Смекни!
smekni.com

Технология изготовления детали типа "Вал" (стр. 6 из 10)

Для создания чёткой картины обработки сформируем структуру операций и отобразим всё это в таблице 13.

Таблица 13 – Операционный технологический процесс

№ операцийпереходов Содержание операций Операционный эскиз Оборудование приспособление
005 Заготовительная
010 Термическая
015 Фрезерно-центровальная1. Установить, зажать заготовку2. Фрезеровать торцы вала, выдерживая размер (1)3. Сверлить центровочные отверстия с двух сторон, выдерживая размер (2)4. Снять деталь
МР-71МТиски САамоцентрирующиеся
025 Токарная с ПУ1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 1;2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (8), (9)3.. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (2), (6)4. Точить канавку, выдерживая размер (4),(5),(7)5. Снять заготовку
16К20Т1Центросместительный патронвращающийся центр
030 Токарная с ПУ1. Установить, зажать деталь2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (2)с образованием фаски (4)3. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (5), (1)с образованием фаски (6)4. Снять заготовку
16К20Т1Переналаживаемый патрон вращающийся центр
035 Фрезерная1. Установить и зажать заготовку2. Фрезеровать паз выдерживая размеры (1), (2),(3),(4)3. Снять деталь
6Р13Ф3специальное фрезерное приспособление
040 Фрезерная1. Установить и зажать заготовку2. Фрезеровать лыску выдерживая размеры (1), (2),(3),(4)3. Снять деталь
6Р13Ф3специальное фрезерное приспособление
045 Слесарная1. Снять заусенцы
050 Термическая
055 Круглошлифовальная1. Установить и зажать заготовку;2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2)3. Снять деталь.
3М151центр и поводковый патрон
060 Круглошлифовальная1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 3;2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2)3. Снять деталь.
3М151патрон со смещенным центром
065 Круглошлифовальная1. Установить, зажать заготовку;2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2) 3. Снять деталь.
3М151центр и поводковый патрон
070 Моечная
075 Контрольная
080 Гальваническая

7.4 Расчет припусков и размеров заготовки

Определим минимальные припуски на механическую обработку.

Для поверхностей вращения двухсторонний минимальный припуск рассчитаем по формуле рекомендуемой (стр.175 [1]):

,(18)

где Rz - шероховатость поверхности;

h- толщина дефектного слоя поверхности;

D -суммарное отклонение расположения и формы поверхности заготовки;

eу - погрешность установки;

i- индекс перехода.

Для штамповки определяем промежуточные припуски, промежуточные размеры и допуски на них.

Определяем элементы припуска для поверхности гарячештампованной поковки.

На поверхность 1,14

переход I

Z1min1,14=2(Rz0+h0+D0+eу1)=2(160+200+100+100)= 1120мкм

Rz0 1,14 = 200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 1,14 =250 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 1,14 =4; длина поверхности 25 мм;

D0 1,14 =4

25=100 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу1А 1,14 =100 мкм (табл.15, стр.43, [1])

Рассчитаем припуски на поверхность 2:

переход I

Rz0 2= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 2=200мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 2=3; длина поверхности 13,5 мм;

D02 =3

13,5=40,5 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу12=200 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

Rz1 2= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.25, стр.188, [1])

h1 2= 50 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D1 2=0,06

40,5=2,43 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.24, [1])

eу1 2=0 мкм (без переустановки)

переход III

2Z3min2=

мкм

Rz22= 25 мкм (табл.25, стр.188, [1])

h22= 25 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D22=0,06

2,43=0,12 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

eу22=0 мкм (табл.13, стр.42, [1]);

переход IV

Rz32= 5 мкм (табл.25, стр.188, [1])

H32= 15 мкм (табл.25, стр.188, [1])

D32=0,06

0,12=0,0072 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.29, [1])

eу3 2= 80 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

Рассчитаем припуски на поверхность 3:

переход I

Rz0 3= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 3=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 3=3; длина поверхности 33 мм; (табл.16, стр.186, [1])

D03 =3

33=99 мкм

eу0 3=100 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

Rz1Г\3= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.24, стр.187, [1])

h13= 50 мкм (табл.24, стр.187, [1])

D13=0,06

99=5,94 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,06 (стр.190, таб.24, [1])

eу1 3=0 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

переход III

2Z3min3=

мкм

Rz23= 120 мкм (табл.24, стр.188, [1])

h23= 125 мкм (табл.24, стр.188, [1])

D23=0,06

5,94=0,35 - кривизна поверхности с учетом коэффициента уточнения Ку=0,05 (стр.190, таб.29, [1])

eу23=0 мкм (табл.16, стр.44, [1]);

На поверхность 4

переход I

Rz0 4= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 4=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 4=3; длина поверхности 18,5 мм; при диаметре 33 мм

D0 4=3

18,5=55,5 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу0 4=200 мкм (табл.15, стр.43, [1])

На поверхность 5

переход I

Rz0 5= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 5=200 мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 5=3; длина поверхности 45 мм; (табл.16, стр.186, [1])

D05 =3

45=135 мкм

eу05=100 мкм (табл.16, стр.44, [1])

Рассчитаем припуски на поверхность 6:

переход I

Rz0 6= 160 мкм (табл.12, стр.186, [1])

h0 6=200мкм (табл.12, стр.186, [1])

D0 6=3; длина поверхности 41.1 мм;

D06 =3

41.1=125.1 мкм (табл.16, стр.186, [1] при D=25 мм)

eу0 6=200 мкм (табл.16, стр.44, [1])

переход II

Rz16= 50 мкм – получили на черновом переходе (табл.25, стр.188, [1])