Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н (стр. 4 из 7)
- вал (поз.13); - подшипник (поз.77);
- шестерня (поз.19); - кольцо стопорное (поз.72);
- зубчатый блок колес (поз.58) - втулка (поз.44).
Таблица 4 - Методы устранения дефектов восстанавливаемых деталей
| Наименование детали | Восстанавливаемая поверхность | Способ устранения |
| Вал (поз.13) | Посадочное место под подшипник ø22+0,015 мм до 0,2 ммИзнос шлицев по профилю до 0,3 мм | Осталивание с последующей механической обработкойНаплавка с последующей фрезерованием шлицев |
| Шестерня (поз.19) | Зубчатый венец | Напресовка втулки с последующим фрезерованием зубьев |
| Зубчатый блок колес (поз.58) | Износ червячного зубчатого венца, задиры по торцу | Замена червячного зубчатого венца (напресовка новой втулки с последующим фрезерованием зубьев) |
Все остальные детали являются годными к дальнейшей эксплуатации.
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ДЕТАЛИ
5.1 Сведения о ремонтируемой детали, выбор способа ремонта и его обоснование
В процессе дефектации были выбракованы некоторые детали. Одна из них многоступенчатый шлицевой вал, подлежащий ремонту.
Он имеет разные поверхности: посадочные места под подшипники, посадочное место под шлицы и посадочное место под шпонку. Вал изготовлен из Стали 45 ГОСТ 1050-88.
На валу выявлены следующие дефекты: износ посадочной поверхности под подшипники ø22+0,015на 0,2 мм и износ профиля шлицев до 0,3 мм.
Износ посадочных поверхностей устраняется хромированием с последующей механической обработкой, так как из всех методов восстановления поверхностей осталивание наиболее дешевый и эффективный способ при не большом износе, так как металлизацией может наращиваться слой до 2 мм.
Износ профиля шлицев устраняется заваркой (наплавкой) с последующей механической обработкой, так как данный метод является самым экономичным и дешевым.
5.2 Разработка маршрутно-операционной технологии
Таблица 5 - Маршрутная технология
| Номер операции | Наименование операции | Оборудование |
| 005 | Токарно-винторезная | 16К20 |
| 010 | Наплавочная | Трансформатор СТШ-250 |
| 015 | Токарно-винторезная | 16К20 |
| 020 | Горизонтально-фрезерная | 6Р82 |
| 025 | Слесарная | Верстак |
| 030 | Шлицешлифовальная | 3451 |
| 035 | Круглошлифовальная | 3У151 |
| 040 | Гальваническая | Гальваническая линия |
| 045 | Круглошлифовальная | 3У151 |
| 050 | Контрольная | Стол ОТК |
Таблица 6 - Операционная технология
| Номер операции | Наименование операции, содержание установок и переходов | Приспособление | Инструмент | |
| Режущий | Средства измерения | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 005010015020025030035040045050 | Токарно-винторезнаяА- Установить, закрепить1.Править центр. отверстие В8 ГОСТ 14034-74 выдерживая α600Б- Переуст. , закрепить1.Править центр. отверстие В8 ГОСТ 14034-74выдерживая α600НаплавочнаяА- Установить, закрепить1. Наплавить поверхность шлицев слой Ме выдерживая minǾ30Токарно-винторезнаяА- Установить, закрепить1.Подрезать торец Ǿ30+0,6 на L=50-0,72.Точить пов-ть Ǿ28+0,5 на L=134-0,1 оконч. до Rа=3,2 мкм, выдерж. R23.Точить фаску 2х450Горизонтально-фрезернаяА- Установить, закрепить1. Фрезеровать последовательно 6 шлицев b=7,2-0,5 на пов-ти Ǿ28+0,5 на L=122-0,1 выдер. R9 и d=22-0,2СлесарнаяА- Установить, закрепить1.Зачистить заусенцыШлицешлифовальнаяА- Установить, закрепить1.Шлифовать боковые пов-ти выдер. b=7-0,5 ,до Rа=1,6 мкмКруглошлифовальнаяА- Установить, закрепить1.Шлифовать пов-тьна L=23±0,5выдер.ø21,8+0,12ГальваническаяА- Изолировать места не подлежащие осталиваниюБ- Установить, закрепить1. Осталить пов-ть выдер. minǾ22,2 на L=23±0,5КруглошлифовальнаяА- Установить, закрепить1.Шлифовать пов-ть на L=23-0,5 выдер. ø22+0,015 оконч. до Rа=0,8 мкмКонтрольнаяА- Установить1.Проверить размеры согласно чертежа - L=23-0,5-ø22+0,015 - b=7-0,5- Ǿ28+0,5-фаску 2х450- L=134-0,1 | Патрон 7102-0058 ГОСТ 24351-80ЛюнетТо жеПризма 1-31 ГОСТ5641-88; Электродержатель ЭД-25 ГОСТ 14651-78; Электрод УОНИ 13/45 ГОСТ 9466-94 Патрон 7102-0058 ГОСТ 24351-80Центр 7032-0023 ГОСТ 13214-79УДГ 7036-0053ГОСТ 8615-89Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75УДГ 7036-0053ГОСТ 8615-89Центр 7032-0023 ГОСТ 13214-79 (два)Хомутик 7107-0035 ГОСТ 2578-70Подвеска специальная, смытая кинопленка.БумагаЦентр 7032-0023 ГОСТ 13214-79 (два)Хомутик 7107-0035 ГОСТ 2578-70Стол ОТК | Сверло 2317-0106 ГОСТ 14952-75То жеРезец 2102-0005 ГОСТ 18877-73Резец 2101-0013 ГОСТ 18877-73Резец 2102-0005 ГОСТ 18877-73Дисковая фрезаР6М52250-001ГОСТ 3964-69Напильник 2822-1060 ГОСТ1465-80Шлифкруг 1-90×32×4014А50 НСТ17КГОСТ 2424-83Шлифкруг 1- 260×40×120 14А40НСТ17К ГОСТ 2424-83Шлифкруг 1- 260×30×120 14А40НСТ17К ГОСТ 2424-83 | ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89МК 50 ГОСТ6507-90Шлицевое кольцоГОСТ 24959-81Комплексный спецкалибрМК 50 ГОСТ6507-90ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89МК 50 ГОСТ6507-90ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89МК 50 ГОСТ6507-90Шлицевое кольцоГОСТ 24959-81МК 50 ГОСТ6507-90ВизуальноШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
5.3 Выбор режимов резания
Таблица 7 – Разработка режимов резания
| Номер операцииН | Наименование операции и содержание установов и переходов | D мм | L мм | t мм | i | Sмм/об | V м/мин | n об/ мин | N кВт | Tомин |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 005010015020025030035040045 | Токарно-винторезнаяА- Установить, закрепить1.Править центр. отверстие В8 ГОСТ 14034-74 выдерживая α600Б- Переуст. , закрепить1.Править центр. отверстие В8 ГОСТ 14034-74выдерживая α600НаплавочнаяА- Установить, закрепить1. Наплавить поверхность шлицев слой Ме выдерживая minǾ30minТокарно-винторезнаяА- Установить, закрепить1.Подрезать торец Ǿ30+0,6 на L=50-0,72.Точить пов-ть Ǿ28+0,5 на L=134-0,1 оконч. до Rа=3,2 мкм, выдерж. R23.Точить фаску 2х45Горизонтально-фрезернаА- Установить, закрепить1. Фрезеровать последовательно 6 шлицев b=7,2-0,5 на пов-ти Ǿ28+0,5 на L=122-0,1 выдер. R9 и d=22-0,2СлесарнаяА- Установить, закрепить1.Зачистить заусенцыШлицешлифовальнаяА- Установить, закрепить1.Шлифовать боковые пов-ти выдер. b=7-0,5 , d=20-0,2до Rа=1,6 мкмКруглошлифовальнаяА- Установить, закрепить1.Шлифовать пов-тьна L=23-0,5 выдер.ø21,8+0,12ГальваническаяА- Изолировать места не подлежащие осталиваниюБ- Установить, закрепить1.Осталить пов-ть выдер. min Ǿ22,2min на L=23±0,5 КруглошлифовальнаяА- Установить, закрепить1.Шлифовать пов-ть на L=23-0,5 выдер. ø22+0,015 оконч. до Rа=0,8 мкм | 83030282222,2 | 1212413642323 | 0,10,11222П0,12П0,1 | 111111h/0,21 | 0,18С83,К380,18С83,К380,2С63,К180,5С39,К30,3С37,К2Stммм/мин0,88 с 201 т 5.12n/1Stммм/мин0,88 с 201 т 5.12 | 4С83,К384С83,К38170С47,К6165С47,К6165С47,К680с 201т 5.12t0C/9080с 201т 5.12 | 3153151250800350D г/см37,8350 | 1,11,1C/1,0421,1 | 0,210,21Т01,240,10,30,010,18С2010,63399,80,63 |
6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
6.1 Выбор вида заготовки
В качестве заготовки выбираем стальной горячекатаный прокат Ǿ35 мм.
Рисунок 3 – Эскиз заготовки
а – припуск на подрезку торцов;
а = 2 мм ;
b – припуск на отрезку равен ширине режущего инструмента;
b = 4 мм (резец).
Круг
,где: круг – сталь горячекатаная круглая;
35 – диаметр круга;
А – поверхность по группе А (чистая светлая)
h10 –предельное отклонение на заготовку;
ГОСТ 2590-71 – стандарт на форму проката;
45 – марка стали;
Н – нагартованная;
5 – категория по контролируемым свойствам;
δ – для обработки резания;
ГОСТ 1050-88 – гост на материал.
Для анализа исполнения материала производится расчет коэффициента использования материала по формуле:
КИМ = mд /mз , (4)
где: mд - масса детали;
mз – масса заготовки.
mд = 0,11 кг,
Массу заготовки находим по формуле:
тз = Vз · ρ, (5)
где: ρ – плотность материала, г/см³.
ρ = 7,8 · 103 г/см³
Vз – объем заготовки.
Объем заготовки находим по формуле:
Vз = π·R²·H, (6)
Где: R – радиус заготовки, см;
H – высота заготовки, см.
Vз = 3,14 · 17² · 0,4 = 453,73 см³
тз = 453,73 · 7,8 · 103 = 3,54 кг.
КИМ = 0,11/3,54 = 0,1.
6.2 Маршрутно-операционная технология изготовления детали
Таблица 8 - Маршрутная технология
| Номер операции | Наименование операции | Оборудование |
| 005 | Токарно-винторезная | 16К20 |
| 010 | Слесарная | Верстак |
| 015 | Круглошлифовальная | 3У151 |
| 020 | Внутришлифовальная | 3Б228 |
| 025 | Контрольная | Стол ОТК |
Таблица 9 - Операционная технология
| Номер операции | Наименование операции, содержание установок и переходов | Приспособление | Инструмент | |
| Режущий | Средстваизмерения | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 005010015020025 | Токарно-винторезная А- Установить, закрепить1.Подрезать торец 2. Сверлить отв. Ǿ18+0,5 на L = 46-0,43. Расточить отв. на L = 46-0,4 выдерживая Ǿ19+0,5 предварительно4. Расточить отв. Ǿ19,7+0,61на L = 46-0,4 окончательно до Ra=3,2мкм5.Расточить фаску 1,6х4506.Точить пов-ть на L =46-0,4 выдерживая Ǿ31,2+0,4 предварительно7.Точить пов-ть на L =46-0,4выдерживая Ǿ30,2+0,3 доRa = 3,2мкм окончательно8.Точить фаску 1,6х4509.Точить канавку Ǿ28-0,52 b = 6±0,1 на L = 12-0,210.Отрезать деталь наL = 42-0,4Б – Переустановить, закрепить1.Подрезать торец наL = 40-0,42.Точить фаску 1,6х4503. Расточить фаску 1,6х4504. Точить канавку Ǿ25-0,51,b = 3,5±0,1 на L = 8-0,1СлесарнаяА- Установить, закрепить1.Зачистить заусенцы КруглошлифовальнаяА- Установить, закрепить1.Шлифовать пов-ть Ǿ30+0,032до Ra=1,6 мкм на проход ВнутришлифовальнаяА- Установить, закрепить1.Шлифовать отв. на проход выдерживая Ǿ20+0,068до Ra=1,6 мкм окончательноКонтрольнаяА- Установить1.Проверить размеры согласно чертежа- Ǿ20+0,068- Ǿ30+0,032- Ǿ25-0,51, b = 3,5±0,1 - фаску 1,6х450- фаску 1,6х450- Ǿ28-0,52, b = 6±0,1 - фаску 1,6х450- фаску 1,6х450- L = 40-0,4 | Патрон 7102-0058 ГОСТ 24351-80То жеТиски 7827-02599 ГОСТ 4045-75Оправка 7110-0384-1-30 ГОСТ 31.1066.03-97 Хомутик 7107-0035 ГОСТ 2578-70Два центра 7032-0023 ГОСТ 13214-79Патрон 7102-0058 ГОСТ 24351-80Стол ОТК | Резец 2102-0005 ГОСТ 18877-73Сверло 2300-2884 ГОСТ 12121-77Резец 2141-0009 ГОСТ 18883-73 То жеРезец 2140-0008 ГОСТ 18882-73Резец 2101-0013 ГОСТ 18879-73То жеРезец 2102-0005 ГОСТ 18877-73Резец 2130-0255 ГОСТ 18884-73То жеРезец 2102-0005 ГОСТ 18877-73То жеРезец 2140-0008 ГОСТ 18882-73Резец 2130-0255 ГОСТ 18884-73Напильник 2822-1060 ГОСТ1465-80Шлифкруг 1- 260×40×120 14А40НСТ17К ГОСТ 2424-83Шлифголовка 16×16×8 14А40НСМ27 1кл ГОСТ 2424-75 | ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89То же-/--/--/-МК 50 ГОСТ 6507-90То жеШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89То же-/--/-МК 50 ГОСТ 6507-90НИ 18-50 ГОСТ 868-82НИ 18-50 ГОСТ 868-82МК 50 ГОСТ 6507-90ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89ВизуальноВизуальноШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89ВизуальноВизуальноШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89 |
6.3 Выбор режимов резания