Смекни!
smekni.com

Технологический процесс и технологическая схема производства полимерных труб (стр. 1 из 3)

Изготовление полиэтиленовых туб осуществляется путем выдавливания рукавной заготовки через кольцевую щелевую головку с последующей вакуумной калибровкой в экструзионных агрегатах фирмы АН ХАРНГ КО ЛТД, порезкой трубчатой заготовки на отрезки заданной длинны (корпус туб), формирование головки туб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением на вертикальных литьевых машинах модели СС-32SBD и CC-36SBD, обработкой корпуса тубы коронным разрядом, нанесением на него многоцветной печати офсетным способом, структурированием (отверждением) типографских красок путем фотохимической полимеризации, лакированием печатного изображения, сушкой лака в сушильной камере, с последующим сверлением отверстия в головке тубы на сверлильном станке, навинчиванием бушонов и, если это предусмотрено дизайном тубы, декорированием путем горячего тиснения.

Технологическая схема производства полиэтиленовых туб состоит из следующих стадий

1. Подготовка и загрузка сырья.

2. Приготовление композиций.

3.Экструзия полиэтилена с формированием рукавной заготовки.

4.Вакуумная калибровка рукава, вытяжка его, охлаждение, разрезка трубчатой заготовки на корпуса.

5. Формирование головки туб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением.

6. Обработка корпусов туб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией.

7. Лакирование печатного изображения и сушка лака

8. Сверление отверстия в головках туб.

9. Навинчивание бушонов на головку тубы.

10. Декорирование туб путем горячего тиснения.

11. Упаковка готовой продукции, транспортировка ее на склад и хранение.

12. Переработка отходов производства.

Рассмотрим детально все этапы.

Сырье на завод поступает на машинах в мешках. С машин сырье перегружается на электрокары или подъемник и доставляется на склад хранения сырья.

Растаривается сырье в мешках вручную. При организации узла растарки допускается доставка сырья на завод в полимеровозах.

Склад сырья и узел растарки располагаются отдельно и предназначены для временного хранения сырья.

Перед использованием сырья в производстве оно должно быть выдержано в цехе не менее 24часов.

1. Подготовка и загрузка сырья

Растаривается сырье в мешках вручную.

В зависимости от вида выпускаемой тубы композиция для экструзии и литья под давлением может состоять из одной марки полиэтилена, либо из смеси различных марок полиэтилена с введением в композицию пигментов, суперконцентратов красителей, модифицирующих и скользящих добавок, дополнительных стабилизаторов или вторичного сырья. Перед приготовлением композиций растаренное сырье должно быть доставлено на участок приготовления композиций.

2. Приготовление композиций

Смешение компонентов композиции осуществляется в смесителе типа «пьяная бочка».

Загрузка компонентов композиции осуществляется путем весового или объемного дозирования на основании технологической карты, в которой указан состав приготавливаемой композиции.

Композиция требуемого состава должна быть приготовлена в количестве, необходимом для выполнения заказа на данный вид тубы. Приготовление композиции должно осуществляться централизованно, при строгом соблюдении рецептур загрузки.

Контроль осуществляет сменный мастер.

Время смешения компонентов в смесителе 15-20 мин при комнатной температуре.

Приготовленные композиции из смесителя «пьяная бочка» выгружаются в шлюзовые хранилища вручную или с помощью пневмотранспорта.

Составы композиций для приготовления различных видов туб приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ тубы Характерис-тика тубы Диаметр Содержание ингредиентов, масс. %
ПЭВД ПЭНД Концентрат пигмента Полимерный модификатор Скользящая добавка
мягкая 25 100 - 0-3 - 0-3
-/- 30 100 - 0-3 - 0-3
-/- 35 100 - 0-3 - 0-3
-/- 40 100 - 0-3 - 0-3
-/- 50 100 - 0-3 - 0-3
средняя 25 70 30 0-3 15 0-3
-/- 30 70 30 0-3 15 0-3
-/- 35 70 30 0-3 15 0-3
-/- 40 70 30 0-3 15 0-3
-/- 50 70 30 0-3 15 0-3
жесткая 25 40 60 0-3 25 0-3
-/- 30 40 60 0-3 25 0-3
0-33Ж -/- 35 40 60 0-3 25 0-3
-/- 40 40 60 0-3 25 0-3
-/- 50 40 60 0-3 25 0-3

Приготовленные композиции выгружаются из смесителя вручную или пневмотранспортом в шлюзовые накопители, из которых с помощью пневмотранспорта или вручную подаются в загрузочные бункеры экструдеров или литьевых машин.

3. Экструзия полиэтилена с формированием трубной заготовки

Перед пуском агрегата проверяется состояние узлов механизмов и их исправность, наличие смазки, величина зазора кольцевой щели головки, наличие и надежность крепления заземляющих устройств.

Включается обогрев зон цилиндра и формующей головки экструдера, которые, в зависимости от показателя текучести расплава сырья и состава композиции нагреваются до температур, указанных в таблице 9 или технологической карты.

Открывается вентиль водопроводной сети для охлаждения зон цилиндра и шнека, а также калибрующей системы и охлаждающих ванн.

По достижении данных температур машина выдерживается на данном тепловом режиме не менее 2-х часов для экструдера ЕДС –01 и не менее 3-х часов для экструдера ДС-02.

На период пуска экструдера после длительной аварийной остановки температурный режим завышают на 15-25°С во избежание чрезмерных нагрузок на привод шнека и головку. Конкретный, для данного вида сырья, температурный режим, скорость вращения шнека, указаны в табл. 9.

В случае поступления нового сырья, импортного сырья, сырья из новых производств и др. технолог цеха производит корректировку технологических режимов, указанных в табл. 9. Критерием при этом является получение корпусов туб, отвечающих требованиям ТУ У 25463020-02-99

В период подготовки машины к запуску производится установка кольцевого зазора по щупу.

Обогрев корпуса производится электрическими нагревателями, сгруппированными в 4 тепловые зоны, формующая головка имеет 3 электронагревателя. Установка режимов осуществляется согласно таблицы 2.

Температура по тепловым зонам экструдера регулируется автоматически в пределах 0-185°С (в зависимости от сырья). Примыкающий к загрузочному отверстию участок корпуса имеет систему водяного охлаждения до t=20° С, предотвращающего перегрев материала и его «запекание» в зоне загрузки.

Таблица 2

№ ту-бы Температура по зонам цилиндра, 0С Темпера-тура головки, 0С Показания тахометра Вакуум Температура, 0С
Шнека конвеера 1 2 Ванна Втулка
1 2 3 4 5 6 7
120 130 135 147 130 140 135 265 568 15 14 20 8-10
120 130 140 143 145 145 145 501 359 14 14 20 8-10
120 120 135 147 162 170 170 398 635 16 14 20 8-10
120 120 135 147 162 170 170 398 635 16 14 20 8-10
120 130 140 147 151 159 158 660 568 7 14 20 8-10
120 120 135 147 162 170 170 398 635 16 14 20 10
120 120 135 147 152 150 145 398 640 16 14 20 10
120 120 135 147 152 150 145 398 640 16 14 20 10
120 120 135 147 152 150 145 398 640 16 14 20 10
120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10
120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10
120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10
120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10
120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10
120 130 140 147 152 159 158 786 694 6 11 20 10

Для улучшения качества туб, сокращения потерь от обрыва рукава, задержки инородных веществ в материалах на экструзионных линиях установлены фильтрующие сетки.

Количество фильтрующих сеток и частота их чистки зависит от качества перерабатываемого сырья и состава композиции тубы и толщины ее стенки (Ориентировочно – для туб диаметром до 40 мм – 2 сетки, 50 мм – 3 сетки. При добавлении вторичного сырья количество сеток увеличивают на одну)

Средняя частота чистки сеток –один раз в 3 дня или при переходе на другой цвет.

Пуск экструдера производят на малых оборотах шнека, которые в дальнейшем повышаются. Скорость набора частоты вращения на более 5 оборотов шнека за 5 мин (не более 200 по показаниям тахометра).

Шибер на подачу материала из загрузочного бункера в первый момент должен быть обязательно закрытым.

После пуска шнека открывание шибера производится постепенно.

Скорость вращения шнека в зависимости от показателя текучести расплава подбирается практически в пределах паспортных данных оборудования и исходя из внешнего вида корпуса туб (отсутствие царапин, щелей, разрывов).