Смекни!
smekni.com

Методика расчётов режимов резания (стр. 7 из 12)

Все протяжки работают на растяжение, т.к. сила Р прикладывается к замковой части.

Если сила прикладывается к задней части протяжки, то такой метод обработки называют прошиванием, а РИ — прошивкой. Прошивка работает на сжатие и продольный изгиб. Прошивки чаще всего применяют для калибровки внутренних отверстий высокой точности. Иногда последние секции прошивки или протяжки выполняют полукруглыми для развальцовки — сглаживания шероховатости и придания поверхности высоких эксплуатационных свойств.

При протягивании применяют профильную, генераторную и прогрессивную схемы срезания припуска.

При профильной схеме срезания припуска геометрическая форма всех зубьев подобна профилю окончательно обработанной поверхности заготовки. Эта схема резания имеет ограниченное применение вследствие трудности изготовления профильных протяжек.

При генераторной схеме срезания припуска первый зуб протяжки имеет круглую форму, все последующие зубья имеют также круглую форму в виде частей окружности — дуг. Они более просты в изготовлении, их проще затачивать повторно и себестоимость их изготовления ниже, чем у протяжек, работающих по профильной схеме. Квадратные, многогранные, координатные протяжки для срезания припуска изготовляют по генераторной схеме.

Прогрессивную схему резания используют, когда профильное и генераторное протягивание невозможно.

В качестве СОТС (СОЖ) при протягивании используют эмульсии, сульфофрезол, а так же смесь керосина и масла. Обработка чугунных заготовок производится без охлаждения.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

1.Выбор исходных данных:

2. Выбор СОЖ [ 2, с.282..283].

3. Выбор оборудования. [1, с. 63..64].

Модель протяжного станка (тип)

Паспортные данные:

Скорость рабочего хода протяжки - Vp.x.,

;

Скорость обратного хода — Vo.x,

;

Тяговое усилие станка Рс, кН. Таблица 8 (методическое пособие)

Мощность э/двигателя, кВт. Таблица 9 (методическое пособие)

КПД станка

=0,85.

3.Выбор протяжки:

• Тип протяжки. Таблица 56 [1, с.163..173]

Размер протяжки. ПРИЛОЖЕНИЕ А (методическое пособие)

L -общая длина, мм

L1-длина до первого зуба, мм

L2=lр - рабочая часть, мм

i - количество проходов

Zc - число зубьев в секции, шт.

Для не прогрессивных схем (профильной, генераторной)

Zс=1.

Для прогрессивной- см. конструкцию протяжки в соотв. ГОСТ

Наибольшее число одновременно режущих зубьев:

• Ро - осевая сила протягивания для выбранной протяжки и условий работы. ПРИЛОЖЕНИЕ А (1)

Геометрия зубьев протяжки. Таблица 59..62 [1, с.170]

Передний угол

Задний угол

4. Определение группы обрабатываемости материала по скорости резания. Карта П-2 [2, с.132].

5. Назначение скорости резания V,

. Карта П-2 [2, с.132]. Знать:

Группы обрабатываемости

Вид протягиваемой поверхности

Шероховатость (Ra)

Точность (квалитет—старое обозначение—класс).

6. Стойкость протяжки Т, мин. Карта П-5 [2, с.137..138].

7. Число заготовок, протянутых между повторными заточками инструмента:


8.Определение силы резания.

,кгс (перевести в Н).

F — сила резания на единицу длины режущей кромки. Карта П-3 [2, c.135].

Для круглых отверстий:

где, D - наибольший диаметр зубьев – D = Doтв.

Zc - число зубьев в секции

Zi - наибольшее число одновременно режущих зубьев (округлить до большего числа)

Для шпоночных пазов и шлицевых отверстий:

где

-ширина паза (плоскости или уступа);

--число шпонок.

9. Сравнение рассчитанного значения силы резания с ориентировочным значением усилия Ро - осевой силы протягивания (для конструкции протяжки и условий работы) и с Рдоп -тяговым усилием станка.

Ррасч < Ро < Рдоп

Ро – осевая сила протягивания (приложение к методическим указанием).

Рдоп — допускаемая сила протягивания. (Смотри в исходных данных по паспорту станка.

10. Мощность резания Nрез (кВт). Карта П-4 [2, с.136].

Обработка возможна при условии:

Nшп - мощность шпинделя.

,кВт

11. Допустимая скорость по мощности станка:

Должно выполняться условие:

V<Vдоп

12. Определение основного машинного времени.


где q - число одновременно обработанных заготовок.

12.1 Определение длинны рабочего хода протяжки:

Длина рабочей части протяжки:

L - общая длина протяжки;

L1 - длина протяжки до 1-го зуба;

Lдоп - перебег;

Lдоп = 30...50 мм

K1 -коэффициент;

Vо.х. - скорость обратного хода;

i –число проходов.


ПРИЛОЖЕНИЕ А (1)

Таблица 2 — протяжки круглые ГОСТ 20365-74

D отверстия, мм Длина протягивания, мм Усилие протягивания Ро, Н при переднем угле g
Сталь и алюминиевые сплавы Чугуны, бронза,Латунь 20 15 10
10 - 13 10,5 - 34 10,5 - 34 6650 - 8140 7450 - 9300 8820 - 11150
14 - 15 15 - 53 15 - 53 10000 - 11100 11200 - 12300 13420 - 14400
15 - 20 22 - 90 30 - 100 930 - 21300 10600 - 24100 12850 - 28700
20 - 25 30 - 53 31 - 63 21300 - 34900 24100 - 38700 28700 - 43700
25 - 30 40 - 110 40 - 135 40000 - 55200 44300 - 61300 50700 - 68800
30 - 35 21 - 46 21 - 63 51000- 68800 75000
35 - 40 24 - 58 24 - 85 73200 79000 88500
40 - 45 40 - 118 40 - 160 110000 120000 135000
45 - 50 40 - 118 40 - 160 127000 138000 155000
50 - 55 24 - 58 24 - 85 101000 109000 122000
55 - 60 24 - 58 24 - 85 110000 119000 133000
60 - 65 40 - 130 40 - 185 186500 197000 227000
65 - 70 42 - 170 42 - 215 214000 231000 260000
70 - 75 42 - 150 42 - 215 224000 244000 274000
75 - 80 26 - 63 26 - 95 148000 159000 178000
80 - 85 42 - 190 42 - 230 274000 296000 333000
85 - 90 40 - 120 40 - 175 240900288000 259000313000 290200350800

ПРИЛОЖЕНИЕ А (2)

Таблица 3 - Размеры элементов круглой протяжки ГОСТ 20365-74 (выбор из ГОСТа)

Dотв=Dпротяжкидо LОбщая длина протяжки, мм lмм l1длина до первого зуба,мм l2длина черновых зубьев,мм l3длина чистовых зубьев,мм Зубья протяжек Число Выкружек
Черновые и переходные Чистовые и калибрующие
число Z tшаг,мм Z t1, мм N
14 460 - 590 255 84 99 12 7 18 5 4
15 580 - 655 270 162 113 18 9 16 6 4
20 550 - 625 270 144 113 16 9 16 6 6
25 800 - 875 320 262 161 20 13 16 9 6
30 775 - 875 345 208 161 16 13 16 9 6
36 600 - 700 295 140 129 10 7 16 7 8
40 850 - 950 370 252 177 18 14 16 10 8
45 650 - 750 320 176 129 16 11 16 7 10
50 650 - 750 320 176 129 16 11 16 7 10
55 650 - 750 320 176 129 16 11 16 7 10
60 690 - 790 350 176 129 16 11 16 7 12
65 690 - 790 350 176 129 16 11 16 7 12
70 1060-1160 465 288 225 16 18 16 13 12
75 1060-1160 485 288 225 18 18 16 13 12
80 825 - 925 400 324 225 18 18 16 13 14
85 875 - 975 425 224 177 16 14 10 7 14
90 1220-1320 510 360 241 18 20 16 14 14
10-13 360 - 430 210 70 - 120 64 - 80,5 12 -20 5 - 6 16 -18 4 -4,5 4

Таблица 4– Размер и конструирование параметра шлицевых протяжек (шестишлицевых) ГОСТ 24818-81; ГОСТ 24819-81; в миллиметрах

Z x d x D Общая длина протяжкиL Длина до первого зубаl1 Шаг зубьевt Длина протягивания Усилие протягивания Р(н) при переднем углеg
20 15 10
1 2 3 4 5 6 7 8
6 Х 21 Х 256 Х 23 Х 286 Х 26 Х 306 Х 26 Х 326 Х 28 Х 326Х28Х34 750 - 850700 - 925825 - 925875 - 1000925 - 10501000 - 1125 266272 - 288272280276285 88; 1111121112 23 - 3623 - 5830 - 5030 - 4632 - 5532 - 55 319804478548560485606043060775 349254885553025529756002560415 37575525355700056950--

Таблица 5 – Протяжки восьмишлицевые ГОСТ 24820-81

Z x d x D Общая длина протяжкиL Длина до первого зубаl1 Шаг зубьевt

Сталь,

сплавы

Чугуны, бронза, латуни Усилие протягивания Рo(Н) при переднем углеg
20 15 10
8 Х 32 Х368Х32Х388Х36Х408Х36Х428Х42Х468Х42Х488Х46Х508Х46Х548Х52Х588Х52Х608Х56Х628Х56Х658Х62Х68 925-12251100-1225950-11751125-1375900-13001050-1475900-13751175-15501125-15751275-15501175-14751325-16251250-1475 285-313285-315305-333305-333313-375345-375345-385313-345323-419323-345328-357328-357345-400 11;1411111416;11;1416;11;1416;11;1416;11;1412;14;1812;1412;1414;1614;16 30-55-8330-55-8030-55-8330-55-8330-80-11030-80-11030-80-12030-48-8034-80-12434-58-8034-63-9245-63-9245-80-105 30-80-10830-55-8030-80-10830-80-10830-80-13530-70-13560-70-10530-70-10534-105-14934-83-10534-88-12045-88-11745-105-130 7750077420100710100760142270142370124180128450197920139580145410169010209150 8466084610110070110120155490155600135720140380216310152550158920184710286160 9104090960118300118380167150167270145850150910232530163980170840198560245720

*Примечание: размеры протяжек для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по Dнар комбинированные переменного резания – см. ГОСТ 24822-81 (каб.- бюро стандартизации)