Организация технологического процесса на предприятиях легкой промышленности (стр. 1 из 5)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Производство прошивных ковровых покрытий на ОАО «Витебские ковры»

1.1 Сырье для производства прошивного коврового покрытия

1.2 Схемы технологических процессов производства прошивных ковровых покрытий и изделий

1.3 Производство грунтовой ткани

1.3.1 Снование

1.3.2 Ткачество

1.4 Прошивание

1.4.1 Технологический процесс получения ворсового материала на

Прошивной машине

1.4.2 Производительность прошивной машины

1.5 Печатание ворсовой поверхности

1.5.1 Приготовление печатной краски для нанесения рисунка на прошивные ковровые покрытия

1.5.2 Сшивка сурового прошивного покрытия

1.5.3 Нанесение печатного рисунка

1.5.4 3реление

1.5.5 Промывка

1.5.6 Сушка

1.5.7 Аппретирование прошивных ковровых покрытий

1.6 Заключительная отделка

2. Производство мужских полупальто на ОАО «Знамя индустриализации»

2.1 Сведения об ассортименте продукции, пошиваемой на предприятии 2.2. Основные сведения о технологическом потоке

2.3основные технико-экономические показатели потока 21

2.4 Технологическая последовательность

2.5 Технологическая схема

3. Предприятие обувного производства

3.1 Организация обувного производства

3.1.1 Генеральный план

3.1.2 Структура управления обувного предприятия средней мощности

3.1.3 Организация работ в цехе

3.1.3.1 Технологические участки

3.1.3.2 Транспортные средства цеха

3.1.3.3 Объем транспортируемых партий и тара

3.2. Технология изготовления обуви

3.2.1 Характеристика модели обуви

3.2.2 Технологический процесс одного из участков

3.3 Технико-экономические показатели работы цеха

Литература

1.1 Сырье для производства прошивного коврового покрытия

Прошивные ковровые покрытия и изделия на ОАО "Витебские ковры" выпускаются по ТУ РБ 00311786.063-97 «Покрытия и изделия ковровые прошивные».

В формировании прошивных ковровых покрытий и изделий с печатным рисунком участвуют:

- грунтовая ткань из полипропиленовых пленочных нитей линейной плотности 110 текс, выпускаемых по ТУ 2272-016-05766623-2002 «Нити полипропиленовые пленочные» или по другим ТИПА;

- ворсовая основа - полиамидные текстурированные жгутовые нити линейной плотности 180текс x1 и 130 текс x1, выпускаемые по ТУ 6-13-86-94 «Нить полиамидная текстурированная жгутовая» или по другим ТНПА.

В формировании прошивных ковровых покрытий и изделий с печатным рисунком, дублированных с изнаночной стороны текстильным материалом, участвуют:

- грунтовая ткань из полипропиленовых пленочных нитей линейной плотности 110 текс, выпускаемых по ТУ BY 400031289.169-2006 или по другим ТНПА;

- ворсовая основа - полиамидные текстурированные жгутовые нити линейной плотности 180текс xl и 130 текс xl, выпускаемые по ТУ 6-13-86-94 «Нить полиамидная текстурированная жгутовая» или по другим ТНПА.

- дублирующий материал - полотно нетканое иглопробивное,
выпускаемое по ТУ РБ 200187659.022-2001 или по другим ТНПА.

1.2 Схемы технологических процессов производства прошивных ковровых покрытий и изделий

На рисунках 1 и 2 показаны схемы технологических переходов для производства прошивных ковровых изделий.

Рисунок 1 Схема технологического процесса производства прошивных ковровых покрытий и изделий с печатным рисунком

Рисунок 2 Схема технологического процесса производства прошивных ковровых покрытий и изделий с печатным рисунком, дублирующим текстильным материалом

1.3 Производство грунтовой ткани

Грунтовая ткань является структурной основой прошивных ковровых покрытий и изделий, она определяет прочность и стабильность линейных размеров, а также каркасность покрытий. Ткань должна обеспечивать нормальное протекание технологического процесса прошивания ворсовой нити, не изменяя физико-механических характеристик при прокалывании иглами, а также при влажностно-тепловом воздействии при печати и аппретировании.

Грунтовая ткань из полипропиленовых пленочных нитей выпускается по ТУ BY 300082076.002-2005.

Производство грунтовой ткани включает следующие технологические переходы:

снование

ткачество

термофиксация

1.3.1 Снование

Снование полипропиленовых пленочных нитей осуществляется на партионной сновальной машине фирмы «Хаккоба» (Германия). Техническая характеристика и параметры заправки сновальной машины фирмы «Хаккоба» модели ВИВ-1000:

- число нитей в заправке 2950 шт

- линейная скорость снования 40

5 м/мин

- рабочая заправочная ширина 538

1 см.

1.3.2 Ткачество

Формирование грунтовой ткани путем переплетения между собой нитей двух систем (основы и утка) осуществляется на ткацких станках фирмы «Зульцер», «Зульцер-Рюти» (Швейцария). Техническая характеристика и параметры заправки ткацких станков фирмы «Зульцер», «Зульцер-Рюти»:

- ширина заправки по берду 536

1 см

- ширина суровой грунтовой ткани 528

2 см

- количество нитей основы в заправке 2950 шт

- число нитей на 10 см

основы 56

1 нитей/10см

утка 51

1 нитей/10см

- вид переплетения грунтовой ткани полотняное

- частота вращения главного вала станка 155

5/190 5 мин

- теоретическая производительность 96,1/118,3 м

/час (18,2/22,4м.п/час)

1.4 Прошивание

Формирование сурового прошивного покрытия происходит на прошивных машинах путем прошивания готовой грунтовой ткани ворсовой нитью, подающейся со шпулярника.

На прошивных машинах фирмы «Зингер» (США) выпускаются прошивные ковровые покрытия с петлевым ворсом.

На прошивной машине «Пантера» фирмы «Cobble» (Англия) возможен выпуск прошивных ковровых покрытий:

с петлевым ворсом;

с разрезным ворсом;

с рельефным ворсом, когда рисунок создается за счет сочетания
ворсовых петель разной высоты;

с комбинированным ворсом, когда рисунок создается за счет сочетания петлевого и разрезного ворса.

Прошивные машины механического действия характеризуются классом. Класс прошивных машин обозначает расстояние между продольными осями двух соседних игл, выраженное в долях дюйма (25,4 мм). В настоящее время изготавливают прошивные машины различных классов.

1.4.1 Технологический процесс получения ворсового материала на прошивной машине

Суровые полотна изготавливают на прошивных машинах, где осуществляется процесс ворсообразования, т. е. формирования петлевого или разрезного ворса на поверхности каркасного материала. Образование петлевого ворса происходит в результате взаимодействия иглы с заправленной в ее ушко ворсовой нитью и петлителя; при образовании разрезного ворса в процессе взаимодействия иглы и петлителя дополнительно участвует разрезной нож.

Ворсовые нити сматываются с бобин, установленных на шпулярнике 1 (рисунок 3), заправляются в специальные трубки 2, из которых поступают к питающим валикам 3 с наждачной поверхностью. Скорость питающих валиков можно изменять. Соответственно меняется величина подачи ворсовой нити в зависимости от требуемой высоты ворса.

Заправка нити в трубку производится пневматическим устройством с помощью специального сопла. Концы нитей при обрыве не связывают, а склеивают путем нанесения тонкого слоя клея специальным приспособлением на конец нити. Затем нить заправляется в эмалированные глазки нитенаправителей 4 и в отверстие иглы 5. Каркасный материал 6 огибает игольчатый валик 7, при помощи которого подается в зону прошива. После прошива, который осуществляется с помощью иглы и петлеобразователя 8, образованное нетканое полотно выводится игольчатым валиком 9 из зоны прошива.

Рисунок 3 Технологическая схема прошивной машины

Прошивание осуществляется на двух машинах: «Пантера» фирмы «Cobble» и фирмы «Зингер». Механизм петлеобразования на машине «Пантера» : петлевой, разрезной, скролл; на машине фирмы «Зингер»: петлевой. Высота ворса на машине «Пантера» - 3,0

19,0, на машине фирмы «Зингер» - 19,0. Частота вращения главного вала на машине «Пантера» - 900 10 мин , на машине фирмы «Зингер» - 700 10 мин .Теоретическая производительность машины «Пантера» 878,0 м /час (174,2 м.п/час), машины фирмы «Зингер» 682,9 м /час (135,5 м.п/час).

1.4.2 Производительность прошивной машины