Буровое оборудования при глубинно-насосной штанговой эксплуатации

СОДЕРЖАНИЕ: Расчет бурового наземного и подземного оборудования при глубинно-насосной штанговой эксплуатации. Выбор типоразмера станка-качалки и диаметра плунжера насоса, конструкции колонны штанг и расчет их на выносливость. Правила эксплуатации станка-качалки.

Задание.

Выбор наземного и подземного оборудования при глубинно-насосной штанговой эксплуатации.

1. Выбрать типоразмер станка-качалки и диаметр плунжера насоса (выбор станка-качалки выполнить для станков-качалок выпускаемых по ГОСТ 5866-84, согласно диаграмм составленных Адониным А.И.).

2. Выбрать типоразмер плунжерного насоса и назначить его рабочие параметры, длину хода плунжера и число качаний в минуту. При выборе типоразмера насоса обратить внимание на заданную глубину, связав её с типоразмером насоса НСН (НГН). При наличии песка в жидкости назначить тип плунжера (Г;К;П;В) и группу посадки. При выборе числа качаний стремиться к минимальному его значению, а при выборе длины хода к максимально возможному значению.

3. Выбрать конструкцию колонны штанг и рассчитать их на выносливость.

4. Выбрать типоразмер НКТ, рассчитать НКТ на прочность (от воздействия страгивающей нагрузки).

5. Определить нагрузки в точке подвеса штанг (по формуле Вирновского А.С.).

6. Выбрать типоразмер станка-качалки.

7. Определить значения ускорения точки подвеса штанг по уточненной (приближенной теории) через 150 (00 ; 150 ; 300 ; и т.д. до 1800 ).

8. Определить мощность привода (по формулам Ефремова, Ларионова, Плюща).

9. Рассмотреть основные правила эксплуатации СК.


Дано: Глубина установки насоса – 2200м;

количество отбираемой жидкости – 40м3 /с;

динамический уровень – 1800м;

содержание песка – 0,1%;

вязкость – 0,2Па

;

плотность нефти – 890кг/м3 ;

наружный диаметр обсадной колонны – 0,146м.

Решение.

1. По (1) выберем станок-качалку 8СК-12-3,5-8000 и диаметр плунжера насоса 38мм.

2. Выберем типоразмер плунжерного насоса НСВ2-38-25-35, длина хода плунжера

Назначим тип плунжера В (наличие песка). Группа посадки 2 – с зазором от 0,07 до 0,12мм.

3. В заданных условиях по (1) следует принять

Максимальное значение нагрузок в точке подвеса штанг

где

– коэффициент потери веса штанг в жидкости:

где

– плотность материала насосных штанг (стали),
.

– вес 1 м принятых штанг диаметром 22мм,

– площадь поперечного сечения плунжера,
:

.

Максимальное напряжение в штангах

:

Условие обеспечения прочности выполняется.

4. Соответственно выбранному диаметру и типу насоса выберем по (1) диаметр и тип НКТ:

НКТ 73 с высаженными наружу концами.

Величина страгивающей нагрузки резьбового соединения, когда напряжение в нарезанной части материала трубы достигает предела текучести

, Н:

где

– средний диаметр резьбы в плоскости первого витка,

– толщина тела трубы под резьбой в основной плоскости,

– предел текучести,

– коэффициент:

где

– номинальная толщина стенки трубы

– угол между опорной поверхностью резьбы и осью трубы,

– угол трения для резьбы,

– длина резьбы до основной плоскости,

Напряжения от действия страгивающей нагрузки

где

– площадь сечения труб.

Условие обеспечения прочности выполняется.

5. Максимальная нагрузка на основе динамической теории по формуле А.С. Вирновского с учетом собственных колебаний колонны насосных штанг

где

– сила тяжести колонны штанг, Н:

– сила тяжести жидкости, находящейся над плунжером, Н:

– коэффициенты отношения длин звеньев станка-качалки:

где

– угловое перемещение кривошипа соответствующего моменту максимальной скорости точки подвеса штанг.

Из зависимости

получим значение

где

– площадь сечения насосных труб, м2 :

где

– наружный диаметр НКТ, м;

– внутренний диаметр НКТ, м:

– деформация штанг, м:

где

– модуль упругости материала штанг,

– угловая скорость вращения кривошипа,

6. При глубине установки насоса 2200м, диаметре плунжера насоса 38мм и количестве отбираемой жидкости 40м3 /сут принимаем в качестве базового типоразмера станок-качалку 8СК-12-3,5-8000 по диаграмме Адонина А.Н.

Техническая характеристика 8СК-12-3,5-8000:

- номинальная нагрузка на устьевой шток,

117,8

- номинальная длина хода устьевого штока,

2,1 - 3,5

- номинальный крутящий момент,

78,4

- число ходов балансира в минуту 5,2 – 11

- масса,

20000

7. Определение значений ускорения точки подвеса штанг по уточненной (приближенной) теории через

,

;

Получаем:

8. а) Мощность привода

определим по формуле Ефремова Д.В.:

где

– высота подъема жидкости,

– КПД подачи,

– КПД станка-качалки,

– коэффициент уравновешивания,

– диаметр плунжера насоса,

б) Мощность по формуле Плюща Б.М.

где

– КПД передачи,

– коэффициент, зависящий от типа станка-качалки,

– коэффициент:

в) Мощность привода

по формуле Ларионова:

где

– потери холостого хода станка-качалки,

– относительный коэффициент формы кривой крутящего момента на валу электродвигателя, для станков-качалок с балансирным уравновешиванием:

где

– коэффициент, зависящий от длины плеч балансира и шатунов станка-качалки,

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние деформации штанг и труб на величину среднеквадратичной мощности и зависящий от отношения длины хода плунжера к ходу сальникового штока,

9. Основные правила эксплуатации СК.

Надежная и безаварийная работа станков-качалок достигается за счет правильного подбора оборудования, который зависит от технологического режима эксплуатации скважины, качественного выполнения монтажных работ, точного уравновешивания, своевременных профилактических ремонтов и смазки.

После пуска станка-качалки в эксплуатацию по истечении первых нескольких дней работы следует осмотреть все резьбовые соединения и подтянуть их. В первые дни эксплуатации требуется систематически контролировать состояние сборки, крепления подшипников, затяжки кривошипных и верхних пальцев на шатуне, уравновешивание, натяжение ремней, отсутствие течи масла в редукторе и т.п.; проверять соответствие мощности и скорости вращения вала электродвигателя установленному режиму работы станка. Электродвигатель должен быть подключен к сети так, чтобы кривошипы вращались по стрелке, указанной на редукторе.

В процессе эксплуатации необходимо регулярно проверять и смазывать узлы станка-качалки и редуктора в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.

Если станок-качалка подвергается действию больших и переменных нагрузок и эксплуатируется в условиях высоких или низких температур, повышенной влажности или пыльности, необходимо чаще проверять его.

После пуска в эксплуатацию нового редуктора необходимо через 10 – 15 суток вылить из него масло и промыть керосином или соляровым маслом для удаления частиц металла, появляющихся в процессе первоначальной работы редуктора. Для повторного использования слитое масло необходимо обязательно профильтровать. Наличие масла в редукторе проверяют через контрольные клапаны или щупом. Свежее масло добавляют в редуктор тогда, когда через нижнее контрольное отверстие оно не поступает. Уровень масла в редукторе должен быть между нижним и верхним контрольными клапанами. Для механизированной смены смазки в редукторах и подшипниковых узлах станка-качалки следует применять агрегаты Азинмаш-48 и МЗ-131СК.


Литература.

1. Юрчук А.М. Расчеты в добыче нефти. – М.: Недра, 1974.

2. Муравьев И.М. Технология и техника добычи нефти и газа. – М.: Недра, 1971.

3. Бухаленко Е.И., Абдуллаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования: Учебник для учащихся профтехобразования и рабочих на производстве. – М.: Недра, 1985.

4. Аванесов В.А. Нефтегазопромысловое оборудование: Методические указания. – Ухта: УГТУ, 2004.

СКАЧАТЬ ДОКУМЕНТ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]
перед публикацией все комментарии рассматриваются модератором сайта - спам опубликован не будет

Ваше имя:

Комментарий

Copyright © MirZnanii.com 2015-2017. All rigths reserved.