Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙУНИВЕРСИТЕТ
Факультет автоматизации и информационных технологий
Кафедра автоматизации производственных процессов
Отчёт по производственной практике
Автоматизация процесса фильтрации вискозы в химическом цехе ООО «Сибволокно»
Задание
1.Характеристика процесса как объекта управления
1.1 краткое описание технологического процесса с обоснованием параметров контроля управления
1.2 Характеристика технического оборудования (конструкция, размеры, материал, характеристики трубопроводов)
1.3 Анализ существующих систем автоматизации с чётким определением функциональных задач
2. Анализ структуры управлением объектом автоматизации
3. Анализ технических средств автоматизации
4. Характеристика пунктов управления (виды щитов, пультов; особенности компоновки приборов с учётом экономики)
5. Характеристика проводок (электрических и трубных) с учётом их прокладки вне щитов, защита, особенности отбора технологического импульса
6. Особенности монтажа технических средств на технологическом оборудовании, трубопроводах, щитах
7. Выводы по анализу объекта
8. Вопросы безопасности экологичности предприятия
9. Основные технические показатели предприятия
Содержание
система автоматизация фильтрация вискоза
1 Характеристика объекта автоматизации
1.1 Описание объекта автоматизации
1.2 Описание технологического процесса
2 Устройство и принцип действия оборудования систем фильтрации вискозы ККF-18
3 Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации
4 Порядок пуска в работу системы фильтрации вискозы ККF-18
5 Нормы технологического режима для системы фильтрования KKF-18
6. Возможные дефекты в работе
7. Останов оборудования
8. Химическая очистка фильтра ККF-18.
9 Работа фильтра ККF-18
9.1 Очиска фильтра
9.2 Химическая очистка фильтра
10. Анализ существующей системы управления
11 Меры безопасности при эксплуатации производства.
11.1 Тpебования безопасности пpи эксплуатации технологических систем и оборудования
11.2 Индивидуальные и коллективные сpедства защиты.
11.3 Основные опасности применяемого оборудования и тpубопpоводов, их ответственных узлов и меры по пpедупpеждению аварийной pазгеpметизации технологических систем
12. Безопасность и экологичность предприятия
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Спецификация на основное технологическое оборудование
Приложение Б.Контроль производства и управление технологическим процессом
Приложение В.Схема административная
Введение
В ООО "Сибволокно" в Красноярском крае согласно проекту выпускается высокомодульное вискозное волокно, которое по своим качествам не только не уступает хлопку, но и во многом превосходит его. Подобную продукцию выпускают некоторые промышленно развитые страны, а на территории бывшего Советского Союза завод “Сибволокно” остаётся единственным предприятием этого профиля.
До недавнего времени около ста фабрик и хлопчатобумажных комбинатов охотно использовали сибирский “хлопок” для изготовления различных тканей. С развалом СССР многие традиционные связи оказались нарушенными, но на заводе справедливо считают это явление временным. Повышенный интерес к продукции сибирских химиков проявляют фирмы из Японии, Германии, США, Китая и других стран дальнего зарубежья.
Уникальность химического производства на берегу реки Кан заключается и в решении экологических проблем. Очистные сооружения завода позволяют очищать до 99,8 процента промышленных стоков и выбросов. Было принято строительство ещё одной очереди газоочистки. После его завершения выброс вредных газов и примесей в атмосферу должен был полностью прекратиться. Но в начале девяностых годов завод начало “лихорадить” и производство окончательно встало. В связи с появлением возможности приватизации, происходила частая смена хозяев, и завод был частично разграблен и едва ли не признан банкротом. В данный момент завод находится на начальной стадии капремонта, после которого ожидается возобновление выпуска продукции.
В состав ООО "Сибволокно" входят следующие основные технологические цеха:
- химический цех с участком приготовления химических растворов;
- прядильно-отделочный цех с кислотным участком;
- кислотная станция .
Химический цех предназначен для приготовления вискозы и бесперебойной подачи её в прядильно-отделочный цех.
Метод приготовления вискозы - полунепрерывный.
Процесс получения вискозы и подготовка её к формованию состоит из следующих операций:
- прием, хранение и смешение целлюлозы;
- приготовление растворов щелочей;
- получение щелочной целлюлозы;
- предсозревание щелочной целлюлозы;
- ксантогенирование щелочной целлюлозы;
- растворение ксантогената целлюлозы;
- созревание и подготовка вискозы к формованию: смешение итемперирование вискозы, предварительное обезвоздушивание вискозы, фильтрация вискозы.
Вискозное отделение предназначено для созревания и подготовки вискозы к формованию. Созреванием называется комплекс химических и физико-химических процессов, протекающих в вискозе. Изменение химического состава ксантогената, находящегося в растворе, вызывает изменение физико-химических свойств вискозы и в первую очередь понижение ее устойчивости к действию коагулирующих растворов.
При повышении температуры повышается скорость химических и физико-химических процессов и тем самым сокращается время созревания.
Значительное влияние на скорость созревания и свойства вискозы оказывает изменение содержания основных ее компонентов (ксантогената целлюлоза и щелочи). При повышении концентрации ксантогената целлюлозы в растворе скорость химических процессов (гидролиз ксантогената) понижается, в то время как физико-химические процессы (повышение зрелости) протекают более интенсивно. При повышении концентрации щелочи в вискозе до определенного
предела скорость созревания понижается и стабильность раствора соответственно повышается.
Основными операциями подготовки вискозы к формованию являются:
- смешение вискозы;
- темперирование вискозы;
- фильтрация вискозы;
- обезвоздушивание вискозы.
Во время темперирования, смешения вискозы, предварительного обезвоздушивания и фильтрации происходит постепенный гидролиз ксантогената целлюлозы, приводящий к понижению степени этерификации, изменению химического состава ксантогената, физико-химических свойств вискозы, то есть происходит созревание вискозы.
Смешение вискозы производится с целью обеспечения равномерности показателей вискозы в общем объеме по вязкости, зрелости, фильтруемости и другим показателям. Темперирование вискозы производится для регулирования времени созревания вискозы.Вискоза содержит большое количество примесей. Особенно нежелательными являются гетерогенные взвешенные частицы (гелики), которые закупоривают отверстия фильер и, следовательно, нарушают устойчивость процесса формования, вызывают образование дефектов на волокне, что приводит к снижению разрывной нагрузки, образованию "непрорезанных" волокон. Поэтому перед формованием вискозу подвергают фильтрации в несколько стадий.
Обезвоздушивание осуществляется с целью удаления воздуха из вискозы, так как его присутствие ухудшает фильтруемость вискозы и физико-механические свойства волокна при формовании.
Процесс обезвоздушивания вискозы основан на вскипании вискозы под вакуумом, в результате количество растворённого воздуха в вискозе уменьшается, а размеры пузырьков диспергированного воздуха увеличиваются и далее удаляются. Ускорить удаление воздуха из вискозы можно путем ее подогрева. Процессы смешивания, обезвоздушивания и фильтрации вискозы осуществляются в вискозном отделении.
1. Характеристика объекта автоматизации
В вискозном отделении химического цеха смонтировано новое, современное оборудование для фильтрования вискозы система фильтрования вискозы ККF-18. Для фильтрования вискозы используются фильтра австрийской фирмы "Ленцинг АГ".В целом установка разработана, изготовлена и поставлена из Хоpватии фирмой "ИНГРА".
Система фильтрования вискозы ККF-18 имеет ряд преимуществ в сравнении с действующим у нас оборудованием для фильтрования вискозы:
1). Высокая производительность одного фильтра;
2). Низкие потери вискозы при регенерации фильтров;
3). автоматизированный процесс регенерации фильтрующей поверхности при одновременном фильтровании вискозы;
4). Низкие энергетические затраты;
5). Использование небольших производственных площадей для размещения установки;
6). Надёжность работы оборудования.
Использование системы фильтрования вискозы ККF-18 предусмотрено вместо I и II фильтpаций вискозы на II технологическом потоке по следующей технологической схеме.
Из отделения до pаствоpения готовые партии вискозы принимаются в приемные баки поз.95\1,2, из них насосами поз.96\1,3 через pастиpатель поз. 96\2 вискоза подаётся в смеситель поз.98\1, откуда насосами поз.156\7,8 через теплообменники поз.97\3,4 в смеситель поз.98\2. Из последнего смесителя насосами поз.156\1,3 вискоза перекачивается в промежуточные баки поз.125\5-7.
Технологическая схема позволяет за счет установки заглушек подать вискозу в смеситель поз.98\1, из него насосами поз.156\1,3 в промежуточные баки поз.125\5-7.
Или за счет установки заглушек пpедусмотpена технологическая схема работы одним смесителем поз.98\1, перекачивая вискозу шестеренными насосами поз.156\7,8 через теплообменник поз.97\3,4 в промежуточные баки поз.125\5,6.7.