Смекни!
smekni.com

Цилиндрический червячный редуктор (стр. 1 из 7)

Задание

Спроектировать привод к ленточному конвейеру по схеме 1. окружное усилие на барабане F= 5 кН, окружная скорость барабана V= 0,7 м/с, диаметр барабана D= 475 мм. Срок службы привода 5 лет.

Глава I

Кинематический расчет привода

Кинематический и энергетический расчет привода машины заключается в выборе кинематической схемы привода, подборе электродвигателя, определении угловых скоростей и крутящих моментов на валах.

Схема привода ленточного конвейера

Схема 1.

Определим требуемую мощность электродвигателя:

Рэ.тр=

,

где h - общий КПД привода, Рвых=

- мощность на выходном валу.

Общий КПД привода определяется, как произведение КПД отдельных звеньев кинематической цепи:

.

Для данного редуктора

, где
- КПД зубчатой передачи цилиндрической,
- КПД цепной передачи,
- КПД соединительной муфты,
- КПД пары подшипников,
- КПД червячной передачи.

Имеем

;

Рэ.тр=

Вт.

На основе требуемой мощности по каталогу выбираем электродвигатель с номинальной мощностью

Рэ³Рэ.тр,

Рэ=5,5 кВт, выбранный двигатель 112М4, для которого nном=1445 об/мин, nсинх=1500 об/мин.

Определяем требуемую частоту вращения вала на входе в исполнительный механизм:

nвых=

об/мин,

Uтр.ред=

Определяем передаточное отношение привода согласно заданной схемы с учетом требований стандартов:

Uзцп=2; Uцп=2,1.

Uчп=

.

С учетом рекомендуемых значений передаточных чисел округляем Uчп до стандартного:

Определим фактическое значение передаточного числа привода:

Разница между требуемой и фактической скоростями вращения входного вала в исполнительный механизм не должна превышать 3%:

Dw=

´100%£3%,

что равнозначно

DU=

´100%£3%

DU=

´100%=2,27 %.

Определим крутящие моменты на валах привода и угловые скорости их вращения:

(1/с);
(Нм);

(1/с);

(Нм);

(1/с);

(Нм);

(1/с);

(Нм);

Глава II

Расчет зубчатых зацеплений

Расчет зубчатой передачи цилиндрической

Исходные данные: U=2; M2=66 Hм; w2=75,5 1/c; Lh=21900ч.

1. Выбор материала.[1,стр. 9-10]

Колесо: сталь 40ХН; термообработка - улучшение, НВ 269…302; sт=750МПа.

Шестерня: сталь 40ХН; термообработка - улучшение и закалка ТВЧ, HRC 48…53, sт=750МПа.

2. Допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба.[1,стр. 10-11]

[s]H=KHL[s]H0; [s]F=KFL[s]F0; KHL=

; KFL=
;

для колеса

=
; HBср=0,5(269+302)=285;
;

для шестерни

; HRCср=0,5(48+53)=50,5;
;

Коэффициенты долговечности:

=
=0,54;
=
=0,41;
=
=0,61;
=
=0,5;

Допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба, соответствующие числу циклов

и
:

для колеса

;
;

для шестерни

Допускаемые контактные напряжения и напряжения изгиба с учетом времени работы передачи:

для колеса

для шестерни

3. Межосевое расстояние.[1,стр. 11-13]

- для прямозубых колес;

=120 мм – по стандарту.

4. Предварительные размеры колеса.[1,стр. 13]

Делительный диаметр

ширина

5. Модуль передачи.

6. Суммарное число и угол наклона зубьев.[1,стр. 13-14]

;

7. Число зубьев колеса и шестерни.[1,стр. 14]

8. Фактическое передаточное число.[1,стр. 14]

что в пределах нормы.

9. Диаметры колес.[1,стр. 14]

Делительные диаметры:

Диаметры окружностей вершин

и впадин
зубьев: