Смекни!
smekni.com

Совершенствование производства листового стекла флоат-способом (стр. 1 из 7)

Пояснительная записка
к курсовому проекту
"Совершенствование производства листового стекла флоат-способом"

Введение

Основными направлениями экономического и социального развития России и стран СНГ является развитие производства эффективных строительных материалов, одним из таких материалов является стекло.

Стекло – один из самых распространенных материалов, широко используемых в народном хозяйстве и в быту. Непрерывно возрастающая потребность в стеклоизделиях различного назначения вызывает необходимость увеличения выпуска продукции стекольной промышленности при улучшении ее качества.

Научно-технический прогресс в производстве стекла позволил значительно расширить области его эффективного применения. В последние годы в технике стеклоделия произошли значительные изменения. Появились новые способы производства, новые области применения стекла, увеличилось число составов стекол, все более широко внедряются в практику методы математического планирования и автоматического регулирования процессов стеклоделия.

К числу выдающихся достижений последнего времени в стеклотехнике, несомненно, относится производство полированного стекла на расплаве олова, заменившее дорогой способ шлифования и полирования на громоздких механических конвейерах. Стекло и изделия на его основе применяют во всех областях современной науки и техники. Стекло превратилось в незаменимый материал строительного и конструкционного назначения.

Огромное значение имеет качество продукции – важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции – характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на допроизводственной стадии, так и на производственной и после производственной стадиях жизненного цикла продукции.

Система управления качеством продукции представляет собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

1. Анализ существующих технологий производства изделия

1.1 Номенклатура, характеристика изделия

Стекло – твердый, прозрачный, однородный и хрупкий материал аморфной структуры, получаемый при остывании неметаллических расплавов. Окислами, расплавы которых при охлаждении переходят в стеклообразное состояние, являются кремнезем (Si02), фосфорный ангидрид (Р2О5) и борный ангидрид (В203). Эти окислы носят название стеклообразующих, а стекла, образованные ими, – соответственно силикатными, фосфатными и боратными.

Стекла обладают следующими общими свойствами:

изотропностью, т.е. одинаковостью физических свойств по всем направлениям; при нагревании они не плавятся, как кристаллические тела, а постепенно размягчаются и переходят из твердого в жидкое состояние; обратимостью расплавления и затвердения: стекольный расплав, будучи охлажденным, вновь приобретает первоначальные свойства стекла.

В зависимости от своего назначения стекло, и стеклянные изделия можно разделить па строительное и полированное стекло, архитектурно-декоративное, техническое, химико-лабораторное, электровакуумное, оптическое, тарное, посудное и художественное.

Различные стекла отличаются определенными свойствами, которые можно подразделить на: механические, термические, химические, оптические и электрические.

Оконное листовое стекло должно быть бесцветным, прозрачным и достаточно прочным. Оно должно быть дешевым, а, следовательно, в его состав не должны входить дорогостоящие компоненты.

В данном курсовом проекте запроектировано производство листового стекла флоат-способом в соответствие ГОСТ 111–2001.


Таблица 1

Наименование продукции Документация Код ОКП
Стекло листовое ГОСТ 111–2001 592210
Стекло листовое для производства закаленного стекла для транспорта ТУ 5922–017–51404745–2006
Стекло листовое для производства многослойного стекла и закаленного стекла для стеклоизделий ТУ 5922–018–51404745–2006
Стекло листовое для промышленной переработки ТУ 5922–012–51404745–2003
Стекло листовое ТУ 5922–015–51404745–2003

Конечным продуктом являются листы размером 3,5×2,25 м толщиной: 4, 5,6, 8, 10 мм.

Стекло в соответствии с его оптическими искажениями и допускаемыми пороками подразделяют на марки М0, М1, М2, М4, М5, М6, М7.

Таблица 2

Номинальная толщина Предельные отклонения по толщине Разнотолщинность, не более
1.0–1.5 ±0.1 0.05
2.0 ±0.2 0.10
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0 ±0.3 0.20
6.0
7.0
8.0–10.0 ±0.4 0.3
12.0–15.0 ±0.6 0.

Отклонения от плоскостности листа стекла не должно быть более 0,1% длины наименьшей стороны.


Таблица 3

Наименование показателя Норма для стекла марок
М0 М1 М2 М3 М4 М5 М6 М7
Оптические искажения, видимые в проходящем свете для стекла толщиной: Не допускается искажение полос экрана Не нормируется
«зебра» «кирпичная стена»
Под углом, град.
Менее или равным Более или равным Равным
45 40 35 30 45 60 90
Свыше 2.5 мм 50 45 40 35

Таблица 3а

Наименование показателя Норма для стекла марок
Оптические искажения видимые в отраженном свете М0 М1 М2 М3 М4 М5 М6 М7
Не допускаются отклонения показателя отраженного растра, мм, более Не нормируется
3 4 5 6

1.2 Состав сырьевой смеси

Шихта представляет собой смесь материалов, обеспечивающих прохождение при высокой температуре химических реакций с образованием стекла.

Для производства стекла применяют материалы, при помощи которых в состав стекла вводят окислы: Si02, Na20, СаО, MgO, А1203 и др.

Кварцевый песок – горная порода, при помощи которой в состав стекла вводится Si02. Окись кремния является основой стекла. В кварцевых песках первого сорта содержание Si02 должно быть не менее 97,5–99%, а в песках второго сорта – не менее 97–98,7%. Примеси окислов железа (Fe203), титана (Ti02) и хрома (Сг203) являются вредными и к их содержанию в песке предъявляются особенно жесткие требования. Содержание оксидов Fe203 не должно превышать 0,05%.

К песку предъявляются также требования в отношении его зернового (гранулометрического) состава. Наиболее подходящим является песок со средним размером зерен – 0,15–0,40 мм. Поступающий в шихту песок дополнительно просеивается через сито с сеткой №08 (81 отв/см2).

Доломит представляет собой осадочную горную породу, включающую в себя главным образом минералы доломита с некоторыми примесями. Доломит в химически чистом состоянии содержит CaCO3 – 54.3%, MgCO3 – 45,7%. Через доломит в стекло вводят MgO (не менее 19%) и CaO (в пределах 29–32%). Содержание примесей оксида железа в доломите не должно превышать 0,15%. В настоящее время доломит с карьера поступает обработанным и обогащенным, но подается в шихту после дополнительного просеивания через сито с сеткой №1,2 (36 отв/см2).

Известняк широко распространен в природе. Это осадочная горная порода состоящая из СаСО3 и некоторых примесей Si02, А12О3, MgO в количестве до 2% эти примеси не вредны. Применяемый в стекловарении чистый известняк содержит 56% СаО и 44% СО2. Через известняк в состав стекла вводят СаО. Содержание окислов железа должно быть менее 0,3%. В последние годы известняк поступает в виде мела в готовом виде, но перед поступлением в шихту просеивается через сито с сеткой №1,2 (36 отв/см2).

Пегматит представляет собой прочную природную смесь, состоящую из 71% Si02 и 15% А12О3. В составе примесей находятся около0,4% окислов железа. На карьере он проходит процесс размола и обогощения и в производство поступает в готовом виде. Через пегматит в стекло вводится А12О3. Перед подачей в шихту производится контрольное просеивание через сито с сеткой №0,7 (100 отв/см2). В рецепте шихты может быть заменен полевошпатом.

Полевошпатный концентрат представляет собой отходы горнодобывающих фабрик, которые перерабатывают пегматитовые и нефелиновые руды для извлечения из них ценных минералов. Полевошпатный концентрат содержит до 68% Si02,21,7% А12О3 и до 0,5% Fe203.

Кальцинированная сода – продукт химического производства и представляет собой хорошо растворимый в воде мелкокристаллический порошок белого цвета. Химический состав соды – Na2CO3 содержащий 58,5% Na2O и 41,5% CO2. В составе примесей содержится не более 0,02% оксидов железа. Кальцинированная сода является главным реагентом, обеспечивающий процесс химических реакций при варке стекла и входит в состав стекла в виде оксидов натрия Na2O(R2O). Сода является сильнопылящим материалом, обладающим высокой гигроскопичностью и хорошей растворимостью в воде. Последнее свойство затрудняет хранение соды, поэтому ее приходится складировать в специальных вертикальных силосах, оснащенных системой аэрации, исключающие попадание влаги и слеживания соды.