регистрация / вход

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Массовое производство отливок методом литья в керамические формы с выплавляемыми моделями, проектирование сварной заготовки для детали. Полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка материалов с помощью соединения за счет межмолекулярных и межатомных сил.

Министерство науки и образования Украины

Сумской государственный университет

Кафедра прикладной гидроаэромеханики

Практическая работа

Тема: «Разработка технологического процесса механической обработки детали»

Сумы 2009


Допустим, что производство отливок будет носить массовый характер, тогда для производства отливок будем использовать метод литья в керамические формы с выплавляемыми моделями согласно ГОСТ 26645-85 для данного способа литья и заданных габаритных размеров будем иметь:

7 класс точности размеров и масс отливка.

2 ряд припусков.

Из таблицы о допусках размеров отливок находим:

– Для Ø 205 мм допуск размера 1,4 мм

– Для Ø 651 мм допуск размера 2,0 мм

– Для Ø 90 мм допуск размера 1,1 мм

– Для Ø 243 мм допуск размера 1,4 мм

Граничные отклонения сдвига для размеров Ø 205 мм, Ø 90 мм, 243 мм будут составлять ± 0,5 мм, а для размера Ø 651 мм ± 0,6 мм.

Основные припуски:

– Для Ø 205 мм 4,6 мм,

– Для Ø 651 мм 5,0 мм,

– Для Ø 90 мм 4,2 мм,

– Для Ø 243 мм 4,6 мм.

Дополнительные припуски для всех остальных размеров отливка 0,4 мм.

Размеры отливка и предельные отклонения определим основываясь на выше указанных данных и первоначальных размеров:

– Для размера Ø 90 мм:

Ø (90 – 2 · 4,2) – 1,1 = 81,6 – 1,1 или Ø 81+1,1

– Для размера Ø 90 мм:

Ø (651 + 2 · 5,0) + 2,0 = 661 + 2,0 или Ø 661-2,0

– Для размера Ø 90 мм:

Ø (205 + 2 · 4,6) + 1,4 = 214,2 + 1,4 или Ø 215-1,4

– Для размера Ø 90 мм:

Ø (243 + 2 · 4,2) + 1,4 = 252,2 + 1,4 или Ø 253-1,4

Находим коэффициент расхода материала (к)

тд =60 кг

Vзаготовки = 10310,5 мм3

ρ ст 35л = 7836

тзаготовки = 0,0103 · 7836 = 76 кг

0,79>0,75 условие выполнено, заготовка рассчитана правильно.


Сварные заготовки широко распространены в машиностроении, что объясняется значительными преимуществами сварки по сравнению с другими способами соединения заготовок. Экономия материалов, снижение стоимости продукции, высокая производительность оборудования и качество продукции – далеко не все преимущества, которые обеспечивает использование сварки в машиностроительном производстве. Использование сварных заготовок позволяет упростить конструкцию исходных заготовок, уменьшить толщину стенок и массу заготовок, использовать разные профили сортового и специального проката.

По сравнению с отливками и поковками сварные заготовки благоприятствуют экономии металлов (40…60%), экономии капитальных затрат производства, уменьшают трудоёмкость изготовления и стоимость заготовок, сокращают сроки их изготовления.

К недостаткам сварных заготовок относят наличие в них внутренних напряжений, которые часто приводят к потере точности формы и размеров поверхностей; сложные по форме заготовки по сравнению с отливками имеют большую трудоёмкость изготовления и меньшую производительность труда; не все материалы отличаются достаточной свариваемостью.

Под свариваемостью понимают способность материалов в результате сварки создавать надёжное их соединение.

Технологичность сварных заготовок обеспечивается рациональным выбором материалов их составных частей, способов их получения, конструкцией сварных элементов и режимом сварки.

Спроектируем сварную заготовку для детали на рисунке 2.

Оптимальным способом сварки в данном случае может служить механизированная дуговая сварка.

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера; за один проход без предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4... 8 мм.

Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде защитных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или самозащитой проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей (до 15 м без разделки кромок) и производительность сварки (в 6...8 раз по сравнению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2…4 раза выше, чем ручной.

С учетом технологических соображений выбираем полуавтоматическую аргонно-дуговую сварку сварочной проволокой, выбираем тип сварного шва (СВ.), обеспечивающий провар сварного соединения при односторонней многопроходной сварке. Зная конфигурацию и размеры исходных частей заготовки, оформляем ее чертеж.

Сваривание материалов заключается в соединении отдельных частей заготовки за счет межмолекулярных и межатомных сил, которые возникают как результат местного нагревания свариваемых материалов до жидкого или пластичного состояния и приложения механического усилия.

Для данной заготовки мы выбираем стыковое соединение со скосом одной кромки одностороннее, условное обозначение С8 (по ГОСТ 5264-80)

Форма поперечного сечения подготовленных кромок сварного шва


Токарная черновая операция

Исполняется на станках токарной группы. Со всех обрабатываемых поверхностей снимается приблизительно две третьих припуска на механическую обработку.

Обтачивают:

1. цилиндрическую поверхность Ø 215-1,4,

2. цилиндрическую поверхность Ø 81+1,1

3. торцевую поверхность Ø 215-1,4.

4. цилиндрическую поверхность Ø 661

5. поверхности R286, R306

6. отверстия в диске

Токарная чистовая операция

Исполняется на станках токарной группы, более точных по сравнению с токарной черновой обработкой, при более высоких скоростях резания, и при малой подачи. На данном этапе обработки:

1. убираются оставшиеся припуска на механическую обработку.

2. в отверстиях диска делается округление R7

3. на цилиндрической поверхности Ø 651 делается округление R5

4. вытачивается конусность 2-3о на поверхности Ø 205.

Балансировка диска. Диск балансируют статически. Согласно чертежу допустимый дисбаланс не более 0,2 кгм.

Контрольная операция.

Контролируют размеры и положение поверхностей детали согласно чертежу, шероховатость поверхностей.





Список использованной литературы

1. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

2. Боженко Л.І. Технология машинобудування. Проектування та виробництво заготованок. – Львів: Видавництво «Світ», 1996 г

3. Корсаков В.С. Основы технологии Машиностроения. – Москва «Высшая школа» 1977 г

5. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы конструктивные элементы и размеры

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий

Все материалы в разделе "Промышленность и производство"