Смекни!
smekni.com

Технология конструкционных материалов (стр. 2 из 3)

4. Операции механической обработки:

005 — заготовительные

010 — протягивание

015 — расточка

020 — сверление

025 — резьбонарезание

030 — фрезерование

Заготовительная операция описана выше (см. выбор заготовки).

Протягивание:

Операция 010.

Производится на горизонтально-протяжном станке, протяжкой для внутреннего протягивания, выполненной из быстрорежущей стали Р9К15 II типа.


Рис.2 Протягивание.

1. Снять деталь.

2. Установить протяжку.

3. Установить деталь и протяжку.

4. Протянуть отверстие 3.


Растачивание:

Операция 015. Производится на токарно-винторезном станке 1А616 прямоугольным расточным резцом 6´10мм, закреплённым в радиальном суппорте планшайбы , ГОСТ 10046-72.

1.Снять и установить деталь.

2.Подобрать резец.

3.Пройти заготовку с одной стороны до диаметра 49мм (начерно) на 28мм.

4.Развернуть заготовку другой стороной.

5. Пройти заготовку с этой стороны до диаметра 59мм (начерно) на 20мм.

6.Развернуть заготовку другой стороной.

7.Пройти заготовку с этой стороны до диаметра 50мм (начисто) на 28мм.

8.Развернуть заготовку другой стороной.

9. Пройти заготовку с этой стороны до диаметра 60мм (начисто) на 20мм.

Сверление:

Операция 020. Производится на настольно-сверлильном станке 2Н106П, сверлом диаметром 4.8 мм, ГОСТ 4010-64.

1. Снять и установить деталь.

2. Подобрать сверло.

3. Сверлить отверстие диаметром 5мм на глубину 20мм.

4. Повторить операцию для остальных отверстий.

Резбонарезание:

Операция 025. Производится на настольно-сверлильном станке 2Н106П, гайконарезной головкой.


1. Снять и установить деталь.

2. Установить головку.

3. Нарезать резьбу 5r1 начисто на глубину 15мм.

4. Повторить операцию для остальных отверстий.

Фрезерование:

Операция 030. Производится на вертикально-консольном фрезерном станке 6Н104, наборной торцовой фрезой с зубьями из быстрорежущей стали Р18.

1. Снять и установить деталь

2. Подобрать фрезу диаметром 110 мм.

3. Точить поверхности 1, 2 и 3 начерно.


Рис.5 Фрезерование. Заготовка для простоты показана условно.

4. Повторить операцию для противоположной поверхности с фрезой диаметром 120мм.

5. Фрезеровать поверхности 1, 2 и 3 начисто.

Расчёт режимов резания и основного технологического времени.

1. Расчитываем режим резания и основное технологическое время операции 010 - протягивания.

Режим резания.

Параметр шероховатости Ra = 2.5 мкм. Твёрдость Стали 45Х 220 HB. Берём протяжку шлицевую из быстрорежущей стали Р18. Подача зубьев на стороны S0 = 0.07 мм/зуб. Шаг зубьев t0=12мм. Число зубьев в секции zc = 2. Общая длина протяжки 870мм. Передний угол g = 20°, задний угол на черновых зубьях a = 3°, на чистовых зубьях a = 2°, на колибрующих зубьях a = 11°.

Сталь 45Х относится к первой группе обрабатываемости. Сила резания:

P = q0SlpKp , где q0 — сила резания, кгс на 1мм, а Slp = суммарная длина режущих кромок зубьев, одновременно участвующих в работе, мм;

Кp — общий поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий изменённые условия работы.

Для S0 = 0.7 мм и g = 20°, q 0 = 14.19 кгс/мм.

Кpм = 1, Кp0 = 1, Крр=1, Кpn = 1.

Slp=pDzp/zc, где D = 30 мм — наибольший диаметр зубьев протяжки, zp— число зубьев, одновременно участвующих в работе, zc— число зубьев в секции.

zp = l/t0 + 1, где l — длина протягиваемой области, t0 — шаг черновых зубьев;

zp= 65/12 +1 = 6.42

Slp= pDzp/zc = 3.14·30·6.42/2 = 302.4 мм

Сила резанья:

P= q 0SlpКpм Кp0 Кpp Кpn = 14.19·302.4·1·1·1·1=4291 нгс

В единицах СИ P = 65361 H

Скорость гланого движения для шпинделя протяжек первой группы обрабатываемости крупносерийного производства V = 6 м/мин. Поправочный коэффициент на скорость KVu=1 (так как Р18).

Определяем скорость гланого движения резания, допустимую мощность электродвигателя станка (станок 7Б 510, Nд= 17 кВт).

Vдоп= 65·102Nдh/p , где h=0.85

Vдоп= 65·102·17·0.85/4291= 22.3 м/мин

Таким образом, V£Vдоп (6 £ 22.3). Следовательно принимаем скорость главного движения резания V = 6 м/мин.

Основное время:

, где Lpx — длина рабочего хода протяжки: Lpx= ln+ l + lдоп =870-265+65+50 = =720мм;

K1 — коэффициент, учитывающий обратный ускоренный ход,

К1= 1 + V / Vох = 1+6/20 = 1.3;

i – число рабочих ходов (одна заготовка i=1);

q — число одновременно обрабатываемых заготовок, q=1.

Таким образом T0 = 720·1.3·1/(1000·6·1) = 0.16 мин

2. Расчитываем режимы резания и основное технологическое время операции 015 - растачивания.

На токарно-винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие диаметром d=30мм до диаметра D=60мм, длиной 20мм. Параметр шероховатости выбранной поверхности Ra= 1.6мкм. Материал заготовки сталь 45Х, sв=67 кгс/мм2. Заготовка штампованная с предварительно обработанной поверхностью.

Выбираем резец и устанавливаем его геометрические размеры: j= 0°; g=5°, f=0.25 мм, r=1мм.

Глубина резания t=D-d/2=60-30/2=15мм

Подача для RA= 1.6мкм при обработке стали твердосплавным резцом , если принять ориентировочно V>100 м/мин рекомендуется S0=0.2..0.25 мм/об. Корректируем подачу по данным станка S0=0.25мм/об.

Определяем скорость главного движения резания.

Для sв=67 кгс/мм2, t до 15мм , подаче в 0.25мм и j=0 скорость резания Vтабл=218м/мин.

Коэффициенты равны единице.

Vи=218м/мин

Частота вращения шпинделя.

n=1000Vи /pD = 1000×218/3.14×60=1157 мин-1 .

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

действительная частота: nд=1250 мин-1.

Действительная скорость главного движения резания:

Vд=pDnд /1000 = 3.14×60×1250/1000=235 м/мин » 5 м/с

Основное технологическое время.

T0=Li/nS0

i=1; длина раб.хода резца L=20мм; n=1250мин-1; S0=0.25мм/об

T0=20×1/(1250×0.25) = 0.05 мин.

Поворачиваем деталь другой стороной и обрабатываем с диаметра 30мм до диаметра 50 мм на 28мм.

t=50-30/2=10мм

Vд=pDnд /1000 = 3.14×50×1600/1000=251.2 м/мин » 4.18 м/с

Основное технологическое время.

T0=Li/nS0

i=1; длина раб.хода резца L=28мм; n=1600мин-1; S0=0.25мм/об

T0=28×1/(1600×0.25) = 0.07 мин.

Выбираем резец 3мм и устанавливаем его геометрические размеры: j= 0°; g=10°, f=0.25 мм, r=1мм.

t=D-d/2=55-50/2=2.5мм

Для sв=67 кгс/мм2, t до 2.5мм , подаче в 0.25мм и j=0 скорость резания Vтабл=133м/мин.

Коэффициенты равны единице.

Vи=133м/мин

Частота вращения шпинделя.

n=1000Vи /pD = 1000×133/3.14×55=770 мин-1 .

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

действительная частота: nд=800 мин-1.

Действительная скорость главного движения резания:

Vд=pDnд /1000 = 3.14×55×800/1000=138м/мин » 2.3 м/с

Основное технологическое время.

T0=Li/nS0

i=1; длина раб.хода резца L=3мм; n=800мин-1; S0=0.25мм/об

T0=3×1/(800×0.25) = 0.015 мин.

Итого общее технологическое время растачивания:

T0=0.07+0.05+0.015=0.135 мин

3. Расчитываем режим резания и основное технологическое время для операции 020 — сверления.

Глубина сверления — 20мм. Выбираем сверло диаметром 4.8мм с рабочей частью из стали Р18. Углы сверла: 2j = 118°, 2j0 = 70°, y = 40…60°; при стандартной заточке y = 55°, a = 11°. Принимаем w=24..32°. Возьмём w=25°.

При сверления стали с sВ £ 80 кгс/мм2 свёрлами диаметров от 2 до 6 мм подача

S0=0.08 – 0.18 мм/об. Принимаем средние значения диапазона S0=0.13 мм/об.

Основное время:

T0=L /(nS0).

При двойной заточке сверла врезание y = 0.4D = 0.4·4.8 = 1.92мм. Перебег сверла D=0.5…2 мм, принимаем D=1мм. Тогда L=10+1.92+1=12.92мм; n — частота вращения шпинделя, n = 400 мин-1.

T0 = 12.92 /(400·0.13) = 0.25 мин.

Итак, подача сверла S0=0.13 мм/об.

Основное время сверления отверстия — 0.25 мин, трёх отверстий — 0.75 мин.

4. Режим резания и основное технологическое время для операции 025 — резьбонарезания.

Станок — 2Н106П. Материал пластинки резца Т15К6. Угол профиля резца 60°; a = 6°, g = 0, r = 0.11мм. Число рабочих ходов: i = 2.

Для стали с sВ = 71…79 кгс/мм2 Vтабл=67 м/мин. Поправочные коэффициенты не учитываем, тогда Vu=Vтабл = 67 м/мин (» 1.1 м/с).

Частота вращения шпинделя станка, соответствующая найденной скорости главного движения резания n = 1000Vu/(pD) = 1000·67 / (3.14·4.8) = 918 мин-1.

Действительная скорость главного движения резания :

VD= (pDn/1000) = 13.8 м/мин (» 0.23 м/с).

Основное время:

T0 = (l + l1)/(nP), где l — длина резьбы (15мм), l1 — врезание и перебег резца (1.2мм), P — шаг резьбы (1) или подача.

T0 = (10+1.2)/(918·1) = 0.012 мин.

Итак, скорость главного режима резания: VD= 13.8 м/мин.

Основное время T0 = 0.012 мин, для трёх отверстий: T0 = 0.036 мин

5. Расчитываем режим резания и основное технологическое время операции 030.

Режим резания : принимаем наборную торцовую фрезу, оснащённую пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Диаметр D фрезы принимаем D = 110мм с числом зубьев z = 4. Геометрические размеры фрезы: j=60° , a = 12° (считаем, что толщина срезаемого слоя d > 0.08мм); g = -5°, l = 5°, j0= 5°; j1 = 5°. Глубина резания: t = 1.5мм = h. Подача на зуб фрезы Sz= 0.1мм/зуб, поправочный коэффициент на подачу: KjSz =1, так как j = 60°. Скорость главного движения резания: t до 5мм, и