Розрахунок роботи автоматичного обладнання (стр. 1 из 2)

1. Вибір обладнання з коротким описом технічних характеристик

Характеристика верстату 16Б16Ф3

Максимальний діаметр над станиною 360 мм

Максимальний діаметр оброблюваної деталі над супортом 140 мм

Максимальна довжина оброблюваної деталі 750 мм

Межі частот обертання шпинделя 20-2500 хв-1.

Межі робочих подач мм/хв.

повздовжня 1-2400

поперечна 1-1200

Швидкість бистрого переміщення супорта

повздовжнього 10000

поперечного 5000

Потужність головного електродвигуна 11 кВт

Габарити 4800 х 1900 мм

Маса 4.6 т

Характеристика верстату 3М151

Клас точності П

Діаметр оброблюваної деталі 200 мм

Довжина деталі 700 мм

Потужність головного привода 10 кВт

Габарити верстату

довжина 4635 мм

висота 2450 мм

ширина 2170 мм

Маса верстату 6 т

2. Вибір оснащення технологічного процесу

Вибір різального та вимірювального інструменту зводимо по таблиці

Таблиця 12

Операція	Код, назва віжущого інструменту(шифр Рі)
1	2
005 Фрезерно-центрувальна	391855 Фреза торцова Т15К6391242 Центровочне свердло Р6М5 Ø 8,5
010,015 Токарна программа	392104 Різець прохідний, підрізнийMWLNR 1616 H06φ =950 T14K8392104 Різець прохідний, підрізний MWLNR 1616 H06φ =950 T14K8392104 Різецьканавочний Т15К6035-2126-1801392104 Різецьрізьбовий Т15К6035-2159-0535
020 Фрезерувальна программа	391820 Фреза шпонкова Ø 8 зі швидкоріжучої сталі Р6М5
025 Круглошліфувальна	398110 Шліфувальний круг 125х20х32ПВ24А40СТ1К
030 Круглошліфувальна	398110 Шліфувальний круг 125х20х32ПВ24А40СТ1К
035 Круглошліфувальна	398110 Шліфувальний круг 125х20х32ПВ24А40СТ1К
040 Круглошліфувальна	398110 Шліфувальний круг 125х20х32ПВ24А40СТ1К
045 Круглошліфувальна	398110 Шліфувальний круг 400х50х203ПП24А40СТ1К
050 Круглошліфувальна	398110 Шліфувальний круг 400х50х203ПП24А40СТ1К
055,060 Свердлувальна	392167 Свердло спіральне Ø6,8 Р6М5391630 Зенківка Р6М5391330 Мітчик М8-7Н Р6М5392167 Свердло спіральне Ø4 Р6М5

Вибір методів контролю та вимірювальних інструментів

Таблиця 13

Операція		Код назва і шифр вимірювального інструменту та допоміжного іструменту
1		2
005 Фрезерно-центрувальна		хххххх Оправка для фрезихххххх Цанговий патрон393311 ШтангельциркульШЦ1-125-0,1393610 Шаблон на 447 мм
010,015 Токарна программа		39110 ПоводковийСамозатискнийПатрон з плаволочимцентром392841 Центр обертаючийся393311 Штангельцикуль ШЦ1-125-0.1393120 Калібр скоба 30h11
020 Фрезерувальна программа		396110 Пристрій спеціальнийхххххх Цанговий патрон 393180 Калібр шпонковий комплексний
025 Круглошліфувальна		393120 Скоба Ø 30,06h8
030 Круглошліфувальна		393120 Скоба Ø 30,06h8
035 Круглошліфувальна		393120 Скоба Ø 30,06k6
040 Круглошліфувальна		393120 Скоба Ø 30,06k6
045 Круглошліфувальна		393120 Скоба Ø 25h9
050 Круглошліфувальна		393120 Скоба Ø 25h9
055,060 Свердлувальна		393311 Штангельцикуль ШЦ1-125-0.1393110 Калібр-пробка різьбова М8-7Н

3. Визначення режимів різання табличним методом на одну операцію аналітичним

Вибір режимів різання.

015 Токарна программа

Перехід. Точити Ø19,92h11 попередньо до Ø21h12 на 1=38мм

Глибина різання t=1,85мм

Подача S=0,55

0,9

1,1

0,65=0,35мм/об (к.21ст.76 [7])

Швидкість різання V=82

0,85

1,23

1,0=85,7 м/хв(к.32, ст93 [7])

Частота обертання шпінделя

=1137,2 об/хв

nд=1120 об/хв

Знаходимо дійсну швидкість різання

Vд=

Визначаємо потужність затрачену на різання

Ne <Nшт

Ne=2,9

0,9=2,61кВт

Nшт=Nд

=10

0,8=8кВт

Де Nд - потужність двигуна

Nшт=8,5

2,61<8

Визначаємо основний час обробки

Tо=

де 1-довжина точіння

11-величина врізання і перебігу 11=3 (дод.7 ст 323 [7])

То=

Перехід. Точити Ø25,35 на 1=50мм

Глибина різання t=1,83мм

Подача S=0,45

0,9

1,1

0,65=0,29мм/об (к.21ст.76 [7])

Частота обертання шпінделя

=1010 об/хв

nд=1120 об/хв

Знаходимо дійсну швидкість різання

Vд=

Визначаємо потужність затрачену на різання

Nшт

Ne=2,9

0,9=2,61кВт (к.35ст99)

2,61

Визначаємо основний час обробки

Tо=

То=

4. Вибір режимів різання та норм часу

Режими різання

005 Фрезерно-центрувальна

1 Перехід Фрезерувати 2 торці одночасно в розмір l = 447 мм

1 t1 = t 2 = h = 2.5мм

2 Sz = 0.13 мм/зуб

3 So = 0.78 мм/об

4 V = 280 м/хв

5 n =1000 хв

6 Nріз =4.6 кВт

7To = 0.22 хв

2 Перехід Центрувати 2 торці одночасно

1 t = 2 мм

2 So =0.16 мм/об

3 V = 18 м/хв

4 n = 1000 хв

5 Nріз = 2 кВт

6 To = 0.09 хв

Нормування часу

005 Фрезерно-центрувальна

1 Додатковий час на встановлення закріплення і зняття деталі

Тд = 0.12 хв

2 Додатковий час зв’язаний з переходом

Тд = 0.26 хв

3 Час на контрольні вимірювання

Тд = 0.21 хв

4 Допоміжний час на обробку

Тд = 0.65 хв

5 Час на обслуговування робочого місця

аобс = 3.5%

6 Час перерв на відпочинок

авід = 4%

7 Підготовчо-заключний час

Тпз = = 16.5 хв

8 Штучний час

Тшт = 1.66 хв

9 Штучно-калькуляційний час

Тшт. к = 1.79 хв

5. Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 1.50 мм

Подача S = 0.5 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 148.07 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 137.22 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1208.54 об/хв

Частота обертання шпінделя дійсна nд = 1120.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 1262.91 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 2.83 Н

Машинний час Тм = 0.31 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 0.13 мм

Подача S = 0.111 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 490.83 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 143.35 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 6163.11 об/хв

Частота обертання шпінделя дійсна nд = 1800.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 26.30 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 0.06 Н

Машинний час Тм = 0.52 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 0.15 мм

Подача S = 0.111 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 674.61 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 169.82 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 7150.65 об/хв

Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1800.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 3.01 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 0.01 Н

Машинний час Тм = 0.17 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 2.00 мм

Подача S = 0.5 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 141.82 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 145.77 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1556.63 об/хв

Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1600.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 1694.82 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 4.04 Н

Машинний час Тм = 0.12 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння

Глибина різання t = 2.00 мм

Подача S = 0.5 мм/об

Період стійкості різця T = 60 хв

Швидкість різання розрахункова V = 141.82 м/хв

Швидкість різання дійсна Vд = 119.63 м/хв

Частота обертання шпинделя розрахункова n = 1327.72 об/хв

Частота обертання шпінделля дійсна nд = 1120.00 об/хв

Тангенціальна сила різання Pz = 1694.82 Н

Потужність яка витрачена на різання Nріз = 3.31 Н

Машинний час Тм = 0.06 хв

Підсумок аналітичного розрахунку режимів різання на точіння