Смекни!
smekni.com

Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства (стр. 1 из 5)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по организации производства

на тему «Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства»


Введение

Организация производства – это координация во времени и пространстве всех материальных и трудовых ресурсов с целью получения максимального эффекта.

Начальным этапом организации производства является разработка генерального плана.

При разработке генерального плана учитывают:

- прямоточность продуктов питания;

- использование технологического транспорта;

- сокращение протяженности коммуникаций;

- учет рельефа мощности;

- учет характера производства.

Тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится система планирования и учета. Следовательно, правильный выбор типа производства является, чуть ли не самым важным этапом, предопределяющим дальнейшее развитие промышленного предприятия.

Основные направления совершенствования структуры организации производства на промышленных предприятиях:

1) определение оптимальных размеров предприятия;

2) укрупнение специализации основного производства;

3) расширение кооперации по обслуживанию основного производства;

В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации производства.

Метод организации производства — это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существует три метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий и расчета показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкции и прогрессивности технологических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделий должна быть отработана, стабильна, с широким применением стандартных и унифицированных деталей и узлов, большое значение имеет технологичность конструкции, обеспечивающая минимальную трудоемкость и себестоимость ее изготовления, минимальную материалоемкость; конструкция изделия должна быть разработана на принципе взаимозаменяемости дёталей и узлов; высокое качество конструкции должно способствовать ее устойчивости.

В процессе выполнения курсового проекта (работы) необходимо выполнить расчеты по отдельным вопросам организации и планирования производства проектируемой поточной линии, экономически обосновать технологические и организационные решения производства детали. Исходя из технологического процесса и применяемого оборудования, обосновывается выбор непрерывно- или прерывно-поточной однопредметной линии механической обработки.


1 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ, ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.1 Краткое описание объекта производства

В данном курсовом проекте разрабатывается организация производства вала, который входит в состав сборочной единицы - насос роторный ВЗ-ОР2-А2, предназначенный для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов с t не более 90 С0. Может применяться для перекачивания и других пищевых и не пищевых продуктов, подобных по вязкости и химической активности. В насосе деталь выполнят функцию ведущего вала, который получает крутящий момент от зубчатого колеса 1 и передаёт его шестерне 2 и рабочей шестерне 3.

Рисунок 1.1 – Сборочный чертёж роторного насоса ВЗ-ОР2-А2

Для изготовления детали используется сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72. Выбор данной стали, оправдан её коррозионной стойкостью, так как в процессе работы вал будет контактировать с перекачиваемыми молочными продуктами.

В качестве заготовки используется поковка, полученная штамповкой на КГШП. Технологический процесс, включает такие операции как Фрезерно-центровальная, токарная с ЧПУ, шпоночно-фрезерная, шлифовальная, полировальная.

1.2 Характеристика вариантов технологического процесса

Для производства заданных деталей в качестве возможных рассматриваются базовый и новый варианты технологических процессов.

Характеристики рассматриваемых технологических вариантов приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 - Анализ базового технологического процесса

Элементы анализаобщие Значения анализируемых параметров
Обеспечение изготовления деталей в заданном объеме +
Обеспечение качества +
Возможность механизации загрузки деталей +
Условия труда хор
Профессиональный состав рабочих 2-й разряд
Элементы анализа по операциям
1-я операция:
Наименование Отрезная
Станок 8252
Основное время 0,5
Штучное время 3,01
2-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 2,1
Штучное время 4,5
3-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 2,1
Штучное время 4,5
4-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 0,41
Штучное время 11,6
5-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 0,21
Штучное время 7
6-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 0,32
Штучное время 9,1
7-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 0,13
Штучное время 4,1
8-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 0,13
Штучное время 4,1
9-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 0,31
Штучное время 2,141
10-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 0,85
Штучное время 3,541
11-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 0,33
Штучное время 2,341
12-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 0,71
Штучное время 2,541
13-я операция:
Наименование Шлифовальная
Станок 3М174
Основное время 0,86
Штучное время 441
14-я операция:
Наименование Шлифовальная
Станок 3М174
Основное время 0,86
Штучное время 441
15-я операция:
Наименование Шлифовальная
Станок 3М174
Основное время 2,45
Штучное время 6,541
16-я операция:
Наименование Фрезерная
Станок 692Р
Основное время 2,9
Штучное время 9,241
17-я операция:
Наименование Фрезерная
Станок 692Р
Основное время 3,1
Штучное время 9,441
18-я операция:
Наименование Фрезерная
Станок 692Р
Основное время 1,9
Штучное время 8,241
19-я операция:
Наименование Токарная
Станок 16К20
Основное время 0,26
Штучное время 1,7
20-я операция:
Наименование Шлифовальная
Станок 3М174
Основное время 1,31
Штучное время 5,341
21-я операция:
Наименование Шлифовальная
Станок 3М174
Основное время 3,56
Штучное время 9,841
22-я операция:
Наименование Шлифовальная
Станок 3М174
Основное время 1,34
Штучное время 5,6541
23-я операция:
Наименование Шлифовальная
Станок 3М174
Основное время 2,56
Штучное время 6,9541
24-я операция:
Наименование Шлифовальная
Станок 3М174
Основное время 3,5
Штучное время 10,9541
25-я операция:
Наименование Шлифовальная
Станок 3М174
Основное время 2,3
Штучное время 6,741
26-я операция:
Наименование Полировальная
Станок 35853
Основное время 1,01
Штучное время 4,0541

Таблица 1.2 — Анализ нового технологического процесса