регистрация / вход

Технология производства циклогексанона дегидрированием циклогексанола

Окислительное дегидрирование циклогексанола, дегидратация циклогексанола в циклогексен, расщепление циклогексанола с выделением углерода, водорода и воды. Составление материального баланса процесса. Производительность реактора по циклогексанону.

Министерство Образования и Науки РФ

Казанский Государственный Технологический Университет

Кафедра Общей Химической Технологии

Реферат

по предмету: Технология химических производств

на тему:

Технология производства циклогексанона дегидрированием циклогексанола

Казань 2008

Содержание

Технологическая схема процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола

Материальный баланс процесса

Технологические и технико-экономические показатели процесса

Реклама

Список литературы

Технологическая схема процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола

Циклогексанон получают из циклогексанола окислением кислородом воздуха (окислительное дегидрирование) пли каталитическим дегидрированием. Кроме дигидрирования при этом протекают дегидратация циклогексанола в циклогексен, а также расщепление циклогексанола с выделением углерода, водорода и воды.

Технологическая схема процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола приведена па рисунке 1.

Циклогексанол-ректификат (99,9% -ный) под давлением азота 0,01-0,015 МПа нагнетается через фильтр 3 в подогреватель 4 типа "труба в трубе", где нагревается до 100-110°С. Далее в испарительно-подогревательпой системе, состоящей из трубчатых аппаратов 5, 6 и 7, происходит испарение циклогексанола и перегрев его паров до 430-450°С. Перегретые пары поступают в трубы контактного аппарата 8, заполненные цинк-железным катализатором. Содержание в катализаторе 8-11% железа позволяет достичь максимальную степень конверсии цпклогексакола, равную 82-93%. Процесс протекает при 410 - 420 °С и объемной скорости подачи спирта 0,5 ч-1 .

По выходе из контактного аппарата продукты реакции поступают в конденсатор 11 и далее в сепаратор 12, где конденсат (циклогексанон-сырец) отделяется от водорода. Примерный состав цпклогексанона-сырца (в%):

Циклогексанол 80-81

Продукты уплотнения 1 - 1,1

Циклогексанол 17--18

Циклогексен 0,5-0,6Вода 0,2-0,3


Рисунок 1. Технологическая схема процесса получения циклогексанона дегидрированием циклогексанола:

1 - ротационная газодувка;

2 - насос;

3 - фильтр;

4 - подогреватель;

5, 6 - испарители;

7 - перегреватель;

8 - контактный аппарат;

9 - тонка;

10 - воздуходувка;

11 - конденсатор;

12 - сепаратор.

Циклогексанол-сырец подвергают ректификации, а водород после очистки используют для гидрирования фенола в циклогексанол.

Для обогрева контактной системы в нижней части топки 9 сжигают топливный газ (метан). Для поддержания температуры топочного газа, равной 500-550 °С, его смешивают с возвратным топочным газом из борова. Газ, имеющий такую температуру, проходит в межтрубном пространстве контактного аппарата прямотоком к парам циклогексанола, движущимся по трубкам с катализатором. Топочные газы, выходящие из контактного аппарата при 430-480 °С, используются для обогрева испарительно-перегревательной системы (аппараты 5, 6 и 7). Далее часть топочных газов, имеющих температуру 340-300 °С, выпускают в атмосферу, а остальной газ с помощью ротационной газодувки 1 подают на смешение с продуктами сгорания топливного газа в верхнюю часть топки 9.

Условия задачи:

Составить материальный баланс процесса.

Рассчитать технологические и технико-экономические показатели.

В основу расчета принимаем следующие реакции:

C6 H11 OH→C6 H1O О+H2

C6 H11 OH→C6 H1O +H2 O

Исходные данные:

Производительность по циклогексанону, т/сут

400

Состав безводной реакционной смеси:

циклогексанон

циклогексанол

цеклогексен

85

10

5

Потери циклогексанола (% масс) от производительности 2.0
Потери циклогексанона (% масс) от полученного количества 1.0

Материальный баланс процесса

Схема потоков:


С6 Н11 ОН С6 Н11 ОН; С6 Н10 О; С6 Н10 ; Н2 О; Н2

Приход Расход
кг/ч кмоль/ч кг/ч кмоль/ч

C6 H11 ОН

C6 H10 О

C6 H10

Н2 О

Н2

20591,84

0

0

0

0

210,12

0

0

0

0

2001 + 411,84

16666,67+168,35

820

180

343,58

20,01

171,79

10

10

171,79

Σ1 =20591,84 Σ2 = 20591,44

Молярные массы веществ:

Mr (C6 H11 ОН) =12*6+1*11+16*1+1=100 кг/кмоль

Mr (C6 H10 О) =12*6=1*10+16*1=98 кг/кмоль

Mr (C6 H10 ) =12*6+1*10=82кг/кмоль

Mr (Н2 О) =1*2+16=18кг/кмоль

Mr (Н2 ) =1*2 = 2кг/кмоль

1. Производительность реактора по циклогексанону:

400т/сут=400*1000/24=16666,67

2. Состав безводной реакционной смеси циклогексанон:


mполуч (C6 H10 О) = 16666,67 кг/ч;

Wполуч (C6 H10 О) = m/Мr=16666,66/98=170,07 кмоль/час;

циклогексанол:

Wполуч (C6 H10 О) - 85%

Wнепр (C6 H11 ОН) - 10%

Wнепр (C6 H11 ОН) =170,07*10/85=20,01кмоль/час

mнепр (C6 H11 ОН) = Wнепр * Мr =20,01*100=2001кг/час

циклогексен:

Wполуч (C6 H10 О) - 85%

W (C6 H10 ) - 5%

W (C6 H10 ) =170,07*5/85=10кмол/ч

m (C6 H10 ) = W * Мr =10*82=820кг/час

3. Масса циклогексанона, учитывая потери 1% масс:

m получ (C6 H10 О) - 99%

mпотери (C6 H10 О) - 1%

mпотери (C6 H10 О) =16666,67*1/99=168,35кг/час

mвсего (C6 H10 О) =16666,67+168,35=16835,02кг/час

Wвсего (C6 H10 О) = mвсего / Мr=16835,02/98=171,79кмоль/час

4. Количество циклогексанола, прошедшего на образование циклогексанона (целевая реакция).

W1 (C6 H11 ОН) = W (C6 H10 О) =171,79кмоль/час


5. Количество циклогексанола, пошедшего на образование циклогексена (побочная реакция).

W2 (C6 H11 ОН) = W (C6 H10 ) =10кмоль/час

6. Количество циклогексанола, пошедшего на реакцию, учитывая непрореагировавший:

W0 (C6 H11 ОН) = Wнепр (C6 H11 ОН) + W1 (C6 H11 ОН) + W2 (C6 H11 ОН) =

=20,01+171,79+10=201,8

mобщ (C6 H11 ОН) = Wобщ * Мr=201,8*100=20180кг/час

7. Масса циклогексанола, пошедшего на реакции, учитывая потери 2% масс.

mп (C6 H11 ОН) - 2%, mобщ (C6 H11 ОН) - 98%

mп (C6 H11 ОН) =20180*2/98=411,84кг/ч

mвсего (C6 H11 ОН) =20180+411,84=20591,84кг/ч

Wвсего (C6 H11 ОН) =20591,84/98=210,12кмоль/ч

8. Количество полученной воды.

W (H2 О) = W (C6 H10 ) =10кмоль/час, m (H2 О) =10*18=180кг/час

9. Количество и масса полученного водорода:

W (H2 ) = W (C6 H10 О) =171,79кмоль/час, m (H2 ) =171,79*2=343,58кг/час

Технологические и технико-экономические показатели процесса

Пропускная способность установки::

mвсего (C6 H11 ОН) = 20591,84кг/ч

Конверсия или степень превращения циклогексанола: отношение превращенного сырья к количеству поданного.

αC 6 H 11ОН = mпод (C6 H11 ОН) - mост (C6 H11 ОН) / mпод (C6 H11 ОН) *100%=

= (20591,84 - 2412,84) /20591,84*100%=88,28%

Теоретические расходные коэффициенты:

по C6 H11 ОН:

sт C 6 H 11ОН = Mr (C6 H11 ОН) / Mr (C6 H10 О) = 100/98 = 1,02 кг/кг;

Фактические расходные коэффициенты:

по C6 H11 ОН:

sф C 6 H 11ОН = m (C6 H11 ОН) / m (C6 H10 О) = 20591,84/16666,67+168,35 =

=1,22 кг/кг;

Выход готового продукта рассчитывается на исходное и превращенное сырье.

Фактический выход C6 H1O О - выход продукта, количество полученного целевого продукта:

QФ = m (C6 H1O О) = 16666,67+168,35=16835,02 кг;


Теоретический выход C6 H1O О:

C6 H11 OH→C6 H1O О+H2

Mr (C6 H11 ОН) *стех-е. коэф-ты ¾Mr (C6 H1O О) * стех-е. коэф-ты,

m (C6 H11 ОН) ¾QТ ;

20591,84 ¾QТ;

100 ¾ 98,QТ = (20591,84 * 98) / 100 = 20180 кг;

Выход C6 H1O О по циклогексанолу:

bС2Н2 = QФ / QТ * 100%= 16835,02 кг / 20180 кг * 100% = 82,42%

Список литературы

1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. Изд.2-е, пер.М., "Химия", 2005, 736 с.

2. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М.: "Химия", 2008, 846 с.

3. Общая химическая технология /Под ред.А.Г. Амелина. М.: "Химия", 2007, 400 с.

4. Расчеты химико-технологических процессов /Под ред. И.П. Мухленова. Л.: Химия, 2008, 300 с.

5. Капкин В.Д., Савинецкая Т. А, Чапурин В.И. Технология органического синтеза. М.: Химия, 2007, 400с.

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий