Таблица 4.16 - Расчетные формулы, указываемые на лекалах базовых конструкций при раскрое одежды
| № п/п | Наименование участка конструкции | Расчетная формула |
| 1.2.3.4.5.6.7. | Длина спинки до талииШирина спинкиПоложение линии бедерДлина плечевого среза спинкиШирина полочкиШирина изделия по линии талии (полуприлегающий и прилегающий силуэты)Ширина изделия по линии бедер | Дтс + 0,5Шс + 0,5 ТБ = 0,5 Дтс11 – 2 см (женская одежда)Шп + припуск на посадку или вытачку0,5 Шг + 0,5 Рнв0,5 От + 20,5 Об + 2,5 |
4.6 Технологическая часть
4.6.1 Спецификация
В данном разделе представлен перечень лекал и деталей кроя проектируемого комплекта из платья и драпировки в форме соответствующих таблиц.
Таблица 4.17 - спецификация деталей платья и драпировки
| № п/п | Наименование детали | Количество | |||
| лекал | деталей кроя | ||||
| Платье, ткань основная (шелковая плательная) | |||||
| 1 | Перед | 1 | 2 | ||
| 2 | Спинка | 1 | 2 | ||
| Платье, отделочная ткань( синтетическая плательная) | |||||
| 3 | Декоративная вставка переда | 1 | 1 | ||
| 5 | Декоративная вставка спинки | 1 | 1 | ||
Таблица спецификация деталей драпировки
| № п/п | Наименование детали | Количество | |||
| лекал | деталей кроя | ||||
| Драпировка основа, ткань синтетическая плательная | |||||
| 1 | Передняя часть драпировки | 1 | 1 | ||
| 2 | Часть спинки драпировки | 1 | 1 | ||
| 3 | Верхняя передняя часть драпировки | 1 | 1 | ||
| 5 | Верхняя часть спинки драпировки | 1 | 1 | ||
| 6 | Нижняя часть драпировки | 1 | 1 | ||
4.6.2 Характеристика припусков на швы, используемых при изготовлении платья и драпировки
В данном разделе дается характеристика припусков на швы, необходимых для изготовления платья и драпировки и представляется в табличной форме.
Таблица 4.18 – Припуски, используемые при изготовлении жакета
| № | Наименование припуска | Величина припуска, см. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Припуск к среднему срезу переда | 0,7 |
| 2 | Припуск по горловине | 1,0 |
| 3 | Припуск по плечевому срезу | 1,5 |
| 4 | Припуск по пройме платья | 0,7 |
| 5 | Припуск по линии рельефа | 1,5 |
| 6 | Припуск по боковым срезам | 2 |
| 7 | Припуск по среднему срезу спинки | 1,5 |
| 8 | Припуск по срезам декоративных вставок | 1,5 |
| 9 | Припуск по низу изделия | 4,0 |
Таблица 4.19 – Припуски, используемые при изготовлении драпировки
| № | Наименование припуска | Величина припуска, см. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Припуск по боковому шву | 2 |
| 2 | Припуск по плечевому шву | 1,5 |
| 3 | Припуск по линиям притачивания частей основы драпировки | 1,5 |
| 4 | Припуск по линиям соединения частей драпировки | 1,3 |
| 5 | Припуск по линиям соединения драпировки с основой | 0,7 |
4.6.3 Выбор методов обработки и оборудования
Важнейшей задачей при выполнении данного раздела курсового проекта является системный подход к выбору рациональных методов обработки, обеспечивающих снижение трудоемкости и заданный уровень качества.
Методы обработки при изготовлении одежды рекомендуются нормативно-технической документацией, прогрессивной технологией, методическими рекомендациями по особенностям обработки изделий новой моды из различных материалов.
Прогрессивные способы обработки предусматривают: широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций. При выборе методов обработки учитываются основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства. Качество применяемой технологии находит отражение в первую очередь в структуре парка технологического оборудования, средств технологической оснастки, обеспечивающих простоту выполнения технологических операций.
Для изготовления и обработки курсового комплекта, из платья и драпировки, было выбрано оборудование, для различных соединительных швов, 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, а так же обметывающая машина AZ 8003 H-A4DF по «АОМЗ» Россия и утюжильный стол СУ-1Пл.
4.6.4 Характеристика применяемого оборудования
Основным условием повышения эффективности производства и обеспечения стабильности качества одежды является использование современного прогрессивного оборудования.
При выборе оборудования исходят из условий скоростного режима минимизации ручного труда, технического обеспечения качества выполняемой операции, уровня его автоматизации и универсальности. Оптимизация этих условий обеспечивает необходимый уровень мобильности технологических процессов, повышение их эффективности, а также высокий уровень качества изделий. Важной частью технологического процесса при изготовлении швейных изделий является влажно-тепловая обработка деталей, узлов и готового изделия.
Машина 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, предназначенная для стачивания костюмных и платьево-сорочечных тканей, подходит по всем параметрам для изготовления курсовых изделий.
Машина AZ 8003 H-A4DF по «АОМЗ» Россия, предназначена для обметывания срезов деталей трикотажных, плательных, бельевых изделий трехниточным цепным обметочным переплетением.
Утюжильный стол СУ-1Пл, предназначен для влажно-тепловой обработки женских платьев из материалов, содержащих синтетические и натуральные волокна. Утюжильный стол снабжен электропаровым утюгом УПП-М или УТП-2ЭП с терморегулятором, позволяющим изменять температуру нагрева от 100 до 200 ºС.
Технологическая характеристика выбранного оборудования для обработки комплекта, представлена в таблицах 4.18 и 4.19.
Таблица 4.20 – Технологическая характеристика машин
| № п/п | Наименование оборудования, предприятие -изготовитель | Назначение | Число стежков в 1 см. | Тип стежка | Длина стежка, мм | Применяемые иглы | Толщина сшиваемых тканей, мм |
| 1 | 131-11+3 АО «Орша» Беларусь | стачивание, настрачивание втачивание и т.п. | 4-5 | Однолинейная челночная строчка | 35 | № 70 | 50 |
| 2 | AZ 8003 H-A4DFпо «АОМЗ» Россия | Обметывание срезов деталей | 4-5 | Трехниточный, цепной строчки | 35 | № 70 | 50 |
| 3 | Утюжильный стол СУ-1Пл | влажно-тепловая обработка женских платьев | __ | __ | __ | __ | __ |
Таблица 4.21 – Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки. Режимы влажно-тепловой обработки
| № п/п | Наименование ткани | Температура, 0ºС | Увлажнение, % | Вес утюга, кг | Время, сек |
| 1 | Шелковая ткань | 50-100 | До 10 | 1,5 | 10 – 15 |
| 2 | Платьевая ткань | 110-120 | До 10 | 1,5 | 10 – 15 |
| 3 | Синтетический шифон | 110-120 | До 10 | 1,5 | 10 – 15 |
4.6.5 Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия
Выбранные методы обработки основных узлов изделия представлены в виде сборочных схем (графических моделей) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации на рисунках 4.10-4.12.
Последовательность на обработку платья:
1. Стачивание боковых швов. Бельевой двойной.
2. Обработка односторонней складки на передней и задней вставках. Стачной взаутюжку.
3. Стачивание полочки и декоративной вставки. Бельевой двойной.
4. Стачивание спинки и декоративной вставки. Бельевой двойной.
5. Обтачивание горловины и проймы подкладкой. Краевой обтачной вкант.
6. Соединение плечевых срезов. Стачной взаутюжку.
7. Обработка низа платья. Краевой в подгибку с закрытым срезом.
Последовательность на обработку драпировки:
1. Стачивание боковых срезов основы драпировки. Бельевой двойной.
2. Притачивание верхних и нижних частей основы драпировки к центральной части. Бельевой двойной.
3. Стачивание частей драпировки. Бельевой двойной.
4. Закрепление складок драпировки. Заметывание.
5. Соединение драпировки с основой. Краевой обтачной вкант.
4.6.6 Технологическая последовательность на обработку
Технологическая последовательность на обработку платья и драпировки из плательных шелковой и синтетических тканей представлена в таблицах 4.20 и 4.21.
Таблица 4.20 – Технологическая последовательность на обработку платья
| № п/п | Наименование операции | Специальность | Оборудование | Затрата времени, сек | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Заготовительная секция | |||||
| 1 | Продублировать обтачки горловины и проймы | у | Утюжильный стол СУ-1Пл | 60 | |
| 2 | Заметать односторонние складки на декоративных вставках | р, у | утюжильный стол СУ-1Пл | 90 | |
| 3 | Обработать односторонние складки на декоративных вставках | м, у | 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, утюжильный стол СУ-1Пл | 300 | |
| Итого: | 450 | ||||
| Монтажная секция | |||||
| 9 | Обработка вытачек переда | м, у | 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, утюжильный стол СУ-1Пл | 120 | |
| Соединить боковые срезы частей переда и спинки | р, м | 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, AZ 8003 | 380 | ||
| ВТО боковых срезов | у | утюжильный стол СУ-1Пл | 180 | ||
| Соединить части переда с декоративной вставкой | р, м | 131-11+3 АО «Орша» Беларусь | 260 | ||
| ВТО переда | у | утюжильный стол СУ-1Пл | 120 | ||
| Соединить части спинки с декоративной вставкой | р, м | 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, утюжильный стол СУ-1Пл | 260 | ||
| ВТО спинки | у | 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, утюжильный стол СУ-1Пл | 120 | ||
| Обработка горловины и пройм единой обтачкой | р, м | 131-11+3 АО «Орша» Беларусь | 460 | ||
| ВТО горловины и пройм | у | утюжильный стол СУ-1Пл | 300 | ||
| Соединение плечевых срезов | м, у | 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, утюжильный стол СУ-1Пл | 420 | ||
| Обработка низа изделия | м, у | 131-11+3 АО «Орша» Беларусь, утюжильный стол СУ-1Пл | 240 | ||
| Итого: | 2860 | ||||
| Отделочная секция | |||||
| Окончательное ВТО | у | Утюжильный стол СУ-1Пл | 420 | ||
| Чистка, маркировка, упаковка | р | Пистолет, пакет | 150 | ||
| Итого: | 570 | ||||
| Всего: | 3880 | ||||
Вывод: на изготовление платья, был затрачен 1 час 5 минут.