Смекни!
smekni.com

Испытания термоэлектрического термометра (стр. 1 из 10)

Содержание

Введение

1. Объект испытаний

2. Цели испытаний

3. Обоснование необходимости проведения испытаний

4. Место и обеспечение испытаний

5. Объем и методики испытаний

6. Оформление результатов испытаний

7. Список НД по термоэлектрическим термометрам

Список используемых источников


Введение

Испытания как основная форма контроля изделий представляют собой экспериментальное определение количественных и качественных показателей свойств изделия как результата воздействия на него при его функционировании, а также при моделировании объекта.

Цели испытаний различны на различных этапах проектирования и изготовления изделий.

При определении понятия “испытание”, надо отталкиваться не от английского термина “test” (у которого, как известно много значений), а от традиционных норм русского языка. Согласно этим нормам, испытание всегда предполагает какое-либо воздействие или нагрузку. Испытание проходят либо не проходят.

Испытания – это разновидность контроля. В систему испытаний входят следующие основные элементы:

а) объект испытаний – изделие, подвергаемое испытаниям.

б) условия испытаний – это совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми,;

в) средства испытаний – это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства;

г) исполнители испытаний – это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы и другим критериям;

д) нормативно-техническая документация на испытания, которую составляют комплекс стандартов, регламентирующих организационно-методические и нормативно-технические основы испытаний; комплекс стандартов системы разработки и постановки продукции на производство; нормативно-технические и технические документы, регламентирующие требования к продукции и методам испытаний; Нормативно-технические документы, регламентирующие требования к средствам испытаний и порядок их использования.

Условия проведения испытаний и перечень контролируемых параметров изделий электронной техники оговариваются в стандартах и общих технических условиях (ТУ) на изделие.

Все испытания классифицируют по методам проведения, назначению, этапам проектирования, изготовления и выпуска, виду готовой продукции, продолжительности, уровню проведения, виду воздействия, определяемым характеристикам объекта.

На рисунке 1 приведена классификация основных видов испытаний.

По результату воздействия на изделий электронной техники испытания делят на разрушающие и неразрушающие, а также на стойкость, прочность и устойчивость.

Испытания являются разрушающими, если в процессе их проведения применяют разрушающие методы контроля или в результате воздействия внешних факторов испытываемые образцы становятся непригодными для дальнейшего использования. Методы неразрушающего контроля применяют как взамен разрушающих, так и в дополнение к ним. При этом сокращается время анализа отказов, а в ряде случаев более точно устанавливаются место и вид дефекта.

Большинство методов испытаний изделий электронной техники являются либо разрушающими, либо значительно сокращающими технический ресурс изделий. Также в связи с уменьшением объема выпуска изделий возникают ситуации, когда объем выборок для разрушающего контроля становится сопоставим с объемом выпуска изделий. Поэтому наиболее широкое применение в практике испытаний получил выборочный метод, который позволяет судить о всей генеральной совокупности изделий по взятой из нее выборке.

Если изделия, входящие в выборку, в полной мере отражают характер и структуру генеральной совокупности, то такая выборка называется представительной или репрезентативной.


Рисунок 1 - Классификация основных видов испытаний

Выборки классифицируют по ряду признаков:

а) по способу образования (повторные и бесповторные);

б) по преднамеренности отбора (преднамеренные и случайные);

в) по отношению ко времени образования (единовременные и случайные);

г) по целевому назначению (расслоенные и общепроизводительные).


Таблица 1- Виды, цели, задачи и объекты испытаний

Виды Цели испытаний Задачи испытаний Объекты
1 2 3 4
Исследовательские Выбор и обоснование характеристик проектируемой продукции 1 .Изучениеаналогов. 2.Проверкавозможностейсобственногопроизводства.3.Подготовкатехническогозадания. Аналоги, макетные образцы, серийная продукция
[Доводочные Отработка конструкции в процессе проектирования 1. Определение характеристик проектируемой продукции. 2.0ценка соответствия проектируемой продукции техническому заданию. 3.Поиск путей улучшения показателей качества. Опытные образцы, аналоги
Предварительные Определение готовности изделия к приемочным испытаниям 1 .Оценка соответствия продукции техническому задгшию. 2.0пределение фактических характеристик продукции.3 .Предварительное определение потребности в запасных частях. 4.0пределение возможности представления продукции на приемочные испытания. Опытные образцы
Приемочные Принятие решения о постановке на производство 1. Определение соответствия продукции требованиям стандартов и техническому заданию. 2.Получение информации о готовности изделия к сертификации. 3.Принятие решения о постановке изделия на производство. Опытные образцы
Установочные Проверка готовности производства к выпуску продукции I.Проверкакачества изделий, изготовленных по принятойтехнологии.2.Проверкаготовностипроизводства квыпускуразработаннойпродукции. Образцы первойпромышленнойпартии
Сертификационные Получение сертификата и знака соответствия 1. У становлениесоответствия характеристикпродукции требованиямбезопасности и экологии.2.Включение вГосударственныйРеестр и получениелицензии на правопроизводства. Идентифицированные образцы
Периодические, контрольные Контрольстабильностипроизводства I. ПроверкаСоответствия 1гоодукцииТехническим условиям истандартам.2. Оценкастабильностипроизводства икачества серийнойпродукции.3.Выявлениенедостатковсерийнойпродлтощи. 4.Оценкаэффективностимероприятий,внедряемых всерийномпроизводстве. Образцы серийной продукции
Инспекционные Проверка соответствия серийной продукции сертифицированному образцу 1.Определениесоответствиясерийнойпродукциитребованиямбезопасности иэкологии. Образцы серийной продукции
Приемосдаточные Приемка1ГООдукции заказчиком 1. Определение
характеристик продукции.2. Оценка
соответствия
качества прод)чсциитребованиям контракта. 3.Выявление недостатков и их устранение.
Образцы сдаваемой партии
Эксплуатац ионные наблюдения) Оценкасоответствия выпускаемой продукции условиям эксплуатации 1 .Определениезначений показателейкачества в условиях реальнойэксплуатации.2.Выявление недостатковпродукции.3.Изучение спроса потребителя.4. Сборинформации об особенностяхэксплуатации различныхусловиях. Серийные образцы, | находящиеся в эксплуатации

По продолжительности все испытания подразделяют на:

а) нормальные испытания – испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение в необходимом объеме информации о показателях надежности изделия за такое же время, что и при эксплуатации;

б) ускоренные испытания – испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимой информации о качестве изделия в более короткий срок;

в) сокращенные испытания – испытания, которые проводят по сокращенной программе.

По назначению испытания можно разделить на исследовательские и контрольные.

Исследовательские испытания проводят для изучения определенных характеристик свойств изделия. Результаты этих испытаний служат для решения следующих задач:

а) определения или оценки показателей качества функционирования испытываемых изделий в определенных условиях эксплуатации;

б) выбора оптимальных режимов работы и показателей надежности;

в) сравнения множества вариантов реализации изделия при проектировании и аттестации;

г) построения математической модели функционирования изделия (оценки параметров математической модели);

д) отбора существенных факторов, влияющих на показатели качества функционирования.

Исследовательские испытания при необходимости проводят на любых стадиях жизненного цикла продукции.

Испытания, проводимые для контроля качества объекта, называются контрольными. Назначение контрольных испытаний – проверка на соответствие техническим условиям при изготовлении. Контрольные испытания составляют наиболее многочисленную группу испытаний.

Цели и задачи испытаний меняются в течение жизненного цикла изделия. В связи с этим понятно выделение испытаний по этапам. На указанных этапах проводят доводочные, предварительные и приемочные испытания.

Так, Доводочные испытания – исследовательские, ипроводят их при проектировании изделий с целью оценки влияния вносимых в техническую документацию изменений, чтобы обеспечить достижение заданных значений показателей качества. Необходимость испытаний определяет разработчик либо при составлении технического задания на разработку, либо в процессе разработки; он же составляет программу и методику испытаний.