регистрация /  вход

Технологический процесс механической обработки детали (стр. 1 из 4)

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Вятский государственный университет

Кафедра технологии автоматизированного машиностроения

Контрольная работа № 2

По дисциплине

«Технология машиностроения»

Киров 2010


Задание на контрольную работу №2

Разработка технологического процесса механической обработки детали (варианты задания даны в приложении А).

1. Дать краткое описание конструкции детали, указать материал, его химический состав и механические свойства.

2. Дать анализ технологичности конструкции детали.

3. Определить такт выпуска и тип производства.

4. Разработать технологический процесс механической обработки детали. Обосновать выбор баз на операциях черновой и чистовой обработки. Выбрать оборудование, приспособления, режущие и измерительные инструменты, дать их краткую характеристику.

5. В соответствии с правилами операционного описания технологического процесса заполнить маршрутную карту, а также операционные карты и карты эскизов для двух наиболее представительных операций (включая первую операцию механической обработки), оформив их на бланках технологической документации. Для остальных операций операционные эскизы привести в пояснительной записке с кратким описанием содержания операции (по правилам маршрутно-операционного описания техпроцесса).

6. Для операций, оформляемых на бланках операционных карт, назначить режимы резания по нормативам, указать приспособления, режущий, вспомогательный и контрольный инструменты. Определить штучное время. Определить загрузку оборудования.


Таблица 1

№ варианта Наименование детали Годовая программа выполнения (шт.) № варианта Наименование детали Годовая программа выполнения (шт.)
1 Кронштейн 250 000 6 Стойка 200 000
2 Крышка 250 000 7 Сухарь 250 000
3 Основание 300 000 8 Угольник 300 000
4 Плунжер 200 000 9 Шестерня 200 000
5 Полумуфта 150 000 0 Шкив 150 000

Рисунок 1 – Эскиз детали

1. Исходные данные

Деталь «Полумуфта» представлена на рисунке 1. Согласно заданию, она должна быть изготовлена из материала Сталь40Х с упрочняющей термообработкой.

Таблица 1.1

Химический состав материала Сталь40Х в %

Si Mn Cu N S C P Cr
0.17…0.37 0.5…0.8 0…0.3 0…0.008 0…0.035 0.36…0.44 0…0.035 0.8…1.1

Таблица 1.2

Физикомеханические свойства материала Сталь40Х

7850 200 10 45 980 785

Таблица 1.3

Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали

Масса

детали, кг

Тип производства
единичное мелкосерийное среднесерийное крупносерийное массовое
< 1 < 20 20-2000 2000-20000 20000-100000 св. 100000
1,0-4,0 < 15 15-1000 1000-10000 10000-75000 св. 75000
4,0-10 < 10 10-500 500-5000 5000-50000 св. 50000
10-20 < 7 7-250 250-2500 2500-25000 св. 25000
> 20 < 5 5-120 120-1200 1200-15000 св. 15000

Годовая программа выполнения – 150000 штук. Масса детали, по данным приложения Компас 3D, G ≈ 0,925кг. Таким образом, согласно данным таблицы 1.3, производство является массовым.

Исходя из названия детали, и принимая во внимание ее конструктивную форму, можно предположить, что плоскость с чистотой обработки Ra1.25 (поверхность К рис.2) является конструкторской базой для детали механизма, находящейся внутри корпуса, стенка которого цилиндрической формы центруется отверстием Æ120Н7 и крепится стопорным кольцом. Канавка шириной 2,8+0,3 служит для фиксации стопорного кольца.

Исходя из вышеизложенных предположений, в процессе обработки детали кроме выполнения допусков размеров и посадок необходимо обеспечить перпендикулярность плоскости А и поверхности К; симметричность расположения отверстий Æ8,5 относительно оси вращения детали в пределах допуска на размер их межцентрового расстояния.

Что касается материала, то лучшим вариантом является 40Х, который является достаточно прочным и износостойким для зубчатого зацепления с небольшим модулем, кроме того этот материал подвержен термообработке и достаточно легко обрабатывается резанием.

Рисунок 2 – Расположение поверхностей

2. Анализ технологичности конструкции детали

2.1 Качественный анализ технологичности

Достоинства:

¾ деталь является телом вращения и не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки;

¾ центральное отверстие имеет простую цилиндрическую форму;

¾ отверстия П (рис.2) имеют достаточное межцентровое расстояние для обработки их с помощью многошпиндельной насадки комбинированным инструментом;

¾ деталь позволяет вести обработку нескольких поверхностей за один установ (на многорезцовых станках);

¾ конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и СОЖ в зону резания, и отвод стружки;

¾ деталь имеет надежные установочные базы, т.е. соблюдается принцип постоянства и совмещения баз;

¾ конструкция детали достаточно жесткая;

Недостатки:

¾ центральные отверстия имеют высокий квалитет точности, что потребует двухинструментальной последовательной обработки (черновой и чистовой резец), кроме того, они не сквозные, что усложняет обработку;

¾ канавка 2,8+0,3 требует обработки специальным резцом;

Вывод: Данная конструкция детали является технологичной, т.к. удовлетворяет большинству технологических требований.

2.2 Количественный анализ технологичности

Таблица 2.1

Точность и шероховатость поверхностей детали

Поверхность Квалитет точности Ra Количество идентичных поверхностей
По точности По шероховатости

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

И

К

Л

М

Н

О

П(6)

12

12

14

14

7

11

14

8

11

7

12

9

14

8

14

5

10

10

10

1,25

5

40

10

10

1,25

5

10

10

2,5

10

3

3

10

10

2

2

10

2

2

2

3

1

10

2

10

3

13

13

13

2

3

1

13

13

2

3

13

13

1

13

Коэффициент точности рассчитывается по формуле:

,(1)

где

– средняя точность;

– точность
той поверхности;

– количество поверхностей с идентичной точностью.

Тогда по формуле (1):


Коэффициент шероховатости рассчитывается по формуле:

,(2)

где

– средняя шероховатость;

– шероховатость
той поверхности;

– количество поверхностей с идентичной шероховатостью.

Похожие статьи