Смекни!
smekni.com

Технологический процесс механической обработки детали (стр. 3 из 4)


Рисунок 2. Схема размерной цепи при замене замыкающего звена

Расчет выполняем в табличной форме.

Расчет допусков составляющих размеров в технологических размерных цепях
Размеры Распределение
Обозначение Значение es(ei),мм TAik,мм Равномерное По одинаковому квалитетуTA6 = 0,4; aст = 40 мкм.
TAi = =TA6/m TAik/ /TAi Интервал размеров, мм Aiср, мм
TAI, мм TAik/ /TAi
A1 30 -0,45 0,45 0,07 6,4 18 - 30 24 2,88 1,13 0,05 9
A2 200 -0,5 0,50 0,07 7,1 180 - 250 215 5,99 2,70 0,12 4
A3 25 +0,2 0,20 0,07 2,9 18 - 30 24 2,88 1,13 0,05 4
A4 45 +0,4 0,40 0,07 5,7 30 - 50 40 3,42 1,54 0,06 7
A5 25 +0,25 0,25 0,07 3,6 18 - 30 24 2,88 1,13 0,05 5
A6 5 +0,2 0,40 - - - - - - - -
AT 70 - - 0,05 - 50 - 80 65 4,02 1,81 0,07 -

ТАi1=1.13*0.4/9.44=0.05 ТАik1/ ТАi1=0.45/0.05=9

ТАi2=2.70*0.4/9.44=0.12 ТАik2/ ТАi2=0.50/0.12=4

ТАi3=1.13*0.4/9.44=0.05 ТАik3/ ТАi3=0.20/0.05=4

ТАi4=1.54*0.4/9.44=0.06 ТАik4/ ТАi4=0.40/0.06=7

ТАi5=1.13*0.4/9.44=0.05 ТАik5/ ТАi5=0.25/0.05=5

ТАiт=1,81*0,4/9,44=0,07

Анализ полученных результатов показывает то, что изменение линейной размерной цепи по технологическим соображениям приводит к ужесточению их значений от 2 до 6 раз.

Расчет размерной цепи по методу «максимум – минимум»

В ряде случаев, например, при подготовке к сборке сопрягаемых деталей бывает целесообразно оценить возможные колебания замыкающего размера. Такую оценку проводят путём расчета размерной цепи, в которую входит замыкающий размер, по предельным отклонениям методом «максимум – минимум».

Рисунок 3. Схема размерной цепи при расчете замыкающего звена

A0, es(A0) и ei(A0) – соответственно размер, верхнее и нижнее предельное отклонение замыкающего звена;

Aув, es(Aув) и ei(Aув) – соответственно размер, верхнее и нижнее предельное отклонение увеличивающего размера;

Aiум, es(Aiум) и ei(Aiум) – соответственно размер, верхнее и нижнее предельное отклонение уменьшающих размеров;

A2 = Aув = 200; es(Aув) = 0; ei(Aув) = -0,5;

A1 = A1ум = 30; es(A1ум) = 0; ei(A1ум) = -0,45;

A6 = A6ум = 5; es(A6ум) = 0,2; ei(A6ум) = -0,2;

A5 = A5ум = 25; es(A5ум) = 0,25; ei(A5ум) = 0;

A4 = A4ум = 45; es(A4ум) = 0,4; ei(A4ум) = 0;

A3 = A3ум = 25; es(A3ум) = 0,2; ei(A3ум) = 0;

TAув = 0,5; TA1ум = 0,45; TA6ум = 0,4; TA5ум = 0,25; TA4ум = 0,4; TA3ум = 0,2;

1) Номинальный размер замыкающего звена:

2) Верхнее предельное отклонение:

3) Нижнее предельное отклонение:

4) Допуск замыкающего размера:


5) Также допуск определяется:

Преобразование проведено правильно.

7. Технологический процессмеханической обработки вала концевого

Материал Массадетали
Наименование, марка Вид Профиль
Сталь 35 Штамповка
Номероперации Наименование и содержание операции Оборудование Приспособление и инструмент Тп.з.
Тшт
000 ЗаготовительнаяЗаготовка-штамповка
005 Токарная.Подрезка торца. Центровка торца Токарный 1К62 3-х кулачковый патрон. Резец проходной. Сверло центровочное. 3,02
010 Токарная с ЧПУ. Предварительная. Обработка наружных поверхностей . Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5 Зажимное спец. Резец проходной. 6,41
015 Токарная с ЧПУ. Подрезание торца, обработка наружной поверхности фланца. Токарный с ЧПУ 1К20Ф3С5 Зажимное специальное. Резец проходной. 5,71
020 Термическая. Отжиг для снятия внутренних напряжений. Специальное
025 Токарная. Получистовая обработка наружных и внутренних поверхностей. Токарный 1К62 3-х кулачковый патрон. Сверло спир., резец расточн., резец проходной. 1,06
030 Токарная. Получистовая обработка наружных поверхностей Токарный 1К62 3-х кулачковый патрон. Центр. вращающийся. Резец канавочный, резец проходной. 0,81
035 Химико-термическая. Цементация. Закалка. Специальное.
040 Внутришлифовальная. Окончательное шлифование отверстия. Шлифовальный 3А240 Приспособление специальное круглошлиф. 1,94
045 Круглошлифовальная. Окончательное шлифование наружных поверхностей. Шлифовальный 3152 Оправка цанг., центр. вращ. круглошлиф. 2,88
050 Вертикальносверлильная. Нарезание резьбы в отверстии фланца вала. Вертикально-сверлильный 2А125 Приспособление зажимное. Метчик машинный. 2,82
055 Радиальносверлильная. Обработка отверстий на фланце вала Радиально-сверлильный 2А53 Кондуктор специальный накладной. Сверло, зенкер, развертка. 1,12
060 Контрольная. Окончательный контроль детали по чертежу.

=15,5/1250*0,5=0,025 ;