м3

Рб=1450– сменнаяпроизводительностьбульдозера,м3

Nб=537/1450=0,5=1бульдозер


3.9. Пропускнаяи провознаяспособностьтранспортнойсистемы

Пропускнаяспособностьсамого напряженногоучастка трассы,полосы въезднойтраншеи определяетсяпо формуле

,(1.52)

гдеК=1,5 – коэффициентнеравномерностидвижения; Sб– безопасныйинтервал междуавтосамосвалами,м.

Sб=Sт+Lа,(1.53)

Sт=29,6– полный тормознойпуть автосамосвала,м; Lа=11,25 – длинаавтосамосвалапо техническойхарактеристике,м.

Sб=29,6+11,25=40,9м

Нопо нормативамКрайнего Северарасстояниемежду автосамосваламине может бытьменьше 50 метров.

Провознаяспособностьтранспортнойсистемы определяется

(1.54)

гдеf=2 – коэффициентрезерва пропускнойспособности.

Полученнуюрасчетнуювеличину провознойспособностипроверяем поусловию

(1.55)

Qсут=8659– максимальныйрасчетныйсуточный грузопотокна данном участкетрассы, т.

Коэффициентрезерва пропускнойспособности


3.10. Ремонт горногооборудования

Техническоеобслуживаниеи несложныетекущие ремонтыбурового оборудованияи экскаватороввыполняютсясилами дежурныхи ремонтныхбригад карьера.Техническоеобслуживаниеи текущий ремонтзарядных машин,спецмашин подоставке ВМи другогооборудования,связанногос применениемВМ, осуществляютсясилами цехапо ведениювзрывных работ,обслуживающеговсе карьерыкомбината,входящих всостав ОленегорскогоГОКа.

Участокгорно-дорожныхмашин в составеГОКа эксплуатирует,обслуживаети ремонтирует(за исключениемкапитальныхремонтов) дорожно-строительныемашины, бульдозеры,трактора испецмашинына их базе всекарьеры комбината.

Крометого, на ГОКеимеются централизованныеслужбы и специализированныеучастки:

-водоотлива;

- ремонтабуровогооборудования;

- ремонтагорного оборудования;

-электроремонтагорного оборудования,ремонтно-строительные.

Которыевыполняют всевиды ремонтов(за исключениемкапитальногои среднегоремонта электрооборудованиягорных машин)в объемах,превышающихвозможностисоответствующихэксплуатационныхучастков карьеров.

Всеобслуживаниеи текущие ремонтыэлектрооборудованиямашин и механизмовГОКа выполняютсясилами подразделений,эксплуатирующихэто оборудование.Капитальныеи средние ремонтыэлектрооборудованиявыполняютсяэлектроремонтнымучастком электроцехакомбината,объединяющимвсю службу егоэлектроснабжения.

3.11. Водоотлив

Водоотливна Оленегорскомкарьере в настоящеевремя осуществляетсядвумя насоснымистанциями.

Однанасосная станция,укомплектованнаятремя насоснымиустановкамис насосами8НДВ-60, откачиваетповерхностныеводы с висячегоборта карьера.Приток к этойнасосной станциисоставляетоколо 50 м3/ч, ас учетом паводковыхи ливневых вод,он доходит до825 м3/ч. Эти водыне имеют загрязненийи очистка ихне производится.

Втораянасосная станция,укомплектованнаяшестью насоснымиустановкамис насосами ЦНС300-480, установленана дне карьераи служит дляоткачки карьерныхвод на поверхность.

Протокк этой насоснойстанции составляет600-700 м3/ч, а с учетомливневых ипаводковыхвод он доходитдо 1230 м3/ч. Этикарьерные водынасосной станциейпо трем водопроводам,диаметром273-325 мм откачиваютсяна поверхностьи сбрасываютсяв самотечныйколлектор.

Посамотечномуколлекторукарьерная водапоступает вотстойник,откуда онапосле очисткисбрасываетсяв реку Ках.

Нагоризонте +35мв районе ЦПТиз наклонногоствола конвейера№4 по дренажномуходку производитсясброс канализационныхвод под откосуступа. Выходиз ходка в настоящеевремя приваленотвальнымипородами и водапоступает впригрузку.Сброс канализационныхвод на откосрезко ухудшаетинженерно-геологическиеусловия, т.е.снижает устойчивостьпород в откосе,При увлажнениипроисходитснижение сцепленияпо сланцеватостив гнейсах кварцитахи по контактупригрузка-породачто приведетк обрушению.

Возможныдва вариантаотвода канализационныхвод с помощьюрасширениянаклонногоствола в зонесопряженияходка и квершлагадля организациинасосной станциии спуска водыне на откос, аперехвата еёвнутри наклонногоствола.

Качественныйсостав карьерныхвод характеризуетсяналичием взвешенныхвеществ в количестве43.8-66.5 мг/л, нефтепродуктов2.3-6.25 мг/л, нитратов- до 128 мг/л и нитритов- до 10 мг/л.

Максимальнаяпропускнаяспособностьсуществующегоколлекторакарьерных вод,диаметром 600мм, при уклоне0,005 составляет1577 м3/ч.

Существующийодносекционныйотстойниккарьерных водрассчитан напропуск максимальногорасхода 14.4 тыс.м3/сут.

Дляравномерногораспределениякарьерных водпо ширине отстойника,перед его рабочейчастью устроенакаменно-наброснаяпризма.

Длязадержаниянефтепродуктов,в конце отстойникаустановлена,заглубеннаяпод уровень,перегородка.

Осветленныекарьерные водыпри выходе изотстойникадополнительноочищаютсяфильтрами,заполненнымистекловолокном.

Пропускнормальногорасхода карьерныхвод 900 м /ч осуществляетсячерез однусекцию отстойника,пропуск максимальногорасхода 1500 м /ч- через две секцииотстойника.

Карьерныеводы послепрохожденияочистных сооруженийсбрасываютсяв реку Ках идалее в озероКолозеро.

Внастоящее времяна Оленегорскомкарьере находитсяв эксплуатациидве насосныестанции N 1, N 2 снасосами ЦНС300-480. На северо-восточномучастке находитсястанция N 1 с двумянасосами ЦНС300-480; на юго-западномучастке находитсястанция N 2 с тремянасосами ЦНС300-480.

Насосныестанции N 1, N 2располагаютсяна дне карьера у водосборников,полезная емкостькоторых неменее трехчасового нормальногопритока. Каждаянасосная представляетсобой утепленныйвагон на салазкахс прицепнымустройством.Внутри вагонарасполагаются:насосный агрегат,трубопроводнаяарматура,электрооборудованиеи средстваавтоматизации,прибор электроотопления.Транспортированиенасосных установокпо карьернымдорогам производитсяс помощью трактора,а монтаж иобслуживание- с помощьюсамоходныхгрузоподъемныхсредств, длячего крышавагона выполняетсясъемной.

Напорныемагистральныетрубопроводыпрокладываютсяпо горизонтальнымуступам - надеревянныхподкладках,по откосам - наметаллическихопорах, припересечениидорог - в засыпке,с чехлом, и втраншеи - с чехлом.Трубопроводыукладываютсяс уклоном неменее 0,003 в сторонуводосборника,что обеспечиваетв зимнее времяих освобождениеот воды приостановкенасоса. Количествотруб предусмотренос учетом ихпереукладкив рабочей зонекарьера.

Помере отработкикарьера и всвязи с понижениемгорных работпотребуетсяпроизвестизамену существующихнасосов нанасосы с большимнапором. Общеенаправлениепотока подземныхвод с северо-западана юго-востокс уклоном0,009-0,013. Водообильностьи фильтрационныесвойствакристаллическихпород в разрезене равномерныи обусловленыхарактероми степеньютрещиноватостипород, но отмечаетсяобщая закономерностьуменьшенияих с глубиной.Коэффициентфильтрациипород изменяетсяот 0,003 до 0,23 м/сут..

Карьерныеводы средствамикарьерноговодоотливасбрасываютсяв существующийколлектордиаметром600мм. После прохожденияочистных сооружений,сбрасываютсяв ручей, впадающийв Кахозеро.Данные об ожидаемойводопритокев карьер приведеныв таблице 1.4. ио притоках ксистеме осушенияза 2002 год в таблице1.5.


Таблица 1.4

Ожидаемыйводопритокв карьере

Год

работы

Участок

карьера

Горизонт

Водопритоки,куб.м/ч

засчет подземныхвод

засчет атмосферныхосадков

max


юго-западный

110

150

240

390

2003

центральный

90

50

70

120


северо-восточный

95

90

110

200

ИТОГО:


290

420

710

конец

юго-западный

60

250

260

510

отработки

центральный

90

50

70

120


северо-восточный

95

80

110

190

ИТОГО:


380

440

820


Таблица1.5

Притоки ксистеме осушенияза 2002 год

Месяц

Север,куб.м

Юг,куб.м

январь

-

5280

февраль

-

7625

март

-

3425

1

2

3

апрель

-

40250

май

4400

79750

июнь

13800

40375

июль

4800

66000

август

14800

55000

сентябрь

22600

53500

октябрь

3600

34250

ноябрь

-

25625

декабрь

-

8875

ИТОГО:

64000

419955

ВСЕГО за год:

483955


3.11.1. Расчетводоотливнойустановки

Фактическийводопритокв карьере поданным работыводоотливнойустановкинаблюдаетсяв пределах300-450 м3/час.

Максимальныйводоприток983 м3/час.

Высотанагнетания Ннаг. = 241 м.

Высотавсасывания Нвс = 2,5 м

Водоотливиз карьераосуществляетсякруглосуточнос помощью насосовЦНС-300. На нижнемгоризонте спомощью экскаваторанаходится зумпфглубиной 2,5м,который оборудованполустационарныминасосами. Снижнего горизонтавода подаетсяв коллектор,расположенныйна борту карьера,и, пройдя черезочистные сооружения,направляетсяв водоотливныйканал. По каналувода поступаетв ручей которыйвпадает в Кахозеро.

Насоснаястанция должнаобеспечитьоткачку водыне более чемза 20 часов, а такжерасполагатьрезервныминасосами.

Определяемобходимуюпроизводительностьнасосной станции при откачкесуточногопритока:

(1.56)

гдеQ норм - нормальныйприток воды,м3/час

Техническаяхарактеристиканасоса

Производительность-Q=300м3/час

Напорна 1 секцию- 60 м

КПД-0,71

Скоростьвращения- 1450об/мин.

Ваккуметрическаявысота- 5 м

Необходимоеколичествонасосов приоткачке нормальногопритока выбираемиз расчетаимеющихся вналичии насосовЦНС -300

n норм= 540 / 300 = 1,8.

Принимаемв период нормальногопритока 2 насоса.

Определяемгеодезическуювысоту нагнетания:

Н г= Н н + Н вс =241+2,5 = 243,5 м.(1.57)

Необходимыйманометрическийнапор:

Н м= Н г / = 243,5 / 0,95 = 256,3 м;(1.58)

где: = 0,95 - КПДтрубопровода.

Фактическаядлина трубопровода

L ф= 1789 м

Расчетнаядлина трубопровода:

L р= L ф 1,2= 1789 1,2 = 2146м.(1.59)

Выбороптимальногодиаметранагнетательногостава производитсяпо технико-экономическомуанализу возможныхвариантов пометоду профессора С.С. Смородина.

Внутреннийдиаметр трубопроводарассчитываетсяна параллельнуюработу двухнасосов.

Похарактеристикамдвух параллельноработающихнасосов ЦНС-300определяемпотери напорапри любой заданнойпроизводительностинасосов в пределахрабочей зоны.

Удельныепотери напоровопределяемдля 3-х вариантовпри производительности:

Q min= 570 м3/часН1= 29,5

Q норм= 600 м3/часН2= 40,5

Q max= 630 м3/часН3= 52,5

Значениякоэффициентовудельных потерь:

ДляI варианта приН1 = 29,5;Q = 570 м3/час

(1.60)

ДляII варианта приН2 = 40,5;Q = 600 м3/ час

ДляIII варианта приН3 = 52,5;Q = 630 м3/ час

Таккак мы знаемзначениякоэффициентовудельных потерьКп для разныхдиаметров труб,то по таблиценаходим диаметрыдля всех трехвариантов:

I вариант- L1 =350 мм

II вариант- L2 =325 мм

III вариант- L3 =300 мм

Исходяиз расчетныхдиаметровтрубопроводовпо ГОСТу - 8732-78 выбираемближайшийдиаметр (стандартный)

Таблица 1.6.


Толщинастенки (мм)

Внутреннийдиаметр (мм)

I вариант

10

357

II вариант

9

333

III вариант

8

309


Определяемвремя работынасосной станциипри откачкенормальногопритока:

(1.61)

Максимальногопритока:

(1.62)

где: Q сут.н - суточныйнормальныйприток;

Q сут.max- суточныймаксимальныйприток;

Q д - действительнаяпроизводительностьустановки двумя

насосами на1 став.

ДляI варианта:

ДляII варианта:

ДляIII варианта:

ПринимаемIII вариант работы,т.к. он обеспечиваетменьшее времяработы насоснойустановки. ПоIII вариантупринимаемвнутреннийдиаметр нагнетательноготрубопровода- 309 мм, а всасывающеготрубопровода- 333 мм.

3.11.2. Расчетхарактеристикитрубопроводовнагнетанияи всасывания

Потеринапора во всасывающемтрубопроводеопределяемв соответствиис количествомустановленнойаппаратуры.

Нвс = (1+ вс L вс/Lвс + с+ з +к.п.) V2вс/ 2q, м.(1.63)

Внагнетательномтрубопроводе:

Нн = (1+ нL н/L н + nо.к о.к+ nк к + n з.к з.к.+ nт т+ nз з)

V2/ 2q, м.(1.64)

где: вс ин-коэффициентгидравлическогосопротивления;

1= 1 - коэффициентучитывающийзагрязнениетруб;

Vвс= 1,5 м/с; Vн = 2,5 м/с -скорость движенияво всасывающеми нагнетательномтрубопроводах;

Lвси Lн - геометрическаядлина прямолинейныхтруб;

с= 2; к =0,236; о.к.= 1,7; т =1; з =0,07; к.п= 0,7; з.к= 0,29.

гидравлическиекоэффициентынапора соответственнов приемнойсетке, колене,обратном клапане,тройнике, задвижке,конусном переходе,закругленномколене;

nок= 1; nк = 11; nзк = 1; nз= 1; nт = 2 - соответственноколичествообратных клапанов,колен, закругленныхколен, задвижек,тройников.

(1.65)

(1.66)

где:Кш - коэффициентшероховатости,для поверхностистальных трубКш = 0,02;

Кш= 0,02 - коэффициент,зависящий оттемпературыводы, при 10С.

Нвс = (1 + 0,048 6,5 / 0,333 + 2 + 0,7) 1,5 2 / 2 9,81 = 0,47 м;

Нн = (1 + 0,043 1789 / 0,309 + 1 1,7 + 11 0,236 + 0,29 + 2 + 0,07)

2,5 2 / 2 9,81= 81,59 м.

Определяемманометрическийнапор:

Hм= H г + Нвс + Нн = 243,5 + 0,47 + 81,59 = 325,56 м(1.67)

Постояннаянагнетательноготрубопровода:

(1.68)

Преобразуяуравнение,получим:

H м = H г + R тQ 2 = 243,5 + 0,00023 Q 2 (1.69)

Режимработы насосовопределяемграфически.Для этого строимна графикехарактеристикутрубопроводаи насоса, какбыло приняторанее насосымарки ЦНС-300 будутработать наодин трубопроводнагнетания.Для получениясуммарнойхарактеристикипараллельновключенныхнасосов, необходимосложить абсциссынапорныххарактеристикэтих насосовпри одинаковыхзначенияхнапора. В данномслучае простоудвоить, т.к.характеристикинасосов одинаковые.

Таблица 1.7.

Hм, м

Rт Q2, м

Q, м3/час

243,500

0

0

244,300

0,828

60

246,872

3,372

120

250,952

7,452

180

256,748

13,248

240

264,200

20,700

300

273,308

29,808

360

284,072

40,572

420

296,492

52,992

480

310,568

67,068

540

326,300

82,800

600

343,688

100,188

660

362,732

119,232

720

383,432

139,932

780

405,788

162,288

840


Точкапересечениясуммарнойнапорнойхарактеристикинасосов схарактеристикойвнешней сетихарактеризуетрежим работыводоотливнойустановки.


3.11.3. Режимработы водоотливнойустановки

Дляоткачки фактическогопритока водыпринят вариантпараллельнойработы двухнасосов на одинстав. При принятомварианте режимработы насосовбудет соответствоватьпроизводительности.

Q ф= 650 м3/час принапоре Нм= 350 м

Определениенеобходимогоколичестванасосов.

Принормальномпритоке воды:

n н= 540 / 325 = 1,54

Принимаем2 насоса.

Примаксимальномпритоке воды:

n max= (983 24 / 320) / 325 =3,4

Принимаем4 насоса.

Количествочасов работыводоотливнойустановки, закоторое будетоткачен нормальныйприток приработе двухнасосов:

(1.70)

Количествочасов работыводоотливнойустановки примаксимальномпритоке приработе четырехнасосов на двастава.

(1.71)

Выборпривода к насосу:

Мощностьэлектродвигателянасоса определяемпо формуле:

(1.72)

где:k= 1,15 - коэффициентзапаса;

Q ф- фактическаяпроизводительностьнасоса припараллельнойработе;

Q ф= 325 м3/час;

Н ф- фактическийнапор;

Н ф= 350 м;

j = 1050кг/ м3 - удельныйвес воды;

= 0,71 - фактическийКПД насоса;

Мощностьэлектродвигателяпри работе двухнасосов на одинстав

Мощностьэлектродвигателяпри работеодного насосана внешнююсеть:

Покаталогу выбираемэлектродвигательсерии ВАО2-560LА-4:

Номинальнаямощность- 560 кВт;

Скоростьвращения- 1475об/мин;

Cos -0,9;

Напряжение-6000 В

Дляработы насоснойстанции принимаем6 насосов типаЦНС 300-360. При нормальномпритоке дванасоса в работе,при максимальномпритоке четырев работе, одинв ремонте, одинв резерве.

Среднегодовойрасход электроэнергиина водоотлив:

(1.73)

где:к- коэффициентдополнительныхрасходовэлектроэнергии;

н,дв,с - КПДнасоса, двигателя,сети;

n норм;max - число двигателей,работающихпри откачкенормальногои максимальногопритока;

tнорм ;max - времяработы установкипри откачкенормальногои максимальногопритока;

тнорм; max - числорабочих сутокв году на откачкунормальногои максимальногопритока;

Расходэлектроэнергии,отнесеннойна 1 м3 воды.

(1.74)

3.12. Энергоснабжениекарьера

Всвязи с сокращениемпроизводительностикарьера до4.5млн.т руды вгод с последующимзатуханиеми дополнительноегорное оборудованиене требуется,электроснабжениегорных работсохраняетсяпо существующейсхеме.

Помере углублениякарьера предусматриваетсянаращиваниепереносныхвоздушныхспусков и кабельныхлиний 6 кВ к вновьсооружаемымна горизонтах–40, -55 и –70м ПРП-6 кВ.Подключениенизковольтныхнасосов карьерноговодоотливаосуществляетсячерез передвижныекомплексныетрансформаторныеподстанциитипа ПСКТП-400/6с помощью гибкихкабелей типаКГ-0,66.


3.13. Безопасностьжизнедеятельности

Горныеработы наОленегорскомкарьере ведутсяв соответствиис «Единымиправиламибезопасностипри разработкеместорожденийполезных ископаемыхоткрытым способом»,«Едиными правиламибезопасностипри ведениивзрывных работ»,а также действующимзаконодательствомпо охране трудаи специальноразработаннымиинструкциямина все видыработ, с которымипод росписьознакомленкаждый работниккомбината.

3.13.1. Вредныефакторы

-Запыленностьвоздуха, вызываемаябуровзрывнымиработами, экскавациейгорной массы,движениемтехнологическоготранспорта,

-Загазованностьвоздуха ядовитымигазами от работыдвигателейвнутреннегосгорания, продуктовсгорания взрывчатыхвеществ.

-Климатическиеусловия.


3.13.2. Опасныефакторы

-Высокоенапряжениеэлектрическоготока, подводимогок машинам имеханизмам,

-Наличиене взорвавшихсяскваженныхзарядов, остатковВВ и ВМ,

-Большаянасыщенностьбольшегрузнымтранспортом,

-Работына высоте,

-Наличиенависей и козырьковгорной массы.

Переченьопасностей,характерныхдля отдельныхцехов, можетбыть расширени уточнен, так,для буровогоучастка наиболеехарактернымиопасностямиявляется:травмированиедвижущимсярабочим инструментом,размещениестанка вблизибровки уступаи недостаточноустойчивоеположениестанка прибурении иперемещении.Для ведениявзрывных работхарактерныследующиеопасности:неожиданныевзрывы из-завысокой чувствительностивзрывчатыхматериаловк внешнимвоздействиями детонациям,удары воздушнойволны большойсилы при взрывах,разлет осколковвзрываемойпороды.

Потенциальнымивредностямипроизводстваявляются шум,вибрация, выбросыпыли, газа, низкиетемпературы,влажность.

Источникамишума и вибрациина Оленегорскомкарьере являютсяэлектродвигатели,двигателивнутреннегосгорания, насосы,вентиляторы,компрессоры,буровые станки,экскаваторы,бульдозеры.

Образованиеи выделениепыли и газовв атмосферусопровождаетведение следующихработ: бурениевзрывных скважин,взрывные работы,экскавацияи погрузкагорной массы,транспортированиегорной массы,сварочныеработы.

Привыполненииуказанных вышеработ в атмосферныйвоздух выбрасывается:

- прибурении скважин– пыль;

- припроизводствевзрывных работ– пыль, газ, окисьуглерода, окислыазота;

- припогрузке горноймассы экскаваторами,транспортированиигорной массы,работе бульдозеров– пыль.

- приведении сварочныхработ – газ.


3.13.2. Мероприятияпо охране трудана карьере

3.13.2.1. Мероприятияпо борьбе сгазами.

Массовыйвзрыв на карьереявляется мощнымисточникомвыброса в атмосферукарьера большогоколичестваядовитых газов.

Дляснижениягазовыделенийпри массовыхвзрывах предусматриваютсяследующиемероприятия:

—применениеВВ с нулевымкислороднымбалансом иликислороднымбалансом, близкимк нулю, что снижаетвыделениеядовитых газовв 2-3 раза;

—добавка в забоечныйматериал и вВВ нейтрализаторов— неочищеннойсоли и извести;

—интенсификацияпроветриванияпылегазовыхоблаков за счетприурочиваниявзрывных работко временимаксимальнойветровой активности.

Другимисточникомвредных газообразныхпримесей являютсядвигателивнутреннегосгорания. Дляуменьшениявыделения газовпредусмотренследующий рядмер:

—применениена оборудованиис двигателямивнутреннегосгораниянейтрализатроввыхлопныхгазов;

—проведениеежемесячноготехническогообслуживаниядвигателейи контроль затопливнымоборудованием.

3.13.2.2. Мероприятияпо борьбе спылью

Предельнодопустимаяконцентрацияпыли на рабочихместах, согласноГОСТ-12.1.005-76, не должнапревышать 6мг/куб.м. Уровеньзапыленностив сухое времягода будетзначительновыше. Так, нарабочей площадкеэкскаватораон может достигать300 мг/куб.м, а придвиженииавтосамосвалапо дороге — 150мг/куб.м. Учитываяразбросанностьпо карьеруэкскаваторныхзабоев, систематическоепродвиганиеих, проектом,как дополнительнаямера, предусмотреноорошение забоеви дорог припомощи поливочныхустановокАОП-35 и АВР-10/75 набазе БелАЗ-548и БелАЗ-549 соответственно.Это позволяетснизить уровеньзапыленностидо ПДК.

3.13.2.3. Мероприятияпо борьбе свибрацией ишумом.

Дляснижения вибрациибуровых станковособое вниманиеобращаетсяна правильностьустановкистанка на рабочейплощадке иконтакт междуопорными плитамидомкрата иповерхностьюплощадки. Дляснижения вибрациипри работеэкскаваторовследует болеетщательнопроводитьмонтаж взрывнойсетки скважини тщательноподбиратьпараметры БВРс целью ликвидацииотказов и уменьшениявыхода негабарита.

Дляснижения шумав кабинахавтосамосвалов,экскаваторов,буровых станкови другогооборудованияприменяетсяспециальноепокрытие иззвукопоглощающихматериалов.

Врезультатеизмерений,произведенныхв карьере,установлено,что уровеньвибрации и шумане превышаетнорм, предусмотренныхГОСТ-12.1.003-76.

3.13.2.4. Мерыбезопасностипри ведениивзрывных работ.

Оцеплениеграниц опаснойзоны во времявзрыва производитсяпроинструктированнымирабочими участкаведения взрывныхработ. Местарасположенияпостов передкаждым массовымвзрывом определяютсяруководителемвзрывных работ.Каждый постдолжен находитьсяв поле зрениясмежных с нимпостов. На времявзрыва всепосторонниелица удаляютсяиз карьера запределы опаснойзоны, а механизмыотгоняютсяна расстояниене менее 150 м отместа взрыва,останавливаютсяи отключаются.В качествепредупредительнойсигнализацииприменяетсязвуковая сирена,установленнаяна борту карьера,с подачей сигналовсогласно ЕПБпри взрывныхработах. Связьс постамиосуществляетсяпри помощисигнальныхракет и радиосвязи.Все рабочиекарьера, старшийвзрывник ируководительвзрывных работво время взрывадолжны находитьсяза пределамиопасной зоны.Допуск работниковкарьера послевзрыва разрешаетсяпосле снижениясодержаниявредных примесейв воздухе доустановленныхнорм, но не менеечем через 30 минутпосле произведениявзрыва, рассеиванияпылегазовогооблака и полноговосстановлениявидимости вкарьере.

Запрещаетсяпроизводитьвзрывы в сложныхметеорологическихусловиях (ветрысо скоростьюболее 20 м/с, гроза,плотный тумани т.п.).


3.13.2.5. Мероприятияпо нормализацииклиматическихусловий работы

Вусловиях механизацииоткрытых горныхработ важноезначение имеетобеспечениеоптимальныхпараметроввоздуха в кабинахгорных и транспортныхмашин в соответствиис «Общимисанитарно-гигиеническимитребованиямик воздуху рабочейзоны карьера.ГОСТ-12.1.005-88». С этойцелью применяютмашины, специальноприспособленныек работе в условияхЗаполярья, накоторых установленыдополнительныеотопительныесистемы и материалы.Благодаряналичию специальныхфильтров,запыленностьвоздуха в кабинахне превышает2 мг/куб.м.

3.13.2.6. Мероприятияпо обеспечениюосвещенности

Всерабочие зоныв карьере освещеныв соответствиис нормамиэлектрическогоосвещения СН81-80, приведенныминиже:

—территорияв районе веденияработ — 0,2 Лн;

—места работымашин в карьере— 5 Лн;

—места ручныхработ — 10 Лн;

—места разгрузкиавтосамосвалов— 3 Лн;

—район работыбульдозера— 10 Лн;

—места проведениябуровых работ— 10 Лн;

—кабины машини механизмов— 30 Лн;

—автодорогив пределахкарьера — 0,5 Лн.

3.13.2.7. Мероприятияпо электробезопасности

Безопасностьперсонала,обслуживающеготрансформаторныеподстанции,повышаетсяза счет применениясовременныхкомплексныхтрансформаторныхподстанцийи комплексныхраспределительныхустройств. Этооборудованиеимеет закрытоеисполнениетоковедущихчастей и снабженоблокирующимиустройствами,предотвращающимидоступ к токоведущимчастям установок.

Дляобеспечениябезопасностилюдей при замыканиитоковедущихчастей на землюприменяетсязащитное заземление,а для установокс напряжением220 В и 380 В — зануление.Электроустановкис напряжением6, 0,4 и 0,23 кВ применяютсяс изолированнойнейтралью.Защита от однофазныхзамыканий наземлю в сетис напряжением6 кВ двухступенчатаяс действиемна отключениеповрежденногосоединения.При однофазныхзамыканияхна землю в сетис напряжением220 В защита мгновенноотключаетнизкое напряжениеподстанциикарьера.

Кабелии провода,проложенныеоткрыто навысоте менее2 м от уровняземли, защищаютсяот повреждениястальнымитрубами, коробамии т.п.

3.13.2.8. Дополнительныемеры по техникебезопасности.

Дополнительныемеры по техникебезопасностивключают всебя:

—ограждениекарьера наповерхностив местах возможногопадения людейв горные выработки;

—установка постаоповещенияо начале взрывныхработ с громкоговорителем;

—ограждениеоткаточныхдорог на транспортныхбермах с нагорнойстороны землянымвалом не ниже1 м;

—установкалестниц с периламидля сообщениямежду уступами;

—организацияуборки уступовпосле взрывныхработ;

—обеспечениекарьера необходимымоборудованиеми медикаментамидля оказанияпервой медицинскойпомощи.

3.13.3. Промсанитария

Дляобеспечениянормальныхсанитарно-бытовыхусловий трудана карьеревыполняютсяследующиемероприятия:

- рабочиеи ИТР обеспеченыбытовыми помещениямии медицинскимобслуживанием;

-организованохранение, ремонти стирка спецодежды;

- вбытовых помещенияхустановленыкипятильникии баки для кипяченойводы, а такжеавтоматы сгазированнойводой.


3.13.4. Пожарнаябезопасность

Заблаговременноеобеспечениеусловий дляусиленноготушения илинадежной локализациипожара, препятствующейего распространению,осуществляетсяпутем выполненияследующихмероприятий:

- строгоесоблюдениепротивопожарногорежима на основевысокой трудовойи технологическойдисциплины;

размещениеемкостей сводой на территориидля заправкипожарных автомашинна случайвозникновенияпожара;

- надежнаязащита электрическихсетей и оборудования от замыкания;

- наличиепожарной сигнализациии связи, имеющейрешающее значениедля своевременноговвода в действиесредств пожаротушения;

-размещениев электромашинахи других пожароопасныхместах огнетушителей.

Дляразмещенияпервичныхсредств пожаротушенияв производственныхзданиях и натерриториипромышленнойплощадки установленыспециальныепожарные пункты,на которыхнаходятся:

- пенныеогнетушители;

- ломы;

- багры;

- ящикис песком;

углекислотныеогнетушители.


3.13.5. Анализпроизводственноготравматизма

Анализпроизводственноготравматизманеобходим длявыявленияпричин несчастныхслучаев и разработкипрофилактическихмероприятийпо их устранению.

Дляанализа используютсяотносительныепоказатели- коэффициентычастоты и тяжеститравматизма,т.к. абсолютноечисло несчастныхслучаев не даетполного представленияоб уровне идинамике травматизмаиз-за того, чточисло работающихна разных участкахнеодинаково.

Коэффициентчастоты:

, где(1.75)

- число учтенныхнесчастныхслучаев заанализируемыйпериод.

Коэффициенттяжести:

, где(1.76)

- общее числодней нетрудоспособностипо всем видамнесчастныхслучаев.

Вцелях болееобъективногоанализа производственноготравматизмаон произведенза последние5 лет. Данные опроизводственномтравматизмеза последние5 лет (1998-2002 гг.) приведеныв таблице 1.8.


Таблица 1.8

Общие показателипроизводственноготравматизмапо Оленегорскомукарьеру за1998-2002 г.г.

Годы

Среднесписочнаячислен. работающих

Кол-вон/случ.

Потерятрудоспособности

Коэф.частоты несчас.случаев, Кч

Коэф.ттяжести несчас.случаев, Кт

Всего

Сутратойтрудоспособности

Смертельныеслучаи

1998

253

6

2

-

271

23,7

45,2

1999

245

3

1

-

49

12,2

16,3

2000

228

3

1

-

26

13,2

8,7

2001

216

4

1

-

140

18,5

35,0

2002

123

3

1

1

176

24,4

58,7

Итого

1065

19

6

1

662

17,8

34,8


Уровеньпроизводственноготравматизмана Оленегорскомкарьере достаточновысокий, этообъясняетсяповышеннойопасностью горных работ,а также большейинтенсивностьютруда на производствес непрерывнымрежимом работы.Оленегорскийкарьер, как ивсе цеха ОАО«Олкон», работаетв непрерывномрежиме.

Наиболеевысокая частотатравматизмаприходитсяна вторую смену с 8-00 до 16-00 часов- 50 %. Это объясняетсябольшим объемомремонтных иподготовительныхработ, выполняемыхв эту смену.Данные по уровнютравматизмапо сменам приведеныв таблице 1.9.


Таблица1.9

Уровеньтравматизмапо сменам

Смены

Уровеньтравматизма

Iс 0 до 8 час

13

IIс 8 до 16 час

50

IIIс 16 до 24 час

37


Рассмотревуровень травматизмапо профессиям,можно сделатьвывод, что наибольшееколичествотравм приходитсяна ремонтную службу. Этоможно объяснитьнарушениемправил техникибезопасностии организационно-техническихмероприятий.На долю технического персоналаприходится27,3%, это связанос нарушениемтрудовой ипроизводственнойдисциплины.Травматизм,связанный сдорожным движением,составляет- 17%. Данные поуровню травматизмапо профессиямприведены втаблице 1.10.


Таблица1.10.

Уровеньтравматизмапо профессиям

Профессия

Уровеньтравматизма

1.Водительавтотранспортныхсредств, бульдозеров

17,0

2.Автослесари,слесари,электрослесари,электросварщики

46,7

3.Машинистыэкскаваторов,буровых станков,их помощники,технологипо обслуживаниюоборудования

27,3

4.Прочие профессии

9

ИТОГО:

100


Анализируяуровень травматизмапо возрастномусоставу и стажуработы, быловыявлено, чтомаксимум несчастныхслучаев приходитсяна возраст от25 до 29 лет пристаже работыот 2 до 3 лет. Этообъясняетсянеимениемуверенныхпроизводственныхнавыков и халатнымотношениемк производственнойи трудовойдисциплине.Уровень травматизмапо возрастномусоставу и стажуработы приведенв таблицах 1.11и 1.12 соответственно.

Таблица 1.11

Уровень травматизмапо возрастномусоставу

Показатели

Возрастнойсостав


до18 лет

18-19

20-24

25-29

30-34

35-39

40-44

45-49

более50 лет

Количествонесчастныхслучаев на1000 работающих


0,01


0,01


0,29


0,58


0,2


0,18


0,1


0,04


0,02


Таблица 1.12

Уровень травматизмапо возрастномусоставу

Показатели

Стажработы



до6 мес.

Догода

1-2

2-3

3-5

5-10

10-15

15-20

свыше20 лет

Количествонесчастныхслучаев на1000 работающих


0,01


0,01


0,31


0,6


0,26


0,15


0,12


0,05


0,02


Вцелях сниженияпроизводственноготравматизмана предприятии,предлагаюследующиемероприятия:

-повышениеоснащенностицехов современнымитехническимисредствамиохраны труда;

-повышениеквалификациирабочих,инженерно-техническихработниковв области охранытруда;

-укреплениетехнологическойи трудовойдисциплины,соблюдениеправил и нормпо техникебезопасности;

- вестиучет анализаи оценки работыпо охране труда.


3.13.6. Безопасностьжизнедеятельностипри чрезвычайныхобстоятельствах

3.13.6.1. Чрезвычайныеситуации

НатерриторииОленегорскогорайона, в результатепроизводственнойдеятельности,могут возникнутькрупные производственныеаварии на объектахОАО «Олкон».

Наиболеевероятнымии крупнымиавариями,катастрофамии стихийнымибедствиямимогут быть:

1. Утечкажидкого хлорана водоочистныхи очистныхсооружениях.

2. Взрывына рудниках.

3. Пожары.Пожар на ГСМОАО «Олкон».

НаОАО «Олкон»разработан«План подготовкипо вопросамЧС, предупрежденийи ликвидацииЧС», на Оленегорскомкарьере утвержденсписок должностныхлиц, которыедолжны бытьнепосредственнооповещены обаварии.

Мероприятия,проводимыев ОАО «Олкон»,по предупреждениюкрупных производственныхаварий, ЧС,проведенияспасательныхи других неотложныхработ:

1. Утечкахлора:

- хранениехлора осуществляетсяв специальнопостроенныхкирпичныхскладах;

- складыохраняютсякруглосуточноперсоналомобъекта;

- засостояниебаллонов дежурнымперсоналомосуществляетсяпостоянныйконтроль;

- дляработы в аварийнойобстановкедежурный персоналобеспеченспециальнойзащитной одеждойи промышленнымипротивогазами;

- дляликвидациипоследствийаварии на объектахимеются группыПР и ПЗХ.

2. Взрывына рудниках:

- силамиорганов надзора,техники безопасности,пожарной безопасностисогласно графиковконтролируетсясостояниеважных объектов.

3. Дляликвидациипожара на ГСМОАО «Олкон»привлекаютсяневоенизированныеформирования

- действияпо ликвидациипожаров и ликвидациипоследствийвозложены накомиссию ЧС.

3.13.6.2. Мероприятияпо ликвидацииаварий

Сувеличениемглубины карьеровусложняютсяусловия ихпроветривания,увеличиваетсявероятностьобрушения,повышаетсяопасностьзатопленияпаводковымиводами.

Вусловиях КрайнегоСевера с неблагоприятнымиклиматическимиусловиямивозникаетопасностькрупных снежныхзаносов. Неисключаетсявозникновениезагоранияоборудованияи строений.

Всвязи с этим,заранее разработанымероприятия,которые позволяютчетко организоватьспасательныеработы и быстроустранитьаварию и еепоследствия.С этой цельюспециалистамиразрабатываетсяплан ликвидацииаварий - ПЛА.

Каждаяпозиция ПЛАдолжна предусматривать:

-мероприятияпо спасениюлюдей и ликвидацииаварии;

- лиц,ответственныхза организациюработ и исполнителей;

- путивыхода людейиз аварийныхучастков.

Приразработкепозиций оперативнойчасти ПЛАрекомендуетсяопределеннаяпоследовательностьзаписи мероприятий.


Таблица 1.13.

План ликвидацииаварии

Припожарах изагараниях

- оповещениеработающихна аварийномучастке;

- выводлюдей из опаснойзоны;

- вызовспецслужб(ВГСЧ, пожарнаякоманда, медицинскаяпомощь);

- использованиекарьерноготранспортадля вывозалюдей;

-определениережима электроснабженияаварийногоучастка.

Призатоплениях

- оповещениеработающийна аварийномучастке;

- выводлюдей, не участвующихв ликвидацииаварии, из опаснойзоны;

- режимработы насосныхустановок;

- запускв работу резервныхнасосов;

- доставкак месту затоплениятехники, материалов,дополнительногооборудования;

- отключениеЛЭП, обесточиваниеэлектрическихкабелей;

- сообщениедолжностнымлицам;

-вызов спецслужб.


УчитываярасположениеОленегорскогокарьера в районеКрайнего севера,а также приближенностьатомной электростанции,находящейсяв городе ПолярныеЗори, наиболеевероятновозникновениетаких чрезвычайныхситуаций, какснежные заносы,авария на атомнойэлектростанциии др.

Меры безопасностизависят отхарактерастихийногобедствия, местаее возникновения.В случае глобальныхприродныхявлений (землетрясение,смерч, ураган)предусмотретьплан выводалюдей в соответствиис правиламиГО, а затем начатьликвидациюпоследствийи восстановлениепроизводства.В таблице 1.14.приведеныконкретныемероприятияпо ликвидациитакого стихийногобедствия, какснежные заносы,а также мероприятияпо спасениюлюдей.

Таблица1.14

Крупные оползнив карьере, снежныезаносы

Мероприятияпо спасениюлюдей и ликвидацииаварий.

Ответственныелица и исполнители.

Путии время выходалюдей из аварийногои угрожаемого участка.

Маршрутыдвижения ГСК,ПЧ.

1.Вызвать ГСКтел. 55-83 и ПЧ тел.55-88

Отв.- руководитель работ по ликвидацииаварий.

Исп.– бригадирсмены.

Люди,находящиесяв угрожаемомучастке оползнявыходят вбезопаснуюзону

ГСК,ПЧ по авто дорогеследовать врайон аварии.

2.Оповеститьлюдей об аварии.

Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий. Исп.– бригадирсмены.



3.Вывестилюдей из опаснойзоны.

Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий.

Исп.-сменный надзор.



4.Вывести оборудованиес угрожающихучастков.

Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий.

Исп.-сменный надзор.



5.ОтключитьЛЭП, находящиесяв районе оползня.

Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий.

Исп.– энергетикрайона.



6.Оградить участокоползня сигнальнымисредствами(флажками,фонарями).

Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий.

Исп.– сменный надзор.



7.Сообщить обаварии должностнымлицам по списку.

Отв.– руководительработ по ликвидацииаварий.

Исп.– бригадирсмены.



Руководительработ по ликвидацииаварий – главныйинженер.


Приаварии на КольскойАЭС в случаерадиоактивногозараженияместности,персонал долженбыть выведенза пределы зонызаражения.Должны бытьпроведенымероприятияпо оказаниюмедицинскойпомощи пострадавшим.Провести всоответствии с планом ГОдезактивациюместности иоборудования.Обеспечитьлюдей необходимымиСИЗ и техникойдля работы поликвидациипоследствийзаражения.Обеспечитьчеткое выполнениевсех правилбезопасностипри ликвидациирадиоактивногозаражения.

3.14. Охрана окружающейсреды

Горно-обогатительныекомбинаты, всилу спецификисвоего производства,являются источникамизагрязненияокружающейсреды. В этомплане ОАО «Олкон»не составляетисключение.Природоохранительнымиорганизациямиосуществляетсяконтроль задеятельностьюГОКов, с цельюмаксимальновозможногоснижения вредноговоздействияна окружающуюсреду.

Основнойобъем выбросоввредных веществв атмосферу(68,64%) дает центральнаякотельная ГОКа,обеспечивающаятеплоэнергиейи горячей водойОАО «Олкон»и населениегорода Оленегорска.Горные работыведутся начетырех карьерах.

Общийвыброс вредныхингредиентовне превысилнормативовПДВ и разрешенияна 2002 год. В 2002 году,по отношениюк 2001 году, произошлоуменьшениевыбросов потвердым веществамна 271,70 тонн и окисламазота на 137,525 тонн,но увеличениевыбросов сернистогоангидрида на284,384 тонн, чтообъясняетсяуменьшениемдоли использованияв качестветоплива нацентральнойкотельнойугольных отходов(промпродукт),имеющего повышеннуюзольность (до50%), и применениеугля с повышеннымсодержаниемсеры.

Оторганизованныхисточниковколичествовыбросов определенона основелабораторныханализов ивремени работытехнологическогооборудования.

Отнеорганизованныисточниковвыбросы определеныпо расчетаминститута“Гипроруда”,приведенномв проекте нормативовПДВ. В результатеремонтных работна аспирационныхсистемах АТУ-1и АТУ-3 2 п/у корпусасушки ДОФ, сниженвыброс пылина 3,0т/год. Утилизовано21497,234 тонн концентратнойпыли, уловленнойпылеочистнымисистемамисушильныхбарабанов.Выбросы бензопиренаи пятиокисиванадия показаныв общей суммевыбросов твердыхвеществ.

3.14.1. Отходыпроизводстваи потребления

Согласно«Инструкциио порядкеединовременногоучета образования,использованияи обезвреживания,токсичныхотходов... - поформе № 2 тп -токсичныеотходы», утвержденныйГоскомстатом20.09.90 г., а также«Временномуклассификаторутоксичныхпромышленныхотходов», сучетом расходаматериальныхресурсов,использованияи утилизациипромышленныхотходов на ОАО«Олкон» образуютсяследующие видыотходов:

1.Вскрышные ивмещающиегорные породы.Нетоксичные.Объемы вывозкив отвалы соответствуютплановомукоэффициенту.Образуется22870 тыс.тонн/год.Используется2560 тыс.тонн дляпроизводстващебня, в томчисле: длясобственныхнужд - 538,95 тыс.тонн,для потребителей- 2021,05 тыс.тонн.Передаетсящебеночномузаводу МПС -165,2 тыс.тонн. Размещениюподлежит - 20144,8тыс.тонн.

2. ХвостыДОФ. Нетоксичные.Кварцевые пескина 75%. Образуетсядо 8000 тыс.тонн/год,в зависимостиот количествапереработаннойруды и плановоговыхода концентрата(33-34%). ПередаютсяОЗСК - для силикатногокирпича в объеме21,8 тыс.тонн. Крометого, могутбыть использованыв качествефлюсов на комбинате«Североникель».

3. Отсевыщебеночногопроизводства.Нетоксичные.Гранодиоритовыепески крупностьюдо 5мм. Могутбыть использованыв качественаполнителяфильтров водоочистныхсооруженийи канализационныхочистных сооружений.Выход около25% от объема горноймассы, перерабатываемойна щебень. Образуетсяоколо 700 тыс.тонн.Гидротранспортомподается вхвостохранилищеДОФ, для повышенияустойчивостидамбы хвостохранилищаи улучшенияусловий намыва.

4.Отработавшиертутные лампы.1-й класс опасностипо ртути. В каждойлампе, по даннымГоскомстата,содержится100 гр. ртутногостекла (0,065 гр.ртути). Планируемыйгодовой расходламп 5000 шт.. Всеотработавшиелампы, на основаниидоговора с АО«Экорд» г.Кировск,сдаются надемеркуризацию.

5.Нефтеотходы.2-й класс опасности.Использованныетехническиемасла. Достигнутыйуровень сборамасел послеих использования37,3% от годовогорасхода. Собранныенефтепродуктыиспользуютсяв качестветоплива нацентральнойкотельной идля сушкиконцентрата.Основная промплощадкаимеет замкнутуюоборотнуюсистему ДОФ,ливневую канализацию,поэтому всепотери маселв конечномитоге оказываютсяв оборотнойводе ДОФ. Частьуходит с карьернымиводами, чтоконтролируетсялабораторнымизамерами поутвержденномуграфику. Балансрасхода маселсоставляет30,518 тонн, что являетсялимитом потерь,представленнымна согласованиеи утверждение.

6.Нефтешламы.3-й класс опасности.Образуютсяпри очисткенефтеулавливающихотстойников,моек технологическоготранспорта.На двух мойкахЦТТ образуется205,3 тонны нефтешламовс содержаниемнефтепродуктов0,75 мг/грамм и 74,1тонна на двухмойках АТЦ стаким же содержаниемнефтепродуктов,всего 279,4 тонншламов. Шламы,согласнорекомендациям,сжигаются наполигонах.

7.Формовочнаяземля. 4-й классопасности.Отходы фасованноголитья. Основа- кварцевыйпесок и глина.Образуется422,7 тонн/год влитейном цехеРМЦ. Вывозитсяна карьерныеавтодороги,как посыпочныйи ремонтныйматериал.

8.Железосодержащиепыли. 4-й классопасности.Улавливаютсяв пылегазоочистныхсооруженияхДОФ - 28800 тонн/год.Полностьюутилизуютсяна Череповецкомметаллургическомкомбинате.

9. Отходыдеревообработки.Нетоксичные.Полностьюутилизуютсяна формовочномучастке и подсобномхозяйстве.

10. Отходыс/хозяйства.Навоз животноводческогокомплекса,образуется- 2578 тонн/год. Послеестественногобиотермическогообеззараживанияв железобетонныхкаретах, полностьюраскупаетсянаселениемв качествеудобрения.

11. Золаи шлаки в котельной.Нетоксичные.Образуютсяна центральнойкотельной - 95тыс.тонн. Гидротранспортомподаются вхвостохранилищеДОФ для укреплениянамывочнойдамбы и подщелачиванияоборотной воды,что позволяетповысить до75% эффективностьулавливаниясернистогоангидрида вПГУ центральнойкотельной исушильныхбарабанах ДОФ.

12. Шлакиот распадакарбида. 4-й классопасности.Образуютсяв процессеработы ацетиленовыхгенераторовпри производствегазосварочныхработ. Послегашения представляютсобой гашенуюизвесть. Объемшлама принимаетсяравным объемуиспользованногокарбида, таккак в процессеполученияацетилена массанасыщаетсяводой. В 2002 годуиспользовано2,6 тонн. Использованыв строительствена отделочныхработах.

13. Прочиепромотходы.Нетоксичные.Составляютгрунты послеземельных работна стройкахкомбината,битый кирпич,шифер, остаткижелезобетонныхконструкций.Образуется390 тонн/год. Складируютсяна, согласованномсо всеми компетентнымиорганами надзора10.12.96г., полигоне,установленномна втором породномотвале вскрышныхпород Оленегорскогокарьера. Отвалявляется проектнымполигоном дляскладированиявскрышныхпород.

14.Твердые бытовыеотходы. Нетоксичные.Образуетсяоколо 500 тонн/год.На основаниидоговора, передаютсяМУПП ЖКХ г.Оленегорска.

Основнымвыводом являетсято, что радиоактивныесбросы ГОКаявляютсянезначительными,т.е. концентрацияурана в сбросныхводах значительнониже величиныПДК.

Напредприятияхимеются базовыенормативы ПДВи ПДС, установленныена основании«Порядка определенияплаты и ее предельныхразмеров зазагрязнениеокружающейсреды, размещениеотходов, другиевиды вредноговоздействия», утвержденногоПостановлениемПравительстваРФ № 632. Переченьи количествозагрязняющихвеществ, разрешенныхк выбросу ватмосферу,приведены в таблице 1.15.


Таблица1.15

Переченьи количествозагрязняющихвеществ,

разрешенныхк выбросу ватмосферу

Загрязняющеевещество

Суммарныйвыброс ПДВ


т/г

г/сmax

Диоксидсеры

11406,9

256,0

Окисьуглерода

1147,1

306,1

Двуокисьазота

152,03

14,5

Бензопирен

0,002

0,000120

Ваннадияпятиокись

0,318

0,02

Взвешенныетверд. Вещества

3547,3

52,31

Всего:

16953,6

628,97


Покаждому источникув отдельности,величины выбросовзагрязняющихвеществ в атмосферузафиксированыв проекте ПДВ,который составляетнеотъемлемуючасть разрешения.

НормативыПДС и ВСС приведеныв таблице 1.16.


Таблица 1.16

НормативыПДС и ВСС

Показателисостава

Сточных

Вод

Фактич.

концентр.

г/куб.м

Фактич.

Сброс

т/год

Утвержденный

ВСС

ПДС

г/куб.м

т/год

г/куб.м

т/год

Взвешенныевещ-ва

2,560

1,232

2,60

2,34

2,50

2,25

Нефтепрод.

0,055

0,027

0,06

0,054

0,05

0,05

БПКполн.

1,920

1,155

2,50

2,25

2,50

2,50

Азотаммонийный

19,920

8,848

20,00

18,00

0,39

0,35

Азотнитритн.

5,620

2,675

7,00

6,30

0,02

0,02

Азотнитратн.

67,480

29,084

70,00

63,00

9,10

8,19

Сухойостаток

903,670

442,982

1000,00

900,00

1000,0

900,00

Хлориды

11,050

5,734

30,00

27,00

25,00

22,50

Сульфиты

52,960

26,320

72,00

64,80

72,00

64,80

Железо

0,079

0,041

0,10

0,09

0,10

0,09


Кданным нормативамприменяютсяследующиекоэффициенты:

-коэффициентэкологическойситуации иэкологическойзначимостисостоянияатмосферноговоздуха, почвыводных объектовпо бассейнамосновных рекэкономическихрайонов РФ (наоснованииПостановленияРФ № 632) атмосферноговоздуха (Северо-Западныйрегион К-1,5), почвы- К-1,3, воды - К-1,0;коэффициент,принятыйПостановлениемадминистрацииМурманскойобласти № 12 от12.01.95г. на основанииПостановления№ 632 и в связи спринятым решениемМинистерстваокружающейсреды № 01-15/29-36-59 от22.12.94г., К=15.


3.14.2. Рекультивация

Задача,которую решаеттехническаярекультивация,заключаетсяв созданииблагоприятныхусловий дляосвоения нарушенныхземель. В условияхОАО «Олкон»техническаярекультивациявключает производствоследующихработ:

- снятиеи складированиепочвенногослоя;

-устройстводренажа;

-частичнаяпланировкаповерхности;

- покрытиерекультивируемойповерхностидостаточнымслоем почвообразующихпород и почвы.

Завершающимэтапом являетсябиологическаярекультивация- возобновлениерастительногопокрова, сначалав виде кустарника,в перспективе- леса.

Наиболеесложным являетсяпроцесс использованиявыработанногопространства.Наиболее приемлемымявляется заполнениевыработанногопространстваводой или жесюда можноскладироватьотходы обогатительнойфабрики.


3.14.3. Затратына охрану окружающейприродной средыза 2002 г.

Затратысвязанные сотчислениямина охрану окружающейприродной средыотражены втаблице 1.17.

Таблица 1.17

Текущие затратыи затраты накапремонт

Наименованиезатрат

Фактическиза год, тыс.руб.

1.Текущие затратына охрануокружающейприроднойсреды – всего

27368,5

изних:

1.1.по охране ирациональномуиспользованиюводных ресурсов

25073,7

1.2.по охранеатмосферноговоздуха

2074,3

1.3.по охранеокружающейсреды от отходовпроизводстваи потребления

214,5

1.4.по рекультивацииземель

6,0

2.Затраты накапитальныйремонт основныхпроизводственныхфондов по охранеокружающейсреды

-


3.14.4. Экологическиеплатежи и платаза природныересурсы за 2002г.

Платеживзимаемые заприродныересурсы и экологиюотражены втаблице 1.18.

Таблица 1.18

Экологическиеплатежи и платаза природныересурсы

Наименование

Фактическивыплачено загод, тыс.руб.

1.Плата за допустимыевыбросы (сбросы)загрязняющихвеществ (размещениеотходов)

6489,9

в т.ч.

1.1.в водные объекты

448,2

1.2.в атмосферныйвоздух

661,0

1.3.за размещениеотходов

5380,7

2.Плата за природныересурсы – всего

50563,4

в т.ч.

2.1.за водные ресурсы

144,9

2.2.за лесные ресурсы

5,8

2.3.за недра

38439,3

2.4.за землю

11973,4


3.14.5. Мероприятияпо охране окружающейсреды на 2003 год

Дляулучшениясостоянияокружающейсреды на Оленегорскомкарьере разработаныследующиемероприятия,которые прилагаютсяв таблице 1.19.


Таблица1.19.

Мероприятияпо охранеокружающейсреды на 2003 год

Мероприятия

Общаясметная стоимость(тыс. руб.)

Источникфинансирования

Мероприятияпо охраневоздушногобассейна:

1.РеконструкциямазутногохозяйстваЦК

4100,0

основнаядеятельность

2.Разработкатехническойдокументациипо конструктивномуизменениюгорелок исоответствующихузлов воздухоподогревателясистемы пылеподавлениякотла №4 ЦК


500,0

основнаядеятельность

3.Выполнениекап.ремонтакотла №4 ЦК совспомогательнымоборудованием

3200,0

основнаядеятельность

4.Выполнениеремонтов ПГУкотлоагрегатов1,2,4,5 ЦК


350,0

основнаядеятельность

5.Капитальныйремонт топоксушильныхбарабанов№6,11


30,0

основнаядеятельность

6.Производствокап.ремонтааспирационныхсистем ДОФ(АПЧ-РККДЦПТ)


30,0

основнаядеятельность

7.Посадказелёных насажденийна промплощадкеОАО «Олкон»


5,0

основнаядеятельность

Мероприятияпо охране водногобассейна

1.Замена участкапульповоданасосной НХС№1а d=1220ммдлиной 1800п.м.


5000,0

основнаядеятельность

2.Укреплениеразделительнойдамбы технологическогоотстойникана оз.Колозеро

400,0

основнаядеятельность

3.Использованиекарьерныхвод для орошенияавтодорог,г.м., заправкибуровых станков

80,0

основнаядеятельность

4.Ревизияочистныхсооруженийводоотливоврудников, моектехнологическогои хоз.автотранспорта,нефтеловушекмазутных хозяйствЦК и ДОФ

10,0

основнаядеятельность

5.Содержаниеполигона дляскладированияпромотходов

12,0

основнаядеятельность

6.Выполнениеподводно-техническихработ на водозаборныхсооруженияхоборотнойсистемы ДОФ

100,0

основнаядеятельность

7.Сборотработанныхнефтепродуктов

20,0

основнаядеятельность

8.Сдачана демеркуризациюртутьсодержащихламп

50,0

основнаядеятельность

9.ОснащениеСПЛ СОТиЭ новымиприборамиконтроля

100,0

основнаядеятельность

10.Укреплениедамбы озераотстойника,очистныхсооруженийкарьерноговодоотливаОленегорскогорудника

12,0

основнаядеятельность

11.Разработкатехнологииочистки карьерныхвод от загрязняющихвеществ группыазота

150,0

основнаядеятельность

12.Ликвидациямазутногоотстойникав грунте натерриториимазутногохозяйстваЦК

50,0

основнаядеятельность

Дляреализацииданных мероприятийпотребуется 14199 тыс. рублей.

Глава 4. АнализхозяйственнойдеятельностиОАО «Олкон»

4.1. Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» в 2002 г.

Анализ производственно– хозяйственнойдеятельностипредприятия рассматриваетсяс обобщающихпоказателей,комплекснохарактеризующихэффективностьего работы. Этопозволяетустановитьосновные тенденции и характерразвития предприятия.

Данные необходимыедля проведенияанализа поосновным показателямприведены втабл. 1.20.


Таблица 1.20

Результатыпроизводственно-хозяйственнойдеятельностиОАО «Олкон»



Ед.изм.

2002 год


Засоответствующий

периодпрошлого года


В % ксоответствующемупериоду прошлогогода


+,- ксоответствующемупериоду прошлогогода


план

факт

%

+,-

I.Экономическиепоказатели

1.

Реализацияпродукции(по отгрузке)

т.руб.

1845480

1852308

100,4

6828

1903640

97,3

-51332

2.

Производствотоварнойпродукции

т.руб.

1801030

1832232

101,7

31202

1924933

95,2

-92701

3.

Себестоимостьтоварнойпродукцииабсолютная

т.руб.

1725800

1708593

99,0

-17207

1539761




навыполненныйобъем

т.руб.

1755459

1708593

97,3

-46866

1539761



4.

Затратына 1 руб товарнойпродукции

коп.

95,82

93,25

97,3

-2,57

89,42

104,3

3,83

5.

Рентабельнойпро-изводстватоварнойпродукции(в % к себестоимости)

%

+4,4

+7,2

163,6

2,8

+11,8

61,0

-4,6

6.

Балансоваяприбыль (поотгрузке)

тыс.руб.


75098



137088




в томчисле

• отреализациитоварнойпро-дукции,работ, услуг

тыс.руб.


122276



181687



• отпрочей реали-зациипродукции иуслуг

тыс.руб.


1729



1347



• прочие(прибыль иубытки)

тыс.руб.


-1459



-1351



•налоги,относи-мыена финансовыйрезультат

тыс.руб.


-13552



-13783



• фондпотребления

тыс.руб.


-21149



-22977



•благотворитель-наяпомощь

тыс.руб.


-2241



-2886



• другиецели

тыс.руб.


-10506



-4949



7.

Налогна прибыльи иные аналогичныеплатежи

тыс.руб.


19091



101596



8.

Свободныйостаток (+) недостаток(-) прибыли

тыс.руб.


56007



35492



9.

Среднегодоваястоимостьосновных фондов

тыс.руб.


1328174



1299285




изних: среднегодоваястоимостьосновных фондовосновноговида деятельности

тыс.руб.


1310417



1281503



II.Труд и заработнаяплата


Показатели

Ед.изм.

2001год отчет

2002год

Отчет2002 г к 2001 г %

план

отчет

+,-

%

1.

Товарнаяпродукция(в текущих ценахотчет-ногогода)

т.руб.

1721945

1801030

1832232

31202

101,7

106,4

2.

Среднесписочнаячисленность

чел.

3844

3769

3662

-107

97,2

95,3


вт.ч. ППП

чел.

3699

3628

3530

-98

97,3

95,4

•н/группа

чел.

145

141

131

-10

92,9

90,3


•капстроительство

чел.

-


1

+1

-

-

3.

Всегосредств, направленныхна потребление

т.руб.

348055


370338

-

-

106,4


вт.ч. ППП

т.руб.

335998


358724

-

-

106,8

•н/группа

т.руб.

8319


9018

-

-

108,4

•капстроительство

т.руб.

246


144

-

-

58,5


•н/состав

т.руб.

3491


2453

-

-

70,2

4.

Средствана оплату труда,всего

т.руб.

344663

358764

360021

+1257

100,4

104,5


вт.ч. ППП

т.руб.

332743

347747

348853

+1106

100,3

104,8

•н/группа

т.руб.

8182

8908

8577

-331

96,3

104,8

•капстроительство

т.руб.

246

-

144

-

-

58,5

•н/состав

т.руб.

3491

2109

2448

+339

116,1

71,3

5.

Среднемесячнаязарплата - всего

руб.

7396

7886

8137

+251

103,2

110,0


вт.ч. ППП

руб.

7496

7985

8235

+250

103,1

109,9

•н/группа

руб.

4703

5302

5456

+154

102,9

116,0

6.

Среднемесячныйдоход - всего

руб.

7470


8372

-

-

112,1


вт.ч. ППП

руб.

7570


8468



111,9

•н/группа

руб.

4781


5736



120,0

7.

Производительность1-го работникаППП по товарнойпродукции

т.руб.

466

496

519

22,6

104,6

111,8


Анализируяпоказателисебестоимостивидно, что абсолютнаясебестоимостьпродукцииуменьшиласьна 17207 тыс. руб.(1,0%), а себестоимостьтоварной продукциина выполненныйобъем уменьшиласьна 46866 тыс. руб.(2,7%)за счет уменьшениязатрат на 1 рубльтоварной продукциина 2,57 коп. (2,7 %).

4.2. Анализ финансовойдеятельностиОАО «Олкон»

Финансоваядеятельностьпредприятияхарактеризуетсяреализациейтоварной продукции,наличием прибылиот реализациитоварной продукции,состояниемнормируемыхоборотныхсредств, наличиеми движениемдебиторскойи кредиторскойзадолженности,формами производимыхрасчетов и т.п.

4.2.1. Реализациятоварной продукцииза 2002 г.

Данные, необходимыедля характеристикиреализациипродукции ОАО«Олкон» за 2002год приведеныв таблице 1.21.


Таблица 1.21

Реализациятоварной продукцииОАО «Олкон»(тыс. руб.)

Наименованиепоказателя

2002 год

план

факт

отклонение+/-

Товарноепроизводство

1845480

1852308

+ 6828

Реализация:

1. концентрата

1560362

1579168

+ 18806

2. щебня

161904

133269

- 28635

3. прочейпродукции

101210

108303

+ 7093

4. ферритовыхстронциевыхпорошков

22004

31568

+ 9564

Итогопо комбинату

497515

497861

+ 346


Притоварном производствеза 2002 год в объеме1832232 тыс.руб. отгруженоТП на сумму1852308 тыс.руб., чтопривело к уменьшениюостатков готовойпродукции наскладе и увеличениюостатков втоварах отгруженных.

Остаткиготовой продукциина складе уменьшилисьза 2002 год на 20076тыс.руб. (на 1.01.02г. - 52733 тыс.руб., на1.01.03 г. - 32657 тыс.руб.),в т.ч. по ЖРК на18429 тыс.руб., пощебню - 1985 тыс.руб.по ФСП увеличилисьна 338 тыс.руб.

На1.01.02 г. остатки втоварах отгруженныхсоставляли132659 тыс.руб.; на1.01.03 г. - 152323 тыс.руб.т.е. увеличилисьна 19664 тыс.руб.. вт.ч. по ЖРК уменьшилисьна 7773 тыс.руб., пощебню уменьшилисьна 5560 тыс.руб., поФСП уменьшилисьна 519 тыс.руб., попрочей товарнойпродукцииостатки увеличилисьна 33516 тыс.руб.

Анализируяобъем товарногопроизводства,видно, что произошлоего увеличение,в т.ч. за счетувеличенияпроизводстващебня и ферритовыхстронциевыхпорошков.

4.2.2. Анализполученнойпредприятиемприбыли в 2002 году

Фактическаяприбыль отреализациитоварной продукциисоставила122217 тыс.руб. приплановой 84417тыс.руб.

Табл. 1.22

Прибыль (убытки)от реализациитоварной продукции(тыс. руб.)

Наименованиепоказателя

план

прибыль(+)

факт

убыток(-)

отклонение+/-

1.Прибыльот производстватоварной продукции

+ 75230

+ 123640

+ 48410

2. Прибыльто реализациитоварной продукции

+ 84417

+ 122217

+ 37860

3. Прибыльот прочейреализации

+ 1650

+ 1729

+ 79

4. Прочиеоперационные

- доходы

-расходы

+ 5500

- 15100

+ 19855

- 35348

+ 14355

- 20248

5. Прочиевнереализационные

- доходы

- расходы


+ 1441

- 15898


+ 9737

- 43152


+ 8296

- 27254

Балансоваяприбыль (п.2 + п.3+ п.4 + п.5)

62010

+ 75098

+ 13088


Данные табл.1.22. показывают,что в 2002 годупредприятиедостигло высокихрезультатов.При формированииплана на 2002 годпредполагаласьбалансоваяприбыль в размере62010 тыс.руб., фактическиу предприятияотклонениепо данной позициидостигло + 13088 тыс.руб. Повлиялона балансовойприбыли предприятияв первую очередьприбыль отреализациитоварной продукциив размере + 37860тыс. руб., прочиеоперационныедоходы в размере19855 тыс.руб. приотклоненииот плана + 14355 тыс.руб..


4.2.3. Анализнепроизводственныхрасходов

Сальдо непроизводственныхрасходов, относимыхза счет прибылейи убытков, составило-27254 тыс.руб. Основнымистатьяминепроизводственныхрасходов сталиштрафы за простойвагонов иневыполнениеплана отгрузкищебня.


4.2.4. Анализсостояниянормируемыхоборотныхсредств

Состояниенормируемыхоборотныхсредств на01.01.03 г. характеризуетсяданными, приведеннымив таблице 1.23.

табл.1.23.

Состояниенормируемыхоборотныхсредств (тыс.руб.)

Наименованиепоказателя

Наличиеостатков

Отклонение+/-

Отклонение%

01.01.02

01.01.03

1.Производственныезапасы, в т.ч.

- основныематериалы

- взрывчатыематериалы

- топливо,в.ч.

- тара

- запасныечасти

- вспомогательныематериалы

- инвентарьи хоз. принадл.


118780

5257

4884

40167

345

20691

34245

13191


149575

3383

8912

77937

281

25340

30570

3152


+ 30795

- 1874

+ 4028

+ 37770

- 64

+ 4649

+ 3675

- 10039


125,9

64,4

182,5

194,0

81,4

122,5

89,3

23,9

2. Незавершенноепроизводство

17998

13139

- 4859

73,0

3. Расходыбудущих периодов

14444

20440

+ 5996

141,5

4. Готоваяпродукция

46009

24569

- 21440

53,4

6. Прочие

238

135

+ 103

56,7

Итого

в т.ч.без расходовбудущих периодов

197469


183025

207858


187418

+ 10389


+ 4393

105,3


102,4


Нормируемыеоборотныесредства предприятияна конец годапо сравнениюс началом годавозросли на10389 тыс. руб. Этоувеличениепроизошло восновном засчет увеличенияпроизводственныхзапасов на30795 тыс. руб., в т.ч. по топливуна 37770 тыс. руб.,по вспомогательнымматериаламна 3675 тыс. руб..


4.2.5. Анализфинансовогосостоянияпредприятияза 2002 год

В течение 2002 годакомбинат работалв условияхболее устойчивогофинансовогосостояния, чемэто было в 2001 году.Подтверждениемэтого являютсяотчетные данныев разрезе формрасчетов потребителейза отгруженнуюв их адрес товарнуюпродукцию. Ростплатежеспособностипокупателейпозволил сократитьоборот финансовыхресурсов иснизить кредиторскуюзадолженностьна 111 млн.руб..

Таблица 1.24

Формы оплатытоварной продукции

Формыоплаты

2002год

2001год

2002г. к 2001г.

Всего,млн.руб.

Вт.ч. «Северсталь»,млн.руб.

Всего,млн.руб.

Вт.ч. «Северсталь»,млн.руб.

Всего,%

вт.ч. «Северсталь»

1.Через расч.счет

1874,5

(85,2%)

1681,8

(88,3%)

1608,4

(77,8%)

1435,6

(81,3%)

116,5

117,1

2.Финансовымивекселями

4,1

(0,2%)

4,0

(0,2%)

68,1

(3,3%)

60,0

(3,4%)

6,0

6,7

3.По взаимозачету

320,6

(14,6%)

218,5

(11,5%)

389,8

(18,9%)

271,0

(15,3%)

82,2

80,6

Итого:

2199,2

(100,0%)

1904,3

(100,0%)

2066,0

(100,0%)

1766,6

(100,0%)

106,4

107,8


Приведенныеданные о планируемыхформах оплатыи о фактическипроизведеннойоплате реализованнойпродукциипозволяютсделать вывод,что приоритетпри планированииформы оплатыбыл отдан оплатечерез расчетныйсчет, котораясоставляет85,2%. Через расчетныйсчет предприятиябыли произведенырасчеты зареализованнуюпродукцию вразмере 1874,5 млн.руб.. Фактически,сумма, на которуюбыли произведенывзаимозачетысоставила 320млн. руб. или14,6%.

В 2002 году комбинатомполученократкосрочныхкредитов на57000 тыс.руб., 7000 тыс.руб.в филиале ОАОКБ «Мончебанк»на пополнениеоборотныхсредств и 50000тыс.руб. в УФ4926/01369 МончегорскогоОСБ №4926 на закупкуТМЦ и уплатуналогов.

В течении годауплачены процентыза пользованиекредитами всумме 1440,9 тыс.руб.Погашено кредитовв 2002 году на сумму77282,5 тыс. руб. Задолженностьпо краткосрочнымкредитам на1.01.03 года составила3500 тыс. руб., в ОАОКБ «Мончебанк».

Таблица1.25

Движениедебиторскойи кредиторскойзадолженности(тыс. руб.)


на01.01.02.

на01.01.03.

1. Дебиторскаязадолженность

278081

244282

1.1.в т.ч. за товары,работы и услуги

176712

199067

1.2. налоги в бюджет

582

13552

в томчисле:

-плата за землю


158

-недра, МСБ

294

124

-прочие налоги(доп. платежпо аван. взносамна прибыльот корректировкина ставку ЦБ,ГСМ)

288

12

-налог на прибыль

-

13258

1.3.внебюджетныефонды

1454

1758

в т.ч.

-фонд страхованияот несчастныхслучаев


1331

-платежи зазагрязнениеокружающейсреды

289

-

-фонд социальногострахования

1165

427

1.4.Прочие дебиторы

99333

29905

2.Кредиторскаязадолженность

394474

283776

в т.ч.

2.1.за товары, работыи услуги

157620

108643

2.2.налоги в бюджет

22548

13972

изних:

-налог на прибыль

2263


в т.ч.

-пени



-НДС

14661

7514

-налог на доходы

2578

3133

-недра, МСБ

6

-

в т.ч.

-пени



-налог на имущество

2997

2915

-прочие налоги(вода, милиция,налог с продаж)

43

44

Налогна добычу полезныхископаемых


105

Корректировкаприбыли наставку ЦБ


261

2.3.внебюджетныефонды

5801

12870

изних:

-пенсионныйфонд

3687

3079

вт.ч. пени



-мед. страхование

567

384

вт.ч. пени


1

-фонд занятости



вт.ч. пени



-соцстрах



вт.ч. пени



-налог на пользоват.автодорог

1547

3248

вт.ч. пени



-прочие налоги(окруж. среда,ГСМ)

-

6159

2.4.Прочие кредиторы


148291


Приведенныеданные табл.1.25. показывают,что дебиторскаязадолженностьпредприятияуменьшиласьна 33799 тыс. руб.,что связанос оплатой вполном объемепокупателямипоставленнойим продукции.Кредиторскаязадолженностьпредприятия,состоящая на 01.01.02 г. на 40 % из задолженностиза работы, товары,услуги, уменьшиласьпо состояниюна 01.01.03 г. на 110698 тыс.руб. Уменьшениебыло вызваносокращениемна 8576 тыс. руб.(7,8 %) задолженностипо платежамв бюджет, чтоговорит о хорошейорганизацииработы предприятияпо планированиюи уплате налогов,а также сокращениемзадолженностиза работы, товары,услуги на 48977тыс.руб. (44,2%), чтосвязано с хорошейработой отделасбыта и маркетинга.


4.2.6. Инвестиционнаядеятельность

Главнойцелью осуществленияинвестиционнойдеятельностив акционерномобществе «Олкон»в 2002 году было:выполнениепроизводственнойпрограммы,решение рядазадач по поддержаниюминерально-сырьевойбазы, снижениеиздержекпроизводства.

Основнойформой инвестиционнойдеятельностикомбината в2002 году быликапитальныевложения восновные фонды.

Программатехническогоперевооружения,намеченнаябизнес-планом2002 года, определяланеобходимыекапитальныевложения посметам строек,на приобретениеоборудования,не входящегов сметы строек,инвестиционныерасходы, связанныес капитальнымремонтом физическиизношеннойтехники, и источникиих финансирования.

Таблица 1.26

Фактическиеструктурыинвестицийв 2002 году по источникамфинансированияи целевомуиспользованию


2002 годинвестиции,млн.руб.

(безНДС)

В%% к итогу

1. По акционерномуобществу"Оленегорскийгорно-обогатительныйкомбинат",всего

27,6

100,0

изних: 1.1. Собственные,всего

27,6

100,0

втом числе засчет:



1.1.1.Амортизационныхотчислений

27,6

100,0


Источникоминвестиционныхресурсов в 2002году были собственныесредства предприятия- амортизационныеотчисления.Продолжилисьрасчеты подоговорамвнутреннегосреднесрочногофинансовоголизинга, заключеннымв 2000-2001 годах. Лизингодателемвыступало ООО«Промлизинг».Новых договоровв 2002 году заключеноне было.

Таблица 1.27

Технологическаяструктураинвестиций


2002год

млн.руб.

в%% к итогу

Инвестиции,всего

27,6

100,0

в томчисле:

-строительно-монтажныеработы

7,2

26,1

-оборудование

19,1

69,2

-прочие

1,3

4,7


В2002 году переориентацииинвестицийне произошло,основной объемиспользовалсяна приобретениеоборудования.

В2002 году на комбинатевыполнялисьработы по программам,повышающимэкономическуюэффективностьтехнологическихпроцессов иработы оборудования,обеспечениебезопасностипроизводства:

1.Продолженыработы пореконструкцииIII технологическойнитки дробленияДОФ, а именно:

-смонтировани запущен вработу 5-ый каскадв корпусе мелкогодробления(установилиленточныйпитатель, грохотГИТ-52, дробилкуКМД-2200 с маслосистемой,смонтировалиаспирационнуюсистему, поменялипривод на 56конвейере иудлинили его);

- заменилина 1-ом каскадегрохот ГИТ-42на ГИТ-52.

2.Выполненыработы поКомсомольскомукарьеру:

- постмойки автосамосваловс очистнымисооружениями;

- насоснаяпожаротушения.

3.Реконструированыприточно-вытяжныеи аспирационныесистемы припроизводствещебня щебеночно-ферритовогокомплекса.

4.Доработка ТО«Оленегорскийподземныйрудник».

5.Продолжалисьработы по "Программесовершенствованияпроизводства"(ПСП).

6.Определенырежимы работыдробильно-сортировочногопередела (комплексациклично-поточнойтехнологиии Ш нитки дробления)дробильно-обогатительнойфабрики.

В2002 году введенпусковой комплексКомсомольскогорудника мощностью0,5 млн.тонн рудыв год:

- корпусобслуживанияавтосамосвалов;

-водопропускноесооружение;

-отстойниккарьерных вод;

- площадкашиномонтажаи пр.

Недостатокфинансовыхресурсов наинвестиционныецели комбинатв 2002 году испытывалв большей мере,чем в 2001 году всвязи с уменьшениембазы формированияисточниковфинансирования,а именно:

- смарта месяца2002 года на комбинатене применяетсямеханизм ускореннойамортизациидля активнойчасти основныхпроизводственныхфондов (машин,оборудования,транспортныхсредств) всоответствиис ПостановлениемПравительстваРоссийскойФедерации от20 февраля 2002 года№ 121, признавшимутратившимсилу ПостановлениеПравительстваРоссийскойФедерации от19 августа 1994 года№ 967 «Об использованиимеханизмаускореннойамортизациии переоценкиосновных фондов».(Дополнение№ 1 к «Положениюоб учетнойполитике»);

- в2002 году отсутствовалофинансированиепо лизинговымсхемам, в 2001 году- 12,4% от общей суммыинвестиций

4.3. Анализ ресурсов ОАО «Олкон»

Данные необходимыедля проведенияанализа подвижению иизносу основныхфондов по ОАО«Олкон» в целоми отдельно покарьерам приведеныв таблице 1.28.

Таблица1.28

Анализдвижения основныхфондов ОАО«Олкон»

Видыосновных фондов

Стоимость,тыс. руб.

Изменение

наначало года

поступило

выбыло

наконец года

тыс.руб.

%

Всегопо ОАО "ОЛКОН"

1323214

80248

61373

1342089

+ 18875

101,4

1. Здания

469612

14250

956

482906

- 13294

97,2

2. Сооружения

335203

3464

592

338075

- 2872

99,2

3. Машиныи оборудование

300965

54497

47403

308059

- 7094

97,7

4. Транспорт

199125

7612

11848

194889

+ 4236

102,2

5. Инвентарь

660

128

361

427

+ 233

154,6

6. Основныефонды др. отраслей

17649

297

213

17733

- 84

99,5


Движениеосновных фондовпо предприятиюоцениваетсякоэффициентомвыбытия основныхфондов и коэффициентомобновления.

kвыб.= Фвыб./Фн.*100 где (1.76)

Фвыб- стоимостьвыбывших загод основныхфондов;

Фн.- стоимостьосновных фондовна начало года.

Применительноко всему предприятию:

kвыб= 61373/1323214 * 100 = 4,64%.

kобн.= Фвв./Фк.*100,где (1.77)

Фобн- стоимостьвведенных загод основныхфондов;

Фк.- стоимостьосновных фондовна конец года.

kобн= 80248/1342089 * 100 = 5,98%.

Полученныерасчетным путемкоэффициентыпозволяютсделать выводо том, что в целомна предприятиикоэффициентвыбытия основныхфондов незначительнониже коэффициентаобновления.

Расчет износаосновных фондовпо ОАО "Олкон"по состояниюна 01.01.03 г. приведенв таблице 1.29.

Таблица1.29

Расчет износаосновных фондов(тыс. руб.)

Группаосновных фондов

Остаточнаябалансоваястоимость

Износ

Остаточнаястоимость

% износа

Всегопо ОАО «Олкон»

1342089

811175

530914

60,4

1. Здания

482906

194877

288029

40,4

2. Сооружения

338075

234420

103655

69,3

3. Машиныи оборудование

308059

214328

93731

69,6

4. Транспорт

194889

161756

33133

83,0

5. Инвентарь

427

143

284

33,5

6. Основныефонды др. отраслей

17733

5651

12082

31,9


Показателиизноса основныхсредств позволяютсудить, чтонеобходимообновлениемашин и оборудования,а в особенностинеобходимазамена транспортныхсредств нановые, болеепроизводительные,разработанныепо новейшимтехнологиям,т.к. износ потранспортусоставил 83%.

Вывод:при проведениианализа хозяйственнойдеятельностиОАО «Олкон»за 2002 год выявленоследующее.Приведенныепоказателисвидетельствуюто том, что планпо реализациипродукции перевыполненна 6828,1 тыс. руб.(0,04%).Фактическаячисленностьработниковпредприятияпо сравнениюс плановойуменьшиласьна 107 человека(2,8%), что послужилоувеличениюсреднемесячнойзаработнойплате одногоработающегона 3,2 % и, следовательно,увеличениюфонда оплатытруда на 0,4 %, причемвыработка наодного работникапо товарнойпродукцииизмениласьи увеличиласьпо сравнениюс плановой на4,6%.

Приплановой прибыли62010 тыс. руб. в 2002 годупредприятиемполучено 75098 тыс.руб.(121,1 %), что связанос ростом прибылиот производстваи реализациина 86270 тыс. руб..

Проведенныйанализ финансовогосостоянияпозволяетговорить, чтодостаточноустойчивоефинансовоесостояниепредприятиявызвано общейблагоприятнойобстановкойв российскойэкономике,снижению дебиторскойзадолженности.

Анализдвижения основныхфондов и ихизноса показал,что в целом попредприятиюпреобладаетобновлениеосновных фондовпо сравнениюс выбытием. Понекоторымгруппам основныхфондов, такихкак транспорт,износ достигает83%. Такое положениевещей позволяетсделать выводо необходимостипроведениятехническогоперевооруженияна карьерахОАО «Олкон».

Раздел 2. Разработкабизнес-плананаправленногона повышениеэкономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»

Глава 1. Расширениепроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков

1.1. Предпосылкирасширенияпроизводства

Реальностьсоздания в ОАО«Олкон» производствапо выпускуферритовыхстронциевыхпорошков имагнитов основанана следующем.

Основнымисходным сырьемдля производстваферритовыхстронциевыхпорошков являетсясуперконцентратсобственногопроизводстваи в небольшихколичествахкарбонат стронцияотечественногопроизводства.

Воснову производстваположена технология,разработаннаяОАО «Тема»г.Рыбинск.Рекомендуемыйтехнологическийпроцесс позволитполучать порошки,которые посвоим параметрамбудут соответствоватьмировому уровню.Технологияпроизводствапорошков идентичнатехнологииосновногопроизводствакомбината. ОАО«Олкон» в 1996г.ввело цех попроизводствуферритовыхстронциевыхпорошков на3500т в год. Наличиев составе комбинатаремонтно-механическогоцеха, управленияпо капитальномустроительствуи ремонтампозволяютизготовлятьнестандартноеоборудованиеи металлоконструкциисвоими силами,вследствиечего это и монтажоборудованияобходятсязначительнодешевле, чемна условияхпривлеченияподрядныхорганизаций.

Послераспада СССРоказалось, 65%мощностей попроизводствупорошков осталосьна территорииУкраины, а российскиепредприятиявыпускают восновном ферритовыебариевые порошки.

Вусловиях рынкатребованияк магнитамповышены, появиласьпотребностьв магнитах техмарок, которыевыпускают изферритовыхстронциевыхпорошков, которыев настоящеевремя производятв России внезначительныхколичествах300-350т в год.

ОАО«Олкон» имеетблагоприятнуюперспективуна рынке магнитотвердыхпорошков, а вдальнейшеми магнитов, присоздании болеекачественногои дешевогопродукта, длячего у комбинатаесть все предпосылки:

-суперконцентратсобственногопроизводства(вместо окалиныприменяемойна другихпредприятиях,как сырья дляпроизводствапорошков);

-собственнаясырьевая базаисключаетжелезнодорожныеперевозки,которые существенносказываютсяна себестоимостипроизводственнойпродукции;

-удешевлениепродукции засчет ведениястроительно-монтажныхи ремонтныхработ собственнымисилами (хозспособом).

Планируемоепроизводства ферритовыхстронциевыхпорошков 10000 т.в год (с учетомпотребностив ферритовыхстронциевыхпорошках длявнутреннегорынка – 16000 т. вгод), т.е. увеличениена 6500 т. в год.

Имеясобственнуюсырьевую базу,отлаженнуютехнологиюполучениясуперконцентрата,потребителейсвоей продукции,ОАО «Олкон»займет лидирующееположение нарынке магнитотвердыхпорошков. Расширениепроизводствапорошков позволитсоздать дополнительныерабочие местадля населенияг.Оленегорска.


1.2. Современноесостояниепроизводстваи реализацииферритовыхпорошков имагнитотвердыхматериалов

Магнитотвердыематериалы,будучи базовымиматериаламиэлектротехническойи радиоэлектроннойтехники, являющихсяважнейшимсектором мировойиндустрии,развиваютсяв последнеедесятилетиевысокими темпами.

Применениеферритовыхмагнитов занимаетведущее положениев связи с ихдешевизнойи свойствамипо сравнениюс металлическимимагнитами.

Рострынка ферритовыхмагнитов в мирев последниедва десятилетиясоставил болеечем 250%.

Основнымстимулирующимфактором увеличенияпродаж ферритовыхмагнитов являетсярасширениепримененияэтих магнитовв автомобильнойпромышленности,в насыщениисовременногоавтомобиляразличнымиприводами сэлектродвигателями,где используютсяферритовыемагниты. Такжев связи с выходомиз кризисаРоссийскойэкономики,возрастаетуровень потреблениямагнитов, авместе с теми ферритовыхстронциевыхпорошков, вобороннойпромышленностидля производстваэлектродвигателей,используемыхв танкостроении,самолетостроениии т.д.

Внастоящее времялидером попроизводствуферритовыхмагнитов являетсяЯпония. Страныпроизводителии объем производствауказаны в таблице2.1..


Таблица 2.1

Производителиферритовыхмагнитов

Странапроизводитель

Объемпроизводства,тыс.т./год

Япония

90

США

75

Китай

68

Юго-ВосточнаяАзия

64

ЗападнаяЕвропа

35

Россия

10

Другиестраны

более70


НаРоссийскомрынке существуетнесколькосформировавшихсяпроизводств,которые поустановленныммощностям итехнологическойготовностик производствумагнитов суровнем свойств,соответствующихмировым стандартампредставленыследующимипредприятиями:

- ОАО«НПО Магнетон»г.Владимир;

- ООО«Магнит»г.Октябрьский;

- ООО«Элемаш»г.Электросталь;

- ООО«Магнит»г.Санкт-Петербург;

- ОАО«Псковскийэлектромашиностроительныйзавод».

Суммарнаямощность ихсоставляетоколо 10 тыс. тоннв год с перспективойроста более15 тыс. тонн в годпри использованиивсех установленныхмощностей.

Указанныепроизводителиферритовыхмагнитов восновном используютготовые бариевыепорошки, производимыеспециализированнымипроизводствами,такими как АО«ПО Хромпик»г.Первоуральск,оказавшеесяв настоящеевремя монополистомтакого производства,что не отвечаетинтересампотребителейферритовыхпорошков исоздает передОАО «Олкон»благоприятнуюперспективуна рынке порошков.Тем более, чтоосновной видпродукции АО«ПО Хромпик»ферритовыебариевые порошки (5000 тн/год), приэтом указанноепредприятиеферритовыестронциевыепорошки выпускаетэпизодическив небольшихколичествахдо 500 т/год.

Длявнутреннегорынка Россиипотребностьв ферритовыхпорошках сучетом процентавыхода годногои вторичнойпереработкиотходов упроизводителеймагнитов составитболее 16 тыс.т.в год.

Помере освоениятехнологиипроизводствастронциевыхпродуктов рынокво всех странахначали завоевыватьферритовыестронциевыемагниты, которыеобеспечивают(см. таблицу2.2) магнитныесвойства магнитовпо сравнениюс бариевымимагнитами.

Таблица 2.2

Магнитныесвойства магнитов


Бариевыеферриты

Стронциевыеферриты

Магнитнаяиндукция, тесла

0,37-0,4

0,38-0,41

Коэрцитивнаясила по намагниченности,ка/м


136,-168,0


200,0-264,0

ПроизведениеВН, кДж/м3

24,0-28,0

26,4-32,0


Болеевысокие магнитныесвойства стронциевыхферритовыхмагнитов посравнению сбариевымипобуждаетвыпускающихбариевые магнитыпредприятияРоссии в условияхрыночной экономикипереходитьна выпускстронциевых.

1.3. Сырьевая базапроизводстваферритовыхпорошков наОАО «Олкон»

ОАО«Олкон» располагаетсырьевой базойдля производстваферритовыхпорошков в видевысококачественногожелезорудногоконцентратас содержаниемжелеза Fe-72%,SiO2 - 0,3%-0,15%.

ОАО«Олкон» отрабатываетоткрытым способомпять карьеровс общим объемомдобычи железнойруды около 10млн.т. в год. Наданный моментиспользуетсясуперконцентратпроизведенныйиз руды Оленегорскогоместорождения,но в дальнейшемвозможноиспользованиеруды Кировогорскогоместорождения.Запасы железнойруды по действующимкарьерам на01.01.03 г. составляют161,3 млн.тонн. Общиеутвержденныезапасы по всемкарьерам, сдоработкойв последующемподкарьерныхзапасов в количестве727,9 млн.т, составляют889,2 млн.т.

Послепереработкижелезосодержащихруд предприятиеполучает обогащенныйжелезорудныйконцентратс содержаниемFe-65,7%, а такжесуперконцентратс содержаниемFe-72%, окисикремния 0,3%-0,15%.

Привознымсырьевым компонентомявляется карбонатстронция, напоставки которого,достигнутосогласие сКирово-Чепецкимзаводом минеральныхудобрений, иподписан договор.Есть предложенияна поставкукарбонатастронция отдругих производителейэтого продуктаиз стран СНГ.

Электроснабжениеобеспечиваетсячерез системуподстанцийот электрическихсетей «Колэнерго».В состав комбинатавходят котельная,работающаяна привозномугле, и водозаборныесооружения,обеспечивающиевсе структурныеподразделенияводой на производственныенужды. Вода –на хозпитьевыенужды, канализация– от сетей«Водоканала».


1.4. Технологияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков исостав основноготехнологическогооборудования

Суперконцентратдоставляетсяв корпус автосамосваламии складируетсяв пристройкек корпусу. Далеес помощью грейдера,установленногона подвесномкране, осуществляетсязагрузка концентратав бассейны спропеллерноймешалкой.

Концентрат,загруженныйв бассейн,разбавляетсяводой до влажности50% и перемешиваетсядо однороднойсуспензии.Объем бассейна– 4 м3. Всего научастке складированияразмещаетсядва бассейна.

Готоваясуспензияподается насосамив аттриторы.Производительностьнасоса – 2,5 м3/ч.Аттриторыпредназначеныдля проведениямокрого помолаконцентратадо удельнойповерхностине менее 0,5 м2/г.Разовая загрузкааттриторасоставляет250-300 кг. Общееколичествоаттриторов,предназначенныхдля помолаконцентрата– 2 шт.

Послепомола в аттриторахконцентратперекачиваетсянасосами внакопительныереакторы, емкостью– 4 м3. Реакторыпредназначеныдля созданиямежоперационногозадела материалаи обеспечениянепрерывногорежима работытермическогооборудования.Хранение суспензиив реакторепроисходитпри непрерывномее перемешиваниис целью исключениярасслоения.Количествореакторов –2.

Суспензиямагнетита изреактора подаетсядозирующимнасосом спроизводительностью500 кг/час во вращающуюсяпечь, где происходитсушка суспензиии окислениемагнетита догематита притемпературе900-950 0С. Печь «Гроза»с косвеннымнагревом трубывключает всостав сушилкуи холодильник.Температурапорошка навыходе из трубыне должна превышать1200С. Для отводатепла к холодильникуподводитсяоборотная вода.Конструкцияпечи предусматриваетсистему фильтровдля сбора пылевиднойфракции порошкас последующимее использованиемв производствепорошков.

Охлажденныйоксид железапо наклонномувинтовомуконвейеру сосплошным шнекомподается соскоростью 500кг/час на помолв двухкамернуюшаровую мельницунепрерывногодействия. Помолведется сухимспособом.

Послешаровой мельницыпорошок припомощи системывинтовыхгоризонтальныхшнеков и вибрационныхвертикальныхконвейеровпоступает научасток дозированияи смешенияисходных компонентов.Установкадозирования«Базис» включаетв себя бункер-накопительвместимостью3 т. порошка имешалку якорнуюв которой происходитсмешение окисижелеза с водой.Рабочий объеммешалки - 300 л. Дляконтроля весапорошка, мешалкаустановленана платформенныевесы. Такжеустановкадозированиявключает в себябункер-накопитель,в который череззагрузочнуюворонку подаетсястронций углекислый.Вместимостьбункера – 1 т.порошка.

Смешениеи мокрый помолшихты производитсяв 4-х аттриторах«Брус-М». Аттриторыобеспечиваютполучениеоднороднойсуспензии сравномернымраспределениемисходных компонентови удельнойповерхностьюшихты не менее0,6 м2/г.

Послепомола суспензияпри помощинасосов, входящихв комплектаттритора, перекачиваетсяв реакторы-накопители.Для непрерывногорежима работыоборудованияна участкепредусмотренодва реактора.

Изреактора-накопителясуспензияподается порционнымнасосом «Бур-М»с производительностью~500 кг/час во вращающуюсяпечь непрерывногодействия «Громада-1»,где происходитсушка суспензиис последующейферритизациейшихты при температуре1200-13000С. Нагревпечного пространстваосуществляетсянепосредственносжиганиеммазутноготоплива.

Холодильник«Гидра», установленныйна выходе изпечи обеспечиваетохлаждениепродукта дотемпературы1000С с производительностьюне ниже, чем упечи.

Количествоферритизованногоматериалаопределяетсяпо характеристикамего микроструктурыи фазовогосостава. Показателямислужат коэрцитивнаясила по намагниченностии параметриндукционногодатчика (удельнаяначальнаямагнитнаявосприимчивость).

Остывшийферритизованныйпорошок изхолодильникапосредствомвертикальноговибрационногоконвейераподается насухой помолв шаровую мельницунепрерывногодействия,предназначеннуюдля предварительногодробленияконгломератовобожженнойшихты до размерачастиц ~600 мкм.Производительностьшаровой мельницы– 500 кг/час.

Дляотсева крупнойфракции продуктадробленияслужит ситовибрационное«Муза» с ячейкой0,4-0,63 мм. Крупнаяфракция порошкавозвращаетсяна домол.

Предварительноизмельченныйпорошок с размеромчастиц не более630 мкм поступаетна помол вдвухкамернуюшаровую мельницунепрерывногодействия,обеспечивающуюполучениеферритовогопорошка с удельнойповерхностью0,6-0,8 м2/г припроизводительности500 кг/час.

Порошокпосле помолав шаровой мельниценакапливаетсяв бункере-накопителеемкостью 4,2 м3и посредствомсистемы шнекови вертикальныхвиброконвейеровподается вленточныйсмеситель, гдепроисходитусреднениепартий ферритизованногопорошка и егоаттестация.Емкость смесителя7 т. Для обеспечениямежоперационногозадела и непрерывногорежима работыоборудования,на участкепредусматриваетсядемфернаяемкость объемом4,2 м3.

Порошокпосле усредненияпоступает припомощи шнекана вертикальныйвиброконвейер,а затем в бункер-накопительемкостью 4,2 м3.

Подбункером установленыциферблатныевесы на которыхпроисходитзатариваниеаттестованногоферритовогопорошка врезинокордныеконтейнерывместимостью1 т.


Рис. 2.1. Технологическаясхема производстваферритовыхстронциевыхпорошков


1.5. Определениеэкономическойэффективностирасширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков

1.5.1. Исходныеданные длярасчета экономическойэффективности

Основнымипараметрамидля расчетаэкономическойэффективностиявляются ежегодныйпроцент инфляции,а также индексы-дефляторыцен производителейосновных отраслейпромышленности(таблицы 2.3 и 2.4).

Таблица 2.3

Основныемакроэкономическиепоказатели



Таблица 2.4

И


ндексы-дефляторыцен производителейосновных отраслейпромышленности


1.5.2. Определениевыручки отреализациипродукции

Длярасчета эффективностиинвестицийопределяетсячистая выручкабез учета НДСи акцизов, вкаждом t-омвременноминтервалепериода эксплуатациипроекта. Расчетпредставленв таблице 2.5.


1.5.3.Определениекапитальныхвложений

Оборудованиена расширениепроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков до10000 т. в год (на 6500 т.в год) будетустановленов уже постоянныхкорпусах иподключенона проложенныекоммуникации.Состав необходимогооборудованияприведен втаблице 2.6.

Таблица 2.6

Состав необходимогооборудованиядля производства

ферритовыхстронциевыхпорошков имагнитов


Наименованиеоборудования

Кол-во

Цена,тыс.руб.

Общаястоимость,тыс.руб.

Заводизготовитель

1.Печьдля сушки

1

7400

7400

ПО«Волгоцем-маш»,г.Тольятти

2.Печьдля окислениясуперконцентрата


1


4100


4100

ПО«Волгоцем-маш»,г.Тольятти

3.Печьдля ферритизации

1

11100


11100

ПО«Волгоцем-маш»,г.Тольятти

4.Проходнаяшаровая мельницаСМ-1456


6


560


3360

Машиностроительныйзавод г.Самара

5.Вибромельницы(аттриторы)


15


340


5100

«Консит»

г.Москва

6.Смесительленточный

2

445

890

г.Бердичев

7.Межперационныйтранспорт идемферныеемкости полупродуктов



1850


8.ВиброситоСВ-09

2

530

1060

«Консит»

г.Москва

9.Спецтермическоеоборудование



10300


10.Лабораторноеоборудование



11000


11.Складдля феррито-

вогопорошка



6200


12.Вспомогательноеоборудование



1440


Итогона сумму



63800



Структуракапитальныхвложений приведенав таблице 2.7.

Т


аблица2.7

Структуракапитальныхвложений

1.5.4. Источникикапитальныхвложений

Источникамикапитальныхвложений являетсясобственнаяприбыль и привлечениезаемных средств.Расчет источниковфинансированияпроекта приведенв таблице 2.8.

Таблица 2.8

Расчет источниковфинансирования



1.5.5. Определениесебестоимостиферритовыхстронциевыхпорошков

Себестоимостьферритовыхстронциевыхпорошков складываетсяиз затрат наоплату труда,прямых материальныхзатрат, отчисленийна социальныенужды, а такжеиз общехозяйственныхи административныхрасходов. Расчетзатрат на оплатутруда приведенв таблице 2.9.


Прямые материальныезатраты определяютсяпо технологическимнормативамрасхода ресурсовна единицупродукции, кним также относятсявспомогательныематериалы,топливо насобственныенужды и т.д. Расчетматериальныхзатрат приведенв таблице 2.10.1. и2.10.2.


Себестоимостьтоварной продукциискладываетсяиз затрат напроизводство,общехозяйственныхи внепроизводственныхрасходов. Расчетсебестоимостьприведен втаблице 2.11.


1.5.6.Определениеэкономическойэффективностипроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков

Доход(Дt) в каждомвременноминтервале равенсумме чистойприбыли (ЧПt)и амортизационныхотчислений(Аt):

Дt= ЧПt + Аt(2.1)

Кумулятивныйчистый доход(КЧД) в виденакопительнойсуммы чистойприбыли (ЧПt)и амортизационныхотчислений(Аt) завычетом общихинвестиционныхзатрат (Kt)должен бытьбольше илиравен нулю.


(2.2)

КЧД= 389 140 – 93 000 = 296 140 (тыс.руб.)> 0


Исходнымпринципоммоделированияпотока финансовыхрезультатовили будущихчистых доходовявляется ихдисконтирование.Операциядисконтированияденежных потоковили будущихдоходов в каждомвременноминтервалерасчетногопериода позволяетпривести ценностиразновременныхденежных единицв сопоставимыйвид к одномумоменту времени.Дисконтированиеосуществляетсяс помощьюкоэффициентадисконтирования,определяемогов каждом временноминтервалерасчетногопериода. Коэффициентдисконтированиярассчитываетсяпо формуле:

(2.3)

гдеtр – расчетныймомент времени,к которомуосуществляетсяприведениестоимостибудущих денежныхпотоков (доходов);

t– номер текущеговременногоинтервала.


Оценкаабсолютнойэкономическойэффективности

Вкачестве показателяинтегральногоэкономическогоэффекта используетсявеличина чистогодисконтированногодохода. Онаопределяетсякак превышениезначений интегральныхрезультатовнад интегральнымизатратами,дисконтированныхк начальномупериоду:

(2.4)

Еслирасчетнаявеличина Эинт> 0, то проектоцениваетсякак эффективный.

Индексдоходностиопределяетсяотношениемсуммы дисконтированныхэффектов кдисконтированномуобъему инвестицийза тот же расчетныйпериод:

(2.5)

гдеК – сумма дисконтированныхкапитальныхвложений:


Срококупаемостиинвестицийn – это минимальныйвременнойинтервал отначала вложенияинвестицийдо момента, запределамикоторого интегральныйэкономическийэффект будетне отрицательным,то есть период,начиная с которогопервоначальныекапитальныевложения идругие затраты,связанные синвестиционнымпроцессом,покрываютсясуммарнымирезультатамиот функционированияпредприятия.Срок окупаемостиинвестицийопределяетсяпо формуле:

г.(2.6)

Расчетпоказателейэкономическойэффективностиинвестиционногопроекта приведенв таблице 2.12.


1.6. Обеспечениеэкологическойи техническойбезопасности

Производствоферритовыхстронциевыхпорошков экологическибезопасно.

Отходытехнологическихпроцессов,образующиесяв процессепроизводства,утилизируются.

Впроцессе загрузкии выгрузкиоборудованияна операциигранулированияобразуетсяпыль, котораялокализуетсяместными отсосами.Далее пыльнаправляетсяв фильтры, гдеулавливается(80%) и возвращаетсяв производство.Неуловленнаяпыль в незначительныколичествахвыбрасываетсяв атмосферув концентрацияхне превышающихзначение ПДК.

Безвозвратнотеряемымиотходами впроцессе производствапорошков являютсяокись углерода,сопутствующийему сернистыйангидрид и вмалых количествахпыль порошков.

Оборотнаявода, загрязненнаяферритовымичастицами,образуетсяпри отстаиваниисуспензии инаправляетсяна чистку длядальнейшеговозврата впроизводство.

Оборудование,в процессеработы которогопроисходитвыделение пыли,максимальногерметизированои подключенок системе местнойвытяжкой вентиляции.Вся собраннаяс фильтров пыльвозвращаетсяв производство.

Расстановкарабочего оборудованияи рабочих местпроизведенав соответствиис действующиминормами итребованиямиохраны трудаи техникибезопасностиСНиП.

Приработе натехнологическомоборудовании,связанном сполучениемпорошков имагнитов,обслуживающийперсонал пройдетизучение требованийтехники безопасности,инструкцийпо обслуживаниюконкретногооборудования, а также требованийпо обращениюс используемымив производствевеществами.


Выводы

Вспециальнойчасти дипломногопроекта разработанбизнес-планрасширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»на 2003-2010 гг. Срококупаемостиинвестиционногопроекта – 3,2 года.Полученныйинтегральныйэкономическийэффект равен125187 тыс. руб. Наоснове полученныхданных можносделать вывод,что проектрасширениепроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков являетсяэффективными при его реализациипозволит ОАО«Олкон» занятьлидирующееположение нарынке ферритовыхпорошков, магнитов,а также магнитопластови магнитоэластов.


Раздел 3. Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» на2003-2005 гг.

Экономическиепоказателирассчитаныс учетоминдексов-дефляторовпо отраслямпромышленностина потребляемыематериальныеи топливно-энергетическиересурсы и напродукциюкомбината.

Глава 1. Экономическиепоказателиработы

1.1. Объем продажна 2003-2005 гг.

Объемпродаж товарнойпродукции на2003-2005 г. без расширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков приведенв таблице 3.1.

Таблица 3.1

Объем продажОАО «Олкон»на 2003-2005 гг.


Наименование

Ед.изм.

2003

2004

2005

1.Железорудныйконцентрат

тыс.т.

3360

2800

2800

Оптоваяцена

руб./т.

453,20

489,46

523,72

Сумма

тыс.руб.

1522760

1370488

1466416

2.Щебень

тыс.м3

1800

2000

2000

Оптоваяцена

руб./м3

88,54

95,62

102,31

Сумма

тыс.руб.

159364

191240

204620

3.Ферритовыестронциевыепорошки

т.

2080

2170

2260

Оптоваяцена

руб./т.

14366

15483

16567

Сумма

тыс.руб.

29881

33598

37441

4.Кислород

балл.

2400

2400

2400

Оптоваяцена

руб./балл.

129,17

139,50

149,26

Сумма

тыс.руб.

312

335

358

5.Теплоэнергия

Гкал

302800

302800

302800

Оптоваяцена

руб./Гкал.

420,29

495,94

580,25

Сумма

тыс.руб.

127266

150171

175700

Товарнаяпродукция

тыс.руб.

1839583

1745832

1884535


1.2. Численностьперсонала иоплата труда

Фондоплаты труда,численностьперсонала, атакже размерсредней заработнойплаты приведеныв таблице 3.2.

Таблица 3.2

Численностьперсонала иФОТ на 2003-2005 гг.


Наименование

2003

2004

2005

1.Численность

3213

2882

2882

вт.ч. ППП

3084

2753

2753

2.ФОТ

339169

318143

334050

вт.ч. ППП

336961

315824

331615

3.Средняя заработнаяплата

8956

9385

9854

вт.ч. ППП

9105

9560

10038


1.3. Себестоимостьпроизводстваи реализацияпо видам продукции

Расчетсебестоимостижелезорудногоконцентрата,щебня, теплоэнергии,ферритовогостронциевогопорошка, а такжепрочих видовпродукцииприведен втаблице 3.3.

Таблица 3.3

Себестоимостьпроизводстваи реализацияпо видам продукциина 2003-2005гг.


Наименование

Ед.изм.

2003

2004

2005

1.Железорудныйконцентрат

тыс.т.

3360

2800

2800

Оптоваяцена

руб./т.

453,20

489,46

523,72

Сумма

тыс.руб.

1522760

1370488

1466416

Затраты

тыс.руб.

1519587

1355517

1457258

Себестоимость1 т.

руб.

452,26

484,11

520,45

Прибыль

тыс.руб.

3173

14971

9158

Рентабельность

%

0,2

1,1

0,6

2.Щебень

тыс.м3

1800

2000

2000

Оптоваяцена

руб./м3

88,54

95,62

102,31

Сумма

тыс.руб.

159364

191240

204620

Затраты

тыс.руб.

117726

140753

148802

Себестоимость1 т.

руб.

65,40

70,38

74,40

Прибыль

тыс.руб.

41638

50487

55818

Рентабельность

%

35,4

35,9

37,5

3.Теплоэнергия

Гкал

302800

302800

302800

Оптоваяцена

руб./Гкал

420,29

495,94

580,25

Сумма

тыс.руб.

127266

150171

175700

Затраты

тыс.руб.

124149

146496

171400

Себестоимость1 т.

руб.

410,00

483,80

566,05

Прибыль

тыс.руб.

3117

3675

4300

Рентабельность

%

2,5

2,5

2,5

4.Феррит. стронциевыепорошки

т.

2080

2170

2260

Оптоваяцена

руб./т.

14366

15483

16567

Сумма

тыс.руб.

29881

33598

37441

Затраты

тыс.руб.

22194

24536

27212

Себестоимость1 т.

руб.

10670

11307

12041

Прибыль

тыс.руб.

7687

9062

10229

Рентабельность

%

34,6

36,9

37,6

5.Прочая, сумма

тыс.руб.

312

335

358

Затраты

тыс.руб.

284

307

328

Прибыль

тыс.руб.

28

28

30

Рентабельность

%

9,9

9,1

9,2

Товарнаяпродукция,всего

тыс.руб.

1839583

1745832

1884535

Затраты

тыс.руб.

1783941

1667609

1805000

Прибыль

тыс.руб.

55642

78223

79535

Рентабельность

%

3,1

4,7

4,4


1.4. Расчет прибылейи убытков

Расчетприбыли отпродаж, а такжечистой прибылив 2003-2005 г. ОАО «Олкон»приведен втаблице 3.4.

Таблица 3.4.

Расчет прибылейи убытков


Наименование

Ед.изм.

2003

2004

2005

1.Выручка заминусом НДС,акцизов, экспортныхпошлин и др.аналогичныхплатежей вт.ч.:

тыс.руб.

1839583

1745832

1884535

железорудныйконцентрат

тыс.руб.

1522760

1370488

1466416

щебень

тыс.руб.

159364

191240

204620

теплоэнергия

тыс.руб.

127266

150171

175700

ФСП

тыс.руб.

29881

33598

37441

прочаяпродукция

тыс.руб.

312

335

358

2.Затраты наотгруженнуюпродукцию,всего

тыс.руб.

1783941

1667609

1805000

3.Прибыль (+), убыток(-) от продаж

тыс.руб.

55642

78223

79535

Налогна имущество

тыс.руб.

13210

14605

16078

Налогна содержаниемилиции

тыс.руб.

102

102

110

4.Операционныеи внереализационныедоходы

тыс.руб.

26085

23840

25463

5.Операционныеи внереализационныерасходы

тыс.руб.

36905

33080

34330

6.Балансоваяприбыль (+), убыток(-)

тыс.руб.

31510

54345

54554

Налогна прибыль

тыс.руб.

11155

15383

15433

Чистаяприбыль (+), убыток(-)

тыс.руб.

20355

38963

39121


Глава 2. Плановыепоказателиработы с учетомрасширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков

2.1. Объем продажна 2003-2005 гг.

Объемыпродаж товарнойпродукции сучетом расширенияпроизводствана 2003-2005гг. приведенв таблице 3.5.

Таблица 3.5

Объем продажОАО «Олкон»на 2003-2005 гг.


Наименование

Ед.изм.

2003

2004

2005

1.Железорудныйконцентрат

тыс.т.

3360

2800

2800

Оптоваяцена

руб./т.

453,20

489,46

523,72

Сумма

тыс.руб.

1522760

1370488

1466416

2.Щебень

тыс.м3

1800

2000

2000

Оптоваяцена

руб./м3

88,54

95,62

102,31

Сумма

тыс.руб.

159364

191240

204620

3.Ферритовыестронциевыепорошки

т.

3500

6000

8000

Оптоваяцена

руб./т.

14366

15483

16567

Сумма

тыс.руб.

50281

92898

132536

4.Кислород

балл.

2400

2400

2400

Оптоваяцена

руб./балл.

129,17

139,50

149,26

Сумма

тыс.руб.

312

335

358

5.Теплоэнергия

Гкал

302800

302800

302800

Оптоваяцена

руб./Гкал.

420,29

495,94

580,25

Сумма

тыс.руб.

127266

150171

175700

Товарнаяпродукция

тыс.руб.

1859983

1805132

1979630


2.2. Численностьперсонала иоплата труда

Численностьперсонала, фондоплаты труда,а также средняязаработнаяплата, рассчитаннаяс учетом расширенияпроизводства,приведены втаблице 3.6.

Таблица 3.6

Численностьперсонала иФОТ на 2003-2005 гг.


Наименование

2003

2004

2005

1.Численность

3213

2917

2932

вт.ч. ППП

3084

2788

2803

2.ФОТ

339169

322158

340073

вт.ч. ППП

336961

319839

337638

3.Средняя заработнаяплата

8956

9385

9854

вт.ч. ППП

9105

9560

10038


2.3. Себестоимостьпроизводстваи реализацияпо видам продукции

Реализациятоварной продукциии ее себестоимостьна 2003-2005гг. приведеныв таблице 3.7.

Таблица 3.7

Себестоимостьпроизводстваи реализацияпо видам продукциина 2003-2005гг.


Наименование

Ед.изм.

2003

2004

2005

1.Железорудныйконцентрат

тыс.т.

3360

2800

2800

Оптоваяцена

руб./т.

453,20

489,46

523,72

Сумма

тыс.руб.

1522760

1370488

1466416

Затраты

тыс.руб.

1519587

1355517

1457258

Себестоимость1 т.

руб.

452,26

484,11

520,45

Прибыль

тыс.руб.

3173

14971

9158

Рентабельность

%

0,2

1,1

0,6

2.Щебень

тыс.м3

1800

2000

2000

Оптоваяцена

руб./м3

88,54

95,62

102,31

Сумма

тыс.руб.

159364

191240

204620

Затраты

тыс.руб.

117726

140753

148802

Себестоимость1 т.

руб.

65,40

70,38

74,40

Прибыль

тыс.руб.

41638

50487

55818

Рентабельность

%

35,4

35,9

37,5

3.Теплоэнергия

Гкал

302800

302800

302800

Оптоваяцена

руб./Гкал

420,29

495,94

580,25

Сумма

тыс.руб.

127266

150171

175700

Затраты

тыс.руб.

124149

146496

171400

Себестоимость1 т.

руб.

410,00

483,80

566,05

Прибыль

тыс.руб.

3117

3675

4300

Рентабельность

%

2,5

2,5

2,5

4.Феррит. стронциевыепорошки

т.

3500

6000

8000

Оптоваяцена

руб./т.

14366

15483

16567

Сумма

тыс.руб.

50176

92897

132533

Затраты

тыс.руб.

32347

58338

77490

Себестоимость1 т.

руб.

9242

9723

9686

Прибыль

тыс.руб.

17829

34559

55043

Рентабельность

%

55,1

59,2

71,0

5.Прочая, сумма

тыс.руб.

312

335

358

Затраты

тыс.руб.

284

307

328

Прибыль

тыс.руб.

28

28

30

Рентабельность

%

9,9

9,1

9,2

Товарнаяпродукция,всего

тыс.руб.

1859878

1805131

1979627

Затраты

тыс.руб.

1794093

1701411

1855278

Прибыль

тыс.руб.

65785

103720

124349

Рентабельность

%

3,6

6,1

6,7


2.4. Расчет прибылейи убытков

Расчетприбылей иубытков отреализациитоварной продукциина 2003-2005гг на ОАО«Олкон» с учетомрасширенияпроизводстваприведен втаблице 3.8.

Таблица 3.8

Расчет прибылейи убытков


Наименование

Ед.изм.

2003

2004

2005

1.Выручка заминусом НДС,акцизов, экспортныхпошлин и др.аналогичныхплатежей вт.ч.:

тыс.руб.

1859878

1805131

1979627

железорудныйконцентрат

тыс.руб.

1522760

1370488

1466416

щебень

тыс.руб.

159364

191240

204620

теплоэнергия

тыс.руб.

127266

150171

175700

ФСП

тыс.руб.

50176

92897

132533

прочаяпродукция

тыс.руб.

312

335

358

2.Затраты наотгруженнуюпродукцию,всего

тыс.руб.

1794093

1701411

1855278

3.Прибыль (+), убыток(-) от продаж

тыс.руб.

65785

103720

124349

Налогна имущество

тыс.руб.

14486

15881

17354

Налогна содержаниемилиции

тыс.руб.

103

103

111

4.Операционныеи внереализационныедоходы

тыс.руб.

26085

23840

25463

5.Операционныеи внереализационныерасходы

тыс.руб.

36905

33080

34330

6.Балансоваяприбыль (+), убыток(-)

тыс.руб.

40376

78496

98017

Налогна прибыль

тыс.руб.

12322

21179

25864

Чистаяприбыль (+), убыток(-)

тыс.руб.

28054

57317

72153


Заключение

Израсчетов плановыхпоказателейвидно, что всвязи с расширениемпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков возрастетрентабельностьпроизводствав целом попредприятиюи как следствиеэтого возрастетчистая прибыль.Только в 2005г. онасоставит 74498тыс.руб., чтона 33032 тыс.руб.больше, чем приплане без учетарасширенияпроизводства.В связи с расширениемпроизводствапотребуютсядополнительныетрудовые ресурсы,что позитивноповлияет наположение сбезработицейв городе. Из-заувеличенияприбыли возрастутотчисленияв федеральныйи муниципальныйбюджеты.


Список использованныхисточников

1.Федосеев С.В.Оценка эффективностиинвестиционныхпроектов. - СПб.:Нестор, 2002, 32с.

2. КовалевВ.В. Методы оценкиинвестиционныхпроектов. - М.:Финансы и статистика,2002. –144с.

3. ЛобановН.Я., Грачев Ф.Г.,Лихтерман С.С.и др. Организация,планированиеи управлениепроизводствомв горной промышленности.- М.: Недра, 1989.

4. КулешовА.А. Проектированиеи эксплуатациякарьерноготранспорта.- СПб.: Изд-во СПГГИим. Г.В.Плеханова,1994-95.

5. ГоляковС.М., Коваль В.Т.,Соколов Ю.В. идр. Организация,нормированиеи оплата трудана горныхпредприятиях:Учебник длявузов. - М.: Недра,1990.

6.КостовецкаяЛ.А., КосухинР.З., Швару М.А..Анализпроизводственно-хозяйственнойдеятельностигорных предприятий.- М.: Недра, 1991.

7.Арсентьев А.И.Вскрытие исистемы разработкикарьерныхполей. - М.: Недра,1981.

8.Ржевский В.А. Открытые горныеработы. - М.: Недра,1985.


129


Рецензия

на дипломныйпроект СазоноваМ.В. по теме

«Экономическаяэффективностьпроизводства

ферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»


Дипломныйпроект отвечаетвсем требованиям,предъявляемымк дипломномупроектированию.

Перед разработкойспециальнойчасти проектаавтор подробнои четко характеризуетсовременноесостояниеработы ОАО«Олкон», выполниланализ финансово-хозяйственнойдеятельностипредприятияв 2002 г., привелподробныйанализ измененияэкономическихпоказателейс учетом влияниягорнотехническихи ценностныхфакторов.

Выполнениеразделов втаком объемесвидетельствуето знании автором технико-экономическогосостоянияпредприятияв целом, чтосвидетельствуетоб умении дипломантапользоватьсяотчетнымиматериалами,выполнятьсравнение ипроводитькачественныйанализ работыпредприятия.

В специальнойчасти дипломногопроекта разработанбизнес-планрасширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон». Подробно изложенатехнологияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков, произведенрасчет экономическойэффективностиинвестированияв расширениепроизводства,в результатекоторого полученэкономическийэффект в суммеболее 100 млн.руб.Предложенноемероприятиереально и можетбыть использованона практике.

Экономическиепоказателиработы предприятияна 2003-2005гг. разработаныс учетом расширенияпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков, котороепозволяетулучшить финансовоеположениепредприятияи занять лидирующееположение средипроизводителейферритовыхпорошков.

Дипломныйпроект можетбыть представленк защите в ГАК,работа надпроектом заслуживаетотличной оценки,а его авторСазонов М.В.присвоенияквалификацииэкономиста-менеджера.


Рецензент:


заместительдиректора

по экономикеи финансам ОАО«Олкон»А.В.Богданов


Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» за 2002г.


Показатели

Ед.изм.

2001г.

2002г.

В% к 2001г.

1.

Реализацияпродукции(по отгрузке)

тыс.руб.

1903640

1852308

97,3

2.

Производствотоварной продукции

тыс.руб.

1924933

1832232

95,2

3.

Себестоимостьтоварной продукцииабсолютная

тыс.руб.

1539761

1708593

110,9

4.

Затратына 1 руб. товарнойпродукции

коп.

89,42

93,25

104,3

5.

Рентабельнойпроизводстватоварной продукции(в % к себестоимости)

%

+11,8

+7,2

61,0

6.

Балансоваяприбыль (поотгрузке)

тыс.руб.

137088

75098

54,8

7.

Налогна прибыль ииные аналогичныеплатежи

тыс.руб.

101596

19091

18,8

8.

Свободныйостаток прибыли

тыс.руб.

35492

56007

157,8

9.

Среднегодоваястоимостьосновных фондов

тыс.руб.

1299285

1328174

102,2


Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.

Труди заработнаяплата за 2002 г.


Показатели

Ед.изм.

2001год

2002год

2002в %

к2001г.

1.

Товарнаяпродукция (втекущих ценахотчетногогода)

тыс.

руб.

1721945

1832232

106,4

2.

Среднесписочнаячисленность

чел.

3844

3662

95,3

3.

Всегосредств, направленныхна потребление

тыс.

руб.

348055

370338

106,4

4.

Средствана оплату труда,всего

тыс.

руб.

344663

360021

104,5

5.

Среднемесячнаязарплата - всего

руб.

7396

8137

110,0

6.

Среднемесячныйдоход - всего

руб.

7470

8372

112,1

7.

Производительность1-го работникаППП по товарнойпродукции

тыс.

руб.

466

519

111,8


Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.

Экономическаяэффективностьрасширенияпроизводства

ферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»


Наименованиепоказателя

Сумма, тыс.руб.

Капитальныевложения 93 000
Дисконтированныекапитальныевложения 83 701
Доход 389 140
Дисконтированныйдоход 208 888
Интегральныйэкономическийэффект 125 187
Индекс доходности 2,25
Срок окупаемости,лет 3,2

Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.


Экономическиепоказателиработы участка

по производствуФСП на 2003-2005 гг.

Показатели

Ед.изм.

2003

2004

2005

1. ОбъемыпроизводстваФСП

т.

3500

6000

8000

2. ПроизводствоФСП

тыс.руб.

50281

92898

132536

3. Затратына производствоФСП

тыс.руб.

32347

58338

77490

4. Себестоимость1 т. ФСП

руб.

9242

9723

9686

5. Прибыль

тыс.руб.

17829

34559

55043

6. РентабельностьпроизводстваФСП

%

55,1

59,2

71,0

7.Среднесписочнаячисленность

чел.

30

55

80

8. Среднемесячнаязаработнаяплата 1-го работника

руб.

6000

7160

8376


Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.

Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» на2003-2005 гг.

Показатели

Ед.изм.

2003

2004

2005

1.Реализациятоварной продукции

тыс.руб.

1839583

1745832

1884535

2.Затраты наотгруженнуюпродукцию

тыс.руб.

1783941

1667609

1805000

3.Прибыль (+), убыток(-) от продаж

тыс.руб.

55642

78223

79535

4.Рентабельность

%

3,1

4,7

4,4

4.Налог на имущество

тыс.руб.

13210

14605

16078

5.Налог на содержаниемилиции

тыс.руб.

102

102

110

6.Операц. и внереализац.доходы

тыс.руб.

26085

23840

25463

7.Операц. и внереализац.расходы

тыс.руб.

36905

33080

34330

8.Балансоваяприбыль(+), убыток(-)

тыс.руб.

31510

54345

54554

9.Налог на прибыль

тыс.руб.

11155

15383

15433

10.Чистая прибыль(+), убыток (-)

тыс.руб.

20355

38963

39121


Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.

Экономическиепоказателиработы ОАО«Олкон» на2003-2005 гг.

(с учетомрасширенияпроизводстваФСП)


Показатели

Ед.изм.

2003

2004

2005

1.Реализациятоварной продукции

тыс.руб.

1859878

1805131

1979627

2.Затраты наотгруженнуюпродукцию

тыс.руб.

1794093

1701411

1855278

3.Прибыль (+), убыток(-) от продаж

тыс.руб.

65785

103720

124349

4.Рентабельность

%

3,6

6,1

6,7

4.Налог на имущество

тыс.руб.

14486

15881

17354

5.Налог на содержаниемилиции

тыс.руб.

103

103

111

6.Операц. и внереализац.доходы

тыс.руб.

26085

23840

25463

7.Операц. и внереализац.расходы

тыс.руб.

36905

33080

34330

8.Балансоваяприбыль(+), убыток(-)

тыс.руб.

40376

78496

98017

9.Налог на прибыль

тыс.руб.

9690

18839

23524

10.Чистая прибыль(+), убыток (-)

тыс.руб.

30686

59657

74498


Проверил:Федосеев В.А.

Выполнил:СазоновМ.В.


МинистерствообразованияРоссийскойФедерации


Санкт-Петербургскийгосударственныйгорный институтим. Г.В. Плеханова

(техническийуниверситет)


Допускаетсяк защите в ГАК

Зав. КафедройО иУ

Проф.Ильинский А.А..


«_____»____________2003 г.


ДИПЛОМНЫЙПРОЕКТ

ЭГм-97-1265

(индекс)


ПОЯСНИТЕЛЬНАЯЗАПИСКА

Тема:« Экономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»


Автор:студент гр.ЭГм-97 __________________ /СазоновМ.В./

(подпись) (Ф.И.О)

Руководительпроекта:профессор___________________/ФедосеевВ.А./

(подпись) (Ф.И.О)

Рецензент: _______________________ ______________/_____________ /

(должность,звание) (подпись) (Ф.И.О)


Консультанты:

Кафедра ГТМ: профессор _________________________/КулешовА.А./

(подпись) (Ф.И.О)

Каф.ЭА и ОТ: профессор _________________________/ГендлерС.Г. /

(подпись) (Ф.И.О)

доцент ________________________/МаковскийА.Н./

(подпись) (Ф.И.О)

Каф.РМОС: профессор ________________________/Падуков В.А./

(подпись) (Ф.И.О)

Каф.ПМ и ВТ: доцент ________________________/КосовцеваТ.Р./

(подпись) (Ф.И.О)

Каф.ИН.ЯЗ: ст. преподав. ________________________/ПетроваА.А./

(подпись) (Ф.И.О)


Санкт-Петербург

2003 год

Министерствообщего и профессиональногообразования

РоссийскойФедерации


Санкт-Петербургскийгосударственныйгорный институтим.Г.В.Плеханова

(техническийуниверситет)


Кафедра О и У


УТВЕРЖДАЮ

Зав.кафедрой О иУ

_________ проф. ИльинскийА.А.

“__”____________2003г.


ЗАДАНИЕНА ПРОЕКТИРОВАНИЕ


Студенту:СазоновуМаксиму ВадимовичуЭГм-97

(Ф.И.О.) (индекс)


Тема: «Экономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»


Исходныеданные длядипломногопроектирования:по материалампреддипломнойпрактики вфинансовомотделе, отделеинвестиционныхпроектов ОАО«Олкон».


Темаспециальнойчасти: Разработкабизнес-планапо расширениюпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»до 2010 года.


Руководительпроекта: профессор ___________ ФедосеевВ.А.

(должность)(подпись) (Ф.И.О.)


Датавыдачи задания:17 декабря 2002 г.

Аннотация


Тема данногодипломногопроекта –«Экономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон».На предприятииведутся работыпо добыче железнойруды, используемойдля производстважелезорудногоконцентрата,а также суперконцентрата.Суперконцентратслужит сырьемдля производстваферритовыхстронциевыхпорошков.

В дипломномпроекте разработанбизнес-планпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков набазе ОАО «Олкон»до 2010 года.

Объемпояснительнойзаписки - 129 страницы.

Графическийматериал – 9 листов.

The summary

The given degree paperis devoted to - "Cost-performance of ferrite stroncium powderproduction on ОАО«Olkon». The enterprise mines iron ore, used for iron-oreconcoction production, as well as superconcoction. Superсoncoctionis used as a raw material for the ferrite stroncium powderproduction.

In the degree paper worked out business-plan of ferritestroncium powder production on the base OAO «Olkon» up to2010 year.

Volume of explanatorynote - 129 pages.

Graphic material - 9sheets.



Министерствообщего и профессиональногообразования

РоссийскойФедерации


Санкт-Петербургскийгосударственныйгорный институтим.Г.В.Плеханова

(техническийуниверситет)


Кафедра О и У


УТВЕРЖДАЮ

Зав.кафедрой О иУ

_________ проф. ИльинскийА.А.

“__”____________2002г.


ЗАДАНИЕНА ПРОЕКТИРОВАНИЕ


Студенту:СазоновуМаксиму ВадимовичуЭГм-97

(Ф.И.О.) (индекс)


Тема: «Экономическаяэффективностьпроизводстваферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»


Исходныеданные ­­­­­по материалампреддипломнойпрактики вфинансовомотделе, отделеинвестиционныхпроектов ОАО«Олкон».


Темаспециальнойчасти: Разработкабизнес-планапо производствуферритовыхстронциевыхпорошков наОАО «Олкон»до 2010 года.


Требованияк графическойчасти проектаи пояснительнойзаписке содержатсяв Методическихуказаниях по проектированию.


Руководительпроекта: профессор _____ ФедосеевВ.А.

(должность)(подпись) (Ф.И.О.)


Датавыдачи задания:17 декабря 2002 г.