6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
При изготовлении изделий применяют следующую нормативно-техническую документацию:
ГОСТ 17037-85 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения».
ГОСТ 12807-79 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».
ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента. Общие технические условия.
ИНСТРУКЦИЯ. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий. ЦНИИТЭИлегпром, Москва-1991 г.
ОСТ 17771-78 «Изделия швейные бытового назначения. Классификация».
Необходимым документом при изготовлении изделия являются технические условия, которые разрабатываются на определенную модель.
Технические условия включают в себя следующие разделы: зарисовку моделей; описание внешнего вида модели; технические требования к обработке изделия; перечень рекомендуемых материалов; перечень деталей кроя; данные измерения изделия и лекал; правила приемки, маркировки, упаковки, хранения и транспортирования изделия перечень нормативно-технической документации.
Технические условия на изготовление модели разрабатываются на основе действующей нормативно-технической документации, включающей перечисленные выше государственные стандарты.
7. КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Система управления качеством – мастер-технолог (при сдаче продукции) – бригадир (пооперационно).
Изделие на подкладке должно быть изготовлено с прокладкой в борта, воротник, низ рукавов, шлицу. При клеевом способе соединения деталей прокладок с верхом изделия дополнительный слой прокладки не применяют.
Клеевые соединения в деталях одежды должны соответствовать следующим показателям качества:
1) товарный внешний вид (приятные ощущения на ощупь, отсутствие лас, «пузырей», пролеганий, заломов, заминов на лицевой стороне основных материалов; отсутствие проникновения клеевого вещества на лицевую сторону основного материала, высокая формоустойчивость);
2) прочность (на расслаивание), жесткость, эластичность, драпируемость, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к действию воды (стиркам или замачиванию), к химической чистке, светопогоде, старению.
В изделии из осыпающей ткани с отлетной подкладкой все срезы открытых швов верха должны быть обметаны, окантованы, застрочены швом вподгибку или обработаны запошивочным швом. Срезы подкладки, в том числе подкладки карманов, внутренние срезы бортовой прокладки должны быть обметаны.
В изделие из тонких тканей с повышенным содержанием синтетических волокон прокладывают по края борта полоску х/б ткани (бязь, коленкор).
Все дефекты, встречающиеся в одежде, делятся на три вида: дефекты тканей (текстильные пороки), конструктивные дефекты и дефекты технологической обработки.
Дефекты тканей возникают при прядении нитей, ткачестве и отделке тканей.
Конструктивные дефекты являются результатом неправильно снятых мерок, неточного кроя, ошибок, допущенных в конструкции изделия. Конструктивные дефекты могут быть причиной неправильной посадки изделия на фигуре.
Дефекты технологической обработки возникают в результате нарушения технических условий обработки (изменение ширины швов, частоты строчек и т.д.), нарушения приемов и режимов влажно-тепловой обработки, небрежного обращения с изделием (пятна, разрезы, затяжки и др.) и т.д.
Проверяют соответствие размеров деталей изделия табелю измерений (табл. 7.1.).
Таблица 7.1. Предельные отклонения от номинального размера в изделии
| Наименование основного измерения | Отклонение |
| Длина спинки, полочки | ±1 |
| Ширина спинки | ±0,5 |
| Ширина изделия на уровне глубины проймы | ±1 |
| Длина рукава втачного | ±1 |
| Длина воротника (в изделиях с застежкой до верху) | ±0,5 |
Качество изделий контролируют на столе с горизонтальной поверхностью. Кроме того, качество верхней одежды с бортами и застежкой до низа контролируют на манекенах.
При проверке качества изделия контролируют следующие параметры:
- симметричность формы и расположения парных деталей;
- ровноту краев деталей;
- качество обработки канта обтачных деталей;
- качество стежков, строчек и швов;
- прочность внутреннего крепления деталей;
- качество клеевого соединения;
- правильность обработки застежки;
- правильность применения допусков при раскрое;
- качество обработки срезов;
- наличие внешних дефектов ткани – местных и распространенных;
- качество ВТО.
Дефекты отмечают меловыми условными обозначениями, указанными в табл. 7.2.
Таблица 7.2. Условные обозначения дефектов в готовом виде
| Дефект | Описание условного обозначения | Графическое изображение |
| Отсутствие закрепки, строчки или видна бортовая прокладка в петлях | Две перекрещивающиеся линии | |
| Искривление края шва, строчки или рисунка | Волнистая линия вдоль искривленного края | |
| Деталь укорочена | Перечеркнутая прямая линия, проведенная от края детали на расстоянии, равном величине укорочения | |
| Деталь длинна | Прямая линия, проведенная от края детали на расстоянии, равном величине удлинения | |
| Неодинаковая ширина деталей (клапаны, листочки), неодинаковое расстояние между петлями, неодинаковая ширина канта и т.п. | Прямая и волнистая линии | |
| Затянута основная ткань (лацкан, воротник) | Стрелка в направлении линии натяжения | |
| Затянута подкладка | Двусторонняя стрелка по линии натяжения | |
| Видна подкладка с лицевой стороны изделия | Край низа детали перечеркнут несколькими прямыми короткими долевыми линиями | |
| Пятно, подпал или текстильный дефект | Окружность, размер которой зависит от величины порока | |
| Перекосы | Короткие прямые наклонные параллельные линии | |
| Петлеобразная строчка | Штриховая линия | |
| Несовпадение рисунка | Горизонтальная прямая с непересекающими ее вертикальными линиями | |
| Пропуск в строчках | Треугольник | |
| Расхождение или заход одной полочки на другую или одной части шлицы спинки на другую | Расхождение деталей обозначается углом, обращенным вершиной вверх; заход деталей – углом, обращенным вершиной вниз | |
| Недостаточное сутюживание в концах вытачек, кармана и др. | Несколько параллельных дугообразных линий | |
| Плохо приутюжены край детали, узел или часть его | Стрелка, перпендикулярная прямой линии |
Обеспечение заданного уровня качества достигается конструкторско-технологической подготовкой производства, проектированием изделий с учетом современной моды и индивидуальных особенностей заказчиков, высоким уровнем обслуживания, повышением квалификации кадров, стандартизацией, внедрением прогрессивной техники, технологии и организации производства.
8. ОХРАНА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ
Охрана труда – важнейший и необходимый элемент организации производства и заключает в себе технические и санитарно-гигиенические мероприятия. Эти мероприятия способствуют созданию здоровых и безопасных условий труда.
8.1 Безопасные условия труда на территории предприятия
Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы отопительными и вентиляционными системами, обеспечивающими нормами работы. В производственных помещениях должна поддерживаться температура 18-220С.
Рабочие места, проходы внутри участков не должны загромождаться кроем, полуфабрикатами или готовыми изделиями. Все рабочие места должны быть хорошо освещены естественным или искусственным светом.
Процессы, связанные с применением клеев, высоких температур, давлений (склеивание, прессование, дублирование и др.), должны быть организованы в отдельных помещениях или изолированных участках и должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования паром и газов – местными вытяжными установками.
Предприятие должно быть обеспечено подачей воды: для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд, для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом, а также для нужд пожарной безопасности.
На территории предприятия должны быть установлены сигнализирующие устройства, предупреждающие рабочих об опасности (световые, звуковые и т.д.), а также предупредительные надписи, напоминающие рабочим о соблюдении правил техники безопасности с яркими рисунками.
8.2 Предупреждение травматизма в цехах предприятия
Для предупреждения травматизма обязательным условием на предприятии является проведение инструктажей.
Инструктажи по безопасным условиям труда и производственной санитарии подразделяются на следующие виды: вводный, первичный на рабочем месте, повторный периодический и внеплановый.
Вводный инструктаж производится для всех вновь поступающих на производство рабочих, инженерно-технических работников, служащих, а также учащихся, направляемых на предприятие для прохождения производственной практики. Инструктаж проводится с использованием наглядных пособий для передачи общих знаний по правилам поведения на территории швейного предприятия, а также по правилам электробезопасности и оказания первой помощи.
Первичный инструктаж проводится после вводного инструктажа начальником цеха, сменным мастером, заведующим ателье непосредственно на рабочем месте до начала работы. В программу первичного инструктажа входит общее ознакомление с техническим процессом на данном участке производства, а также ознакомление: