Технология изготовления детали типа "Вал" (стр. 9 из 10)

5. Выбираем скорость главного движения резания:

Точение поверхности (стр. 76, карта 3 [5])	Подрезка торца (стр. 76, карта 3 [5])
- при черновом обтачивании	V21= 93м/мин	V21= 110м/мин

6.Рассчитаем частоту вращения шпинделя:

Точение поверхности	Подрезка торца
n21= об/мин;	n21= об/мин;

7. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

Точение поверхности	Подрезка торца
- при черновом обтачивании	n21= 800 об/мин	n21= 800 об/мин

8. Вносим поправку в значении скорости резания:

Точение поверхности	Подрезка торца
V21= м/мин;	V21= м/мин;

9. Рассчитаем минутную подачу:

Точение поверхности	Подрезка торца
мм/мин;	мм/мин;

10.Определим мощность, затачиваемую на резание:

Точение поверхности (К24, стр.78, [5]),	Подрезка торца (К24, стр.78, [5]),
- при черновом обтачивании	N21=2,2 кВт	N21=2,6 кВт

11. Проверяем мощность привода станка по условию N_рез£N_шп

N_шп = N_ст

h=10

0.8=8 кВт

2,6 £ 8 - обработка возможна

Рассчитаем режимы резания на вертикально-фрезерную операцию 035 по эмпирическим формулам.

1. Установить и зажать заготовку.

2. Фрезеровать шпоночные пазы с переустановкой, выдерживая размеры 1, 2, 3,4

3. Снять заготовку

1. Глубина фрезерованияt₂=4 мм

2. Определяем подачу S_z=0,02 мм/об (стр. 286 т. 38 [3])

3. Скорость резания для фрезерования:

4. Назначаем период стойкости сверла Т=80 мин ( стр. 279, т.30[3])

5. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы:

(19)

где С_v =12;q=0.3;x=0.3;y=0.25;u=0;p=0;m=0.26 (стр. 286 т. 39 [3])

D –диаметр фрезы 8 мм;

В- ширина фрезерования 8 мм;

Z – число зубьев фрезы, 2 шт.

K_v- поправочный коэффициент на скорость резания:

k_v= k_Mv ×k_Иv ×k_lv(20)

где k_Иv - коэффициент учитывающий качество поверхностного слоя заготовки, 1 (стр. 280 т. 31 [3]);

k_lv- коэффициент учитывающий материал инструмента, 1 (стр. 280 т. 31 [3]);

k_Mv– коэффициент учитывающий качество материала:

(21)

где k_Г - коэффициент зависящий от материала детали

k_v= 1×1×0,56=0,56

м/мин

6. Определяем частоту вращения:

(22)

n=

об/мин

7. Корректируем частоту вращения по паспорту станка: n=500 об/мин

8. Тогда действительная скорость резания:

V_Д=

(23)

V_Д=

м/мин

9. Определяем силу резания для сверления:

, (24)

где С_р=68,2; y=0,72; w=0; x=0,86; u=1; q=086 (стр. 291 т. 41 [3])

Н

10. Определяем крутящий момент:

, (25)

где С_м=0,0345; y=0,8; q=2 (стр. 281 т.32[3])

Н м

11. Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

(26)

12. Проверяем мощность привода станка по условию N_рез£N_шп

N_шп = N_ст

h=5,5

0.8=4,4 кВт – для станка 6Р13 0,12 £ 4,4 - обработка возможна

Значения режимов резания по остальным операциям выбираем по справочнику [5,6,7] и результаты сводим в таблицу 15.

Таблица 15 – Режимы резания

№операций	Содержание перехода	Ø илиВмм	Lмм	tмм	S0мм/об	SМИНмм/мин	VPм/мин	nдоб/мин	NкВт
015	Фрезерно-центровальная1.Фрезеровать торцы2.Сверлить цент. Отверстия	Ø100Ø5	2155	1,52,5	0,20,03	10292	17628,8	6001600	1,10,9
020	Черновое точениеЧерновая подрезка торцаПолучистовое точениеПолучистовая подрезка торцаКонтурное точениеПоверхности ТорцаЧерновое точениеЧерновая подрезка торца	3437,830,41737,830,23337,837,847,6	843,31843,69843,781813,9	1,4171,040,620,970,0920,191,41,1	0,50,60,30,40,150,20,40,5	400480300400187,5250284355	9510511813214815689106	8008001000100012501250710710	2,62,81,61,81,21,42,22,6
025	Черновое точениеЧерновая подрезка торцаПолучистовое точениеПолучистовая подрезка торцаКонтурное точениеПоверхности ТорцаЧерновое точениеТочение канавки	4547,641,2747,640,43947,647,637,6	421,3422,94423,5851,9	1,860,990,4150,840,10,171,31,25	0,50,60,350,40,20,250,50,08	31537828032020025035532	899411312912614910666	63063080080010001000710400	2,62,81,41,611,22,61,8
030	Черновое точениеЧерновая подрезка торцаПолучистовое точениеПолучистовая подрезка торцаКонтурное точениеПоверхности ТорцаЧерновое точениеЧерновая подрезка торца	253321,1413320,417333345	144145,9146,29186	1,860,990,4150,840,10,171,51,1	0,50,60,30,40,150,20,50,6	400480300400187250400480	9810811812813916182113	8008001000100012501250800800	2,42,81,821,21,22,22,8
035	Фрезерование шпоночного паза	8	40	4	0,03	15	12,56	500	0,12
040	Фрезерование лыски	14	16,5	2,5	0,07	157	30	200	1,6
055	Шлифовать поверхность	30k6	84	0.015	10	-	30	280	3.6
060	Шлифовать поверхность	45k6	42	0.015	10	-	30	280	3.6
065	Шлифовать поверхность	20k6	14	0.015	10	-	30	280	3.6

8. Нормирование технологических операций

Технически обоснованная норма времени устанавливается с учетом проектируемого технологического процесса, организации труда и квалификации рабочих, соответствующих заданному типу производства и рациональной организации рабочих мест.

Определим нормы времени для каждой технологической операции механической обработки заготовки.

Для серийного производства норма времени на выполнение технологической операции определяется как штучно-калькуляционное время по формуле

Т_ШК = Т_Ш +

, (27)

где Т_Ш – штучное время на операцию, мин;

Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время;

n_П – размер партии деталей.

Норма штучного времени на операцию в общем случае рассчитывается по формуле

Т_Ш =

∙ Т_ОП ∙ (1 + ) (28)

где q – число одновременно обрабатываемых заготовок (в нашем случае q = 1);

Т_ОП - оперативное время;

а_обс – время на организационное и техническое обслуживание рабочего места в процентах;

а_отл - время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени.

Оперативное время вычисляется по формуле

Т_ОП = Т_О + Т_В + К_ТВ, (29)

где Т_О – основное (машинное) время;

Т_В – вспомогательное время на выполнение вспомогательных переходов;

К_ТВ - коэффициент вспомогательного времени, учитывающий тип оборудования и серийность производства.

Основное время определяется по формуле

Т_О =

, (30)

где t_oj – время выполнения отдельного технологического перехода.

t_oj=

i, (31)

где l – длина обрабатываемой поверхности;

l_B – длина врезания инструмента;

l_n – длина перебега инструмента;

S₀ – оборотная подача;

n – частота вращения шпинделя;

i – число проходов, выполняемых на данном переходе.

Вспомогательное время на операцию определяем по формуле