регистрация / вход

Организация машиностроительного производства

Исходные данные. Расчет производственной программы, размера партий деталей, потребности в производственных ресурсах. Построение календарного графика работы. Расчет длительности производственных циклов. Построение планировки участка. Себестоимость.

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра экономики и управления

КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

«ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА».

Выполнил: студент гр. 121122 Давыдов И.В.

Проверил: преподаватель Ратников О.А.

Тула 2006 г.


СОДЕРЖАНИЕ:

1. Исходные данные.

2. Расчет производственной программы.

3.Расчет размера партий деталей:

3.1.Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

3.2.Расчет ведущей операции.

3.3.Расчет размера партии деталей.

4.Расчет потребности в производственных ресурсах:

4.1.Расчет трудоемкости годовой производственной программы.

4.2.Расчет потребности в оборудовании.

4.3.Расчет потребности в основных производственных рабочих.

5.Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).

6.Расчет длительности производственных циклов.

7.Построение планировки участка.

8.Расчет технико-экономических показателей работы участка:

8.1.Расчет себестоимости изготовления деталей.

8.2.Технико-экономические показатели работы участка.

9. Библиографический список.

Приложение.


ВАРИАНТ № 33.

Исходные данные:

Программа выпуска изделий:

Наименование

Масса (кг)

Материал

Изделие j Изделие j+1
заготовки детали Готовая программа Применяемость Готовая программа Применяемость Программа выпуска деталей ,шт
3 Накладка 0,26 0,12 Сталь20 5000 1 3000 2 600
4 Прижим 0,35 0,18

Сталь

30ХГСА

2700 3 3000 2 200
6 Обойма 0,42 0,31 Сталь40 1500 4 2000 2 600
9 Затвор 0,43 0,32 Сталь20 7000 2 3500 2 500

Технологические маршруты обработки деталей:

Наименование

оборудования

Модель ,(час)

Разряд

рабочего

№ обрабатываемых деталей
3 4 6 9
№ операции штучного времени
1 Токарно-винторезный 1А616 0,5 3 4-0,066 5-0,01 -

5-0,035

6-0,035

2 Вертикально-фрезерный 6М11В 0,7 4 2-0,026 6-0,015 1-0,024 7-0,075
3 Горизонтально-фрезерный 6Н-80 0,7 4 1-0,038 7-0,042 5-0,018 -
4 Горизонтально-фрезерный 6Н-82 0,7 3 - 1-0,052 - -
5 Круглошлифовальный 3Б153Y 0,6 3 - - 2-0,124 1-0,035
6 Вертикально-фрезерный 6С12 0,7 4 3-0,074 2-0,085 - -
7 Сверлильный 2А125 0,3 3 - - 6-0,075 2-0,126
8 Вертикально-фрезерный 6М12П 0,7 4 6-0,042 - 3-0,026 -
9 Плоксошлифовальный 3Г71 0,6 3 5-0,1 - - -
10 Сверлильный 6Н118 0,3 3 - - 4-0,084 3-0,192
11 Вертикально-фрезерный 6М118 0,7 4 - 3-0,151 7-0,065 -
12 Шлифовальный 336 0,6 3 - 4-,0,042 8-0,042 4-0,042

1. Расчет производственной программы.

Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:

детали

Изделие j Изделие j+1

,

шт

Годовая

производственная программа

Годовая

программа

Применяемость

Годовая

программа

Применяемость
3 5000 1 3000 2 600 11600
4 2700 3 3000 2 200 14300
6 1500 4 2000 2 600 10600
9 7000 2 35000 2 500 21500

2. Расчет размеров партии деталей.

3.

Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:

,

Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:

,

2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

Период оборота стандарт-плана принимается равным:

,;


2.2 Расчет ведущей операции.

Расчет ведущей операции

детали

№ операции , (час) , (час)
3

1

2

3

4

5

6

0,038

0,026

0,074

0,066

0,1

0,042

0,7

0,7

0,7

0,5

0,6

0,7

18,42

26,92

9,46

7,58

6

16,67

4

1

2

3

4

5

6

7

0,052

0,085

0,151

0,042

0,01

0,015

0,042

0,7

0,7

0,7

0,6

0,5

0,7

0,7

13,46

8,24

4,64

14,28

50

46,67

16,67

6

1

2

3

4

5

6

7

8

0,024

0,124

0,26

0,084

0,018

0,075

0,065

0,042

0,7

0,6

0,7

0,3

0,7

0,3

0,7

0,6

29,17

4,84

2,69

3,57

38,89

4

10,78

14,29

9

1

2

3

4

5

6

7

0,035

0,126

0,192

0,042

0,035

0,035

0,075

0,6

0,3

0,3

0,6

0,5

0,5

0,7

17,14

2,38

1,56

14,29

14,29

14,29

9,33

2.3 Расчет размера партий деталей.

Расчет размеров партии деталей

детали

№ ведущей

операции

, (час) , (час) , (шт) , (дни) , (дни) , (шт)
3 2 0,026 0,7 0,05 538 12 11 571
4 5 0,01 0,5 0,05 1000 18 11 596
6 5 0,018 0,7 0,05 777 19 11 441
9 1 0,035 0,6 0,05 343 4 11 896

3. Расчет потребности в производственных ресурсах.

3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы.

В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:

,

Расчет штучно-калькуляционного времени

детали

№ операции

,

(час)

(час)

, (час)
3

1

2

3

4

5

6

0,038

0,026

0,074

0,066

0,1

0,042

0,7

0,7

0,7

0,5

0,6

0,7

0,0392

0,0272

0,0752

0,0688

0,1011

0,0432

4

1

2

3

4

5

6

7

0,052

0,085

0,151

0,042

0,01

0,015

0,042

0,7

0,7

0,7

0,6

0,5

0,7

0,7

0,053

0,083

0,152

0,0429

0,0107

0,016

0,043

6

1

2

3

4

5

6

7

8

0,024

0,124

0,26

0,084

0,018

0,075

0,065

0,042

0,7

0,6

0,7

0,3

0,7

0,3

0,7

0,6

0,0253

0,1252

0,273

0,0846

0,0193

0,0756

0,0663

0,0432

9

1

2

3

4

5

6

7

0,035

0,126

0,192

0,042

0,035

0,035

0,075

0,6

0,3

0,3

0,6

0,5

0,5

0,7

0,0356

0,1263

0,1923

0,0426

0,0355

0,0355

0,0757

,


Расчет трудоемкости обработки партий деталей

детали

Операции

Модель

станка

,

(час)

,

(час)

,

(час)

3

1

2

3

4

5

6

6H80

6M11B

6C12

1A616

3Г71

6М12

0,0392

0,0272

0,0752

0,0688

0,1011

0,0432

22

16

43

39

58

25

454,7

315,5

872,3

798,1

1172,8

501,1

4

1

2

3

4

5

6

7

6Н82

6C12

6М118

336

1А616

6М11В

6Н-80

0,053

0,086

0,152

0,043

0,01

0,016

0,043

37

58

107

30

8

11

30

757,9

1186,5

2173,6

613,5

153

288,8

614,9

6

1

2

3

4

5

6

7

8

6М11В

3Б153

6М12

6Н118

6Н80

2A125

6М118

336

0,024

0,125

0,261

0,084

0,019

0,075

0,066

0,043

13

65

14

44

10

40

35

23

268,2

1327,1

289,4

896,8

204,6

801,4

702,8

457,9

9

1

2

3

4

5

6

7

3Б153

2A125

6Н118

336

1А616

1А616

6М11В

0,036

0,126

0,192

0,043

0,036

0,036

0,076

38

134

204

45

38

38

80

765,4

2715,5

4134,5

915,6

763,3

763,3

1627,6

3.2 Расчет потребности в производственном оборудовании.

Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле: ,

Коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:

; .


Расчет потребного количества оборудования

№№

п.п.

Наименование

оборудования

Модель

станка

детали

операции

(час)

1 Токарно-винторезный 1А616

3

4

9

9

4

5

5

6

798,1

153

763,3

763,3

2477,7 0,62 1 0,62 0,51
2 Вертикально-фрезерный

6М11В

3

4

6

9

2

6

1

7

315,5

288,8

268,2

1697,6

2570,1 0,64 1 0,64
3 Горизонтально-фрезерный 6Н80

3

4

6

1

7

5

454,7

614,9

204,6

1274,2 0,32 1 0,32
4 Горизонтально-фрезерный 6Н82 4 1 757,9 757,9 0,19 1 0,19
5 Кругло-шлифовальный 3Б153Y

6

9

2

1

1327,1

765,4

2092,5 0,52 1 0,52
6 Вертикально-фрезерный 6С12

3

4

3

2

872,3

1186,9

2059,2 0,51 1 0,51
7 Сверлильный 2А125

6

9

6

2

801,4

2715,5

3516,9 0,88 1 0,88
8 Вертикально-фрезерный 6М12

3

6

6

3

501,1

289,4

790,5 0,2 1 0,2
9 Плоскошлифовальный 3Г71 3 5 1172,8 1172,8 0,29 1 0,29
10 Сверлильный 6Н118

6

9

4

3

896,8

4134,5

5031,3 1,25 2 0,63
11 Вертикально-фрезерный 6М118

4

6

3

7

2173,6

702,8

2876,4 0,72 1 0,72
12

Шлифовальный

336

4

6

9

4

8

4

613,5

457,9

915,6

1987 0,49 1 0,49

3.3 Расчет потребности в основных производственных рабочих .

Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется по следующей формуле:

,

Расчет потребного количества основных производственных рабочих

Наименование профессии Разряд № детали № операции

1

Токарь

3

3

4

9

9

4

5

5

6

798,1

153

763,3

763,3

2477,7 1,4 2
2 Фрезеровщик 4

3

3

3

3

4

4

4

4

4

6

6

6

6

9

1

2

3

6

1

2

3

6

7

1

3

5

7

7

454,1

315,5

872,3

501,1

757,9

1186,9

2173,6

288,8

614,9

268,2

289,4

204,6

702,8

1697,6

1032,8 5,9 6
3 Сверловщик 3

6

6

9

9

4

6

2

3

896,8

801,4

2715,5

4134,5

8548,2 4,9 5
4 Шлифовщик 3

3

4

6

6

9

9

5

4

2

8

1

4

1172,8

613,5

1327,1

457,9

765,4

915,6

5252,3 3 3

4. Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).

Закрепление детале-операций за станками

Наименование оборудования Модель № деталей (час)
3 4 6 9
№ операции -(час)
1 Токарно-винторезный 1А616 4-39 5-8 -

5-38

6-38

123 0,7
2 Вертикально-фрезерный 6М11В 2-16 6-11 1-13 7-80 120 0,68
3 Горизонтально-фрезерный 6Н-80 1-22 7-30 5-10 - 62 0,35
4 Горизонтально-фрезерный 6Н-82 - 1-37 - - 37 0,21
5 Кругло-шлифовальный 3Б153 - - 2-65 1-38 103 0,59
6 Вертикально-фрезерный 6С12 3-43 2-58 - - 101 0,57
7 Сверлильный 2А125 - - 6-40 2-134 174 0,99
8 Вертикально-фрезерный 6М12 6-25 - 3-14 - 39 0,22
9 Плоскошлифовальный 3Г71 5-58 - - - 58 0,33
10 Сверлильный 6Н118 - - 4-44 3-102 146 0,83
11 Сверлильный 6Н118 - - - 3-102 102 0,58
12 Вертикально-фрезерный 6М118 - 3-107 7-35 - 142 0,81
13 Шлифовальный 336 - 4-30 8-23 4-45 98 0,56
(час) 203 281 244 577 - -

9-4-6-3

Стандарт-план приведен на рис.1(Приложение).

Циклограмма приведена на рис.2(Приложение).


5. Расчёт длительности производственного цикла.

Нормативный цикл рассчитывается по формуле:

,

,

,

,

,

,

.

6. Построение планировки участка.

1. Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков;

2. Построение и обработка матрицы грузооборота;

3. Определение оптимальной очередности расстановки станков;

4. Оценка полученного результата.

Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков.

№ детали 0 Номера операций, закрепленные за станками m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
3 4 2 1 - - 3 - 6 5 - - - - 812 28
4 5 6 7 1 - 2 - - - - - 3 4 1215,5 38
6 - 1 5 - 2 - 6 3 - 4 - 7 8 583 28
9 5,6 7 - - 1 - 2 - - 3 3 - 4 1182,5 38

,

, ,



МАТРИЦА ГРУЗООБОРОТА

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 m
0 -

0

+362,25

583

+70,75

812

+961,75

1215,5

+2365,75

1182,5

+2092,5

0

+1544,75

0

+924

0

+2177,75

0

+2760,25

0

+1806,75

0

+2389,75

0

+1773,75

0 0
1

0

+362,25

- 2398 0 0 0 812 0 0 812 0 0 0 2398

0

+362,25

2

583

+70,75

2398 - 2027,5 0 0 812 0 0 0 0 0 0 0

1182,5

+70,75

3

812

+961,75

0 2027,5 - 0 0 0 583 0 0 583 0 0 0

1215,5

+961,75

4

1215,5

+2356,75

0 0 0 - 0 1215,5 0 0 0 0 0 0 0

0

+2356,75

5

1182,5

+2092,75

0 0 0 0 - 0 1182,5 583 0 0 0 0 0

0

+2098,25

6

0

+1544,75

812 812 0 1215,5 0 - 0 0 0 0 0 1215,5 0

0

+1544,75

7

0

+924

0 0 583 0 1182,5 0 - 0 0 1182,5 1182,5 583 0

0

+924

8

0

+2177,75

0 0 0 0 583 0 0 - 812 583 0 0 0

812

+2177,25

9

0

+2760,25

812 0 0 0 0 0 0 812 - 0 0 0 0

0

+2760,25

10

0

+1806,75

0 0 583 0 0 0 1182,5 583 0 - 0 0 1182,5

0

+1806,75

11

0

2389,75

0 0 0 0 0 0 1182,5 0 0 0 - 0 1182,5

0

+2389,75

12

0

+1773,75

0 0 0 0 0 1215,5 583 0 0 0 0 - 1798,5

0

+1773,75

13 0 2398 0 0 0 0 0 0 0 0 1182,5 1182,5 1798,5 - 583
m 0

0

+362,25

1182,5

+70,75

1215,5

+961,75

0

+2356,75

0

+2098,25

0

+1544,75

0

+924

812

+2177,25

0

+2760,25

0

+1806,75

0

+2389,75

0

+1773,75

583 -
Pi - 6420 7003 5221 2431 2948 4055 5296,5 2790 1624 3531 2365 3597 7144,5 -
i - 362,25 70,75 961,75 2356,75 2098,25 1544,75 924 2177,25 2760,25 1806,75 2389,75 1773,75 0 -

Расчет оптимальной очередности расстановки станков выполнено в форме таблицы и приведено на рис.3(Приложение).

станка o Шаг1 Шаг2 Шаг3 Шаг4 Шаг5 Шаг6 2 Шаг6 Шаг5 Шаг4 Шаг3 Шаг2 Шаг1 m № станка
4 5 6 12 7 3 1 13 10 11 9 8
1 362 0 362 0 362 812 1174 0 1174 0 1174 - -------- ------- -------- - 3572 2398 1174 0 1174 0 1174 812 362 0 362 1
2 653 0 653 0 653 812 1465 0 1465 0 1465 2027 3493 -------- 3651 2398 1253 0 1253 0 1253 0 1253 0 1253 0 1253 2
3 1773 0 1773 0 1773 0 1773 0 1773 583 2356 - -------- ------- -------- - 2760 0 2760 583 2177 0 2177 0 2177 0 2177 3
4 3572 - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - 2356 4
5 3275 0 3275 - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - 2681 583 2098 5
6 1544 1215 2760 0 2760 - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - 1544 0 1544 0 1544 6
7 924 0 924 1182 2106 0 2106 583 2689 - -------- - -------- ------- -------- - -------- - 3289 1182 2106 1182,5 924 0 924 0 924 7
8 2177 - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - 2989 8
9 2760 0 2760 - -------- - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - -------- - 3572 812 2760 9
10 1806 0 1806 0 1806 0 1806 - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - 2389 0 2389 0 2389 583 1806 10
11 2389 0 2389 0 2389 - -------- - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - -------- - 2389 0 2389 0 2389 11
12 1773 0 1773 0 1773 1215 2989 - -------- - -------- - -------- ------- -------- - -------- - -------- - 1773 0 1773 0 1773 0 1773 12
13 0 0 0 0 0 0 0 1798 1798 - -------- - -------- ------- -------- - -------- - 2948 1182 1765 1182,5 583 0 583 0 583 13

Расчет грузооборота при оптимальной очередности расстановки станков.

№ детали 0 омера операций, закрепленные за станками m
4 5 6 12 7 3 2 1 13 10 11 9 8
3 - - 3 - - 1 2 4 - - - 5 6 812 22
4 1 - 2 3 - 7 6 5 4 - - - - 1215,5 20
6 - 2 - 7 6 5 1 - 8 4 - - 3 583 42
9 - 1 - - 2 - 7 5,6 4 3 3 - - 1182,5 22

,

, ,

.

.

Станки расставлены с удобно с расчета грузооборота.


7. Расчет технико-экономических показателей участка.

7.1 Расчет себестоимости изготовления деталей.

Цеховая себестоимость изготовления деталей рассчитывается по формуле:

,

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

,

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих рассчитываются по формуле:

,

,

Результаты расчета сводятся в таблицу.

Калькуляция себестоимости изготовления деталей.

№ детали Затраты на основные материалы Заработная плата основных производственных рабочих Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования Цеховые расходы Цеховая себестоимость
3 4390 1,573 3,933 3,933 4399,439
4 5845 0,605 1,513 1,513 5848,631
6 6685 1,089 2,723 2,723 6691,529
9 6835 2,1175 5,294 5,294 6847,707

7.2 Расчет технико-экономических показателей участка.

Технико-экономические показатели работы участка.

№ п/п Наименование показателя № детали Величина

1

Программа выпуска шт. 3 11600
4 14300
6 10600
9 21500
Общее 58000
2

Себестоимость выпуска руб.

3 4399,439
4 5848,631
6 6691,529
9 6847,707
Общее 23787,306
3 Численность основных производственных рабочих, чел - 26
4 Количество единиц оборудования шт. - 13
5 Площадь участка м2 - 260
6 Производительность труда руб./чел Общее 914,896
7 Объем продукции с м2 площади участка руб./м2 Общее 91,49

8. Библиографический список литературы:

1. Ахумов А.Б. “Организация и планирование машиностроительного производства” (справочник), Л: Машиностроение, 1972, с. 207.

2. Вальков А.С. “Организация производства на промышленных предприятиях и АСУ”, Тула, Приокское книжное издательство, 1978, с. 237

3. Вальков А.С. “Разработка оптимальной планировки серийного участка” (Методические указания по лабораторной работе), – Тула: ТулПИ, 1982, с. 25

4. Вальков А.С., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания но курсовому проекту: «Проектирование партионно-групповой поточной линии» для студентов специальности 1709, – Тула: ТулПИ, 1985, с. 37.

5. Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов», М: Высшая школа, 1984, с.

6. Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.Л. Выбор эконо­мически целесообразной формы организации производствен­ного процесса с использованием ЭВМ «Роботрон» при проек­тировании механических цехов и серийных участков. Методи­ческие указания но дипломному проектированию студентов специальности 1709, Тула: ТулПИ 1988, с. 14.

7. Дулалаев В.А., Курский В.А., Ратников О.А. Методические указания к лабораторной работе «Оптимизация параметров комплектно-групповых поточных линий на ЭВМ «Роботрон», – Тула: ТулПИ, 1988, с. 18.

8. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных за­водов. М. Высшая школа, 1969.

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

Комментариев на модерации: 1.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий