Розрахунок та проектування автоматичної лінії для обробки деталі водило (стр. 1 из 4)

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Механічний факультет

Кафедра „Металорізальніверстати”

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з дисципліни „Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів”

на тему: ”Розрахунок та проектування автоматичної лінії для обробки деталі водило "

Виконавець,

Консультант,

Нормоконтролер,

Калафатова Л.П.

асистент

Донецьк 2008

Реферат

Об'єкт проектування: автоматична лінія для виготовлення заданої деталі.

Ціль роботи: закріпити знання, отримані при вивченні курсу «Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів», придбати навички проектування автоматичних ліній.

У курсовій роботі розроблений технологічний процес обробки деталі в неавтоматизованому виробництві, визначена величина позациклових втрат і розраховане число позицій автоматичної лінії; технологічний процес адаптований під автоматичну лінію зроблений вибір варіантів структури автоматичної лінії.

Перехід, позиція, втрати внецикловые, автоматична лінія, гнучкий зв'язок.

Зміст

Вступ

1 Аналіз технологічності

2 Базовий маршрутний процес обробки деталі

3Нормування технологічного процесу

4Синтез варіантів компонування автоматичних ліній.

5Аналіз варіантів компоновки автоматичної лінії.

6Уточнене визначення продуктивності ліній.

7 Вибір транспортно-завантажувальної системи (ТЗС)

8Розрахунок економічних показників.

9 Описання складу та роботи автоматичної лінії

Заключення

Література

Вступ

Автоматизація виробничих процесів завжди була одним з найважливіших напрямків розвитку НТП. У розвинених країнах у цей час автоматизація займає провідне місце в розвитку промисловості, причому спостерігається тенденція до всі зростаючої її глобальності. Незважаючи на капітальні витрати, пов'язані з автоматизацією, вона дозволяє звільнити набагато більше засобів за рахунок підвищення продуктивності й економії живої праці. Автоматизація дає поштовх у розвитку найважливіших галузей промисловості, дозволяє знизити собівартість їхньої продукції.

Курс «Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів» є одним із завершальних у системі профілюючих дисциплін. Його вивчення є важливим етапом підготовки інженерів-механіків.

1 Аналіз технологічності

Деталь водило представлена в курсовому проекті є деталлю планетарного редуктора бетонозмішувач СБ 138Б.

Деталь ставиться до класу втулки.

Виготовляє, водило зі сталі 45Л ДЕРЖСТАНДАРТ 977-88 . Це якісна вуглицева конструкційна сталь зі змістом вуглецю 0,42...0…0,50%,марганцю 0,50...0…0,80%,кремнію 0,17...0…0,37%,хрому, міді, нікелю не більше 0,25%, сірки й фосфору не більше 0,04%. Ця сталь добре обробляється різанням. Коефіцієнт оброблюваності при обробці швидкорізальною сталлю 1,0, твердим сплавом 1,4. Межа міцності цієї сталі

границя текучості

Деталь являє собою цільну конструкцію. З метою підвищення твердості й міцності не технологічно виконувати деталь збірні.

На кресленні деталі є всі види, перетини й розрізи, необхідні для того, щоб представити конструкцію деталі.

Можливе застосування сучасних методів механічної обробки.

На кресленні проставлені всі розміри з відхиленнями й параметри шорсткості.

Виходячи з конструкції деталі, типу виробництва, заготівля отримана методом лиття.

Аналіз показує можливість часткової автоматизації.

2 Базовий маршрутний процес обробки деталі Водило

10 Вертикально-фрезерна (вертикально-фрезерний 6642; пристосування спеціальне; фреза торцева (125; ШЦ - I - 125 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Фрезерувати торці 3-х бобишек, витримавши розмір 47 (45 + 2).

20 Токарська зі ЧПУ(токарський зі ЧПУ 16ДО30Ф325; патрон 3-х кулачковий (500; різець прохідний Т15ДО6; оправлення спеціальна; ШЦ - I - 125 - 0,1; ШЦ - III - 630 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Підрізати торець, витримавши розмір 175 (171 по кресленню)

Підрізати торець із (365 до (210+1

Проточити вибірку (305 до (210 на l = 6, витримавши (45про

Точити поверхня (170h6 до (174 на l = 90

Розточити отвір (133H9 до (130

30 Токарська зі ЧПУ (токарський зі ЧПУ 16ДО30Ф325; патрон 3-х кулачковий (500 зі спеціальними кулачками; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1; ШЦ - III - 630 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Точити поверхня (365+3

Проточити бобишки по (355-1

Точити (165

Підрізати торець (143/(165, витримуючи розмір 62 (60 + 2)

Розточити отвір (143, витримавши розмір 40+1 до розміру 42

40 Токарно-гвинторізна (токарно-гвинторізний 163; патрон 3-х кулачковий (400; різець прохідний Т15ДО6; різець розточувальної Т15ДО6; різець підрізний Т15ДО6; різець канавковий; різець канавковий; МК150-175; ШЦ - I - 125 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Підрізати торець маточини, витримавши розмір 173 (171(0,5)

Підрізати торець (365, витримавши розмір 105 (173 - 68)

Точити поверхня &170h6 до 171

на l = 92+0,5

Проточити канавку b = 2,8+0,15 до (139+0,63 , витримавши розмір 6+0,5

Проточити канавку b = 3,4+0,3 до (165-0,63 , витримавши розмір 87+0,4

Розточити отвір (133Н9

50 Горизонтально-розточувальна (горизонтально-розточувальної зі ЧПУ 2А622Ф2-1; пристосування спеціальне; оправлення спеціальна; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Точити поверхні (80h8 до (84 на 3-х бобишках

60 Горизонтально-розточувальна (горизонтально-розточувальної зі ЧПУ 2А622Ф2-1; пристосування спеціальне; оправлення спеціальна; різець прохідний Т15ДО6; ШЦ - I - 125 - 0,1; МК75-100; МК 325; скоба спеціальна)

А. Установити й зняти заготівку;

Фрезерувати торці 3-х бобишек, витримавши розмір 68(0,5

Точити поверхні (80h8 на l = 30+0,3 до (80,5

Точити фаски 1,6х45про

Точити поверхні на 3-х бобишках по (80h8 на l = 30+0,3

70 Вертикально-свердлильна зі ЧПУ (вертикально-свердлильний зі ЧПУ; пристосування спеціальне; патрон для свердла; свердел (6,3; свердел (8,5; мітчик М10-7Н; ШЦ - I - 125 - 0,1)

А. Установити й зняти заготівку;

Свердлити 6 отворів (8,5 на l = 28)

Зенкерувати 6 отворів

Зенкувати 6 отворів

Нарізати різьблення М10-9Н у 6-ти отворах

3 Нормування технологічного процесу

Розрахунок машинного часу виконання операцій.

Параметри режимів різання (глибина різання, подача, швидкість різання, машинний час обробки) зведемо до таблиці 4.1

Таблиця 1 – Розрахунок машинного часу виконання операцій

Найменування		Інстру-мент	Параметри режиму різання					, мм	, мм	, хв
Операції	переходу	, мм	, мм/об	, м/хв	, об/хв	, мм/хв
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Токарна	Підрізати торець Ø 365 Проточити вибірку Ø305 Точити Ø170 Розточити Ø133	Різець прохіднійТ15К6	21621,5	0,60,60,40,80,6	168183153126131	315160160236315	1899664188188	170170130	8575459040	0,430,830,660,610,25
Токарна	Точити Ø 365 Про-тиØ 355Точити Ø 165Підрізати торець Розточити Ø143	Різець прохіднійТ5К10 Резец Т15К6 подрРезец Т15К6 раст	2,521,51,52	0,60,20,60,60,6	143200103141168	125200200315315	7540120189189	365355165165143	23453,41567	0,291,40,080,090,38
Токарна	Підр-ти торець Підрізати торець &365 Точити &170 Роз-ти & 133	Різець прохідний Т15К6	111,51,5	0,60,20,20,6	168183168131	315160315315	1896463188	170365170130	85809240	0,211,251,490,25
Горизонтально-розточ.	Точити &80	Резец 2142-0182	2	0,1	200	800	160	80	45*3	1,8
Горизонтально-розточувальна	Фрезе-ня торців 3-х боб.Точити &80Точити &80	фреза торцева Ø125 Т5К10резець прохідний Т5К6	311	1,120,40,1	26150201	85600800	9524080	908080	90135135	3,30,561,8
Вертикальносвердлильна	Свердлення &8,5ЗенкеруванняЗенкування	Свердло Ø8 Р6М5	41,6	0,20,20,06	24,32534,5	92010001100	184185	8,59	2828	0,16×6*20,17×6*20,1×6
Разом	20,04

Розрахуємо технологічну продуктивность процесу:

, (4.1)

де

- машиннийчас виконаня всіх операцій.

(шт./хв).

Перелік холостих операцій, необхідних для виконання робочих операцій ТП зведемо до таблиці 2

Таблиця 2. – Перелік холостих операцій, необхідних для виконання робочих операцій ТП

Найменування робочої операції	Найменування холостої операції
010Токарна	1.1. Орієнтувати деталь1.2. Подати деталь до робочої зони1.3. Закріпити деталь1.4. Підвести різець на швидкій ході1.5. Відвести різець на швидкій ході1.6. Розкріпити деталь1.7. Вилучити деталь із робочої зони
020Токарна	1.1. Орієнтувати деталь1.2. Подати деталь до робочої зони1.3. Закріпити деталь1.4. Підвести різець на швидкій ході1.5. Відвести різець на швидкій ході1.6. Розкріпити деталь1.7. Вилучити деталь із робочої зони
050Токарна	1.1. Орієнтувати деталь1.2. Подати деталь до робочої зони1.3. Закріпити деталь1.4. Підвести різець на швидкій ході1.5. Відвести різець на швидкій ході1.6. Розкріпити деталь1.7. Вилучити деталь із робочої зони
060Горизонтально-розточувальна	1.1. Орієнтувати деталь1.2. Подати деталь до робочої зони1.3. Закріпити деталь1.4. Підвести різець на швидкій ході1.5. Відвести різець на швидкій ході1.6. Розкріпити деталь1.7. Вилучити деталь із робочої зони
070Горизонтально-розточувальна	1.1. Орієнтувати деталь1.2. Подати деталь до робочої зони1.3. Закріпити деталь1.4. Підвести різець на швидкій ході1.5. Відвести різець на швидкій ході1.6. Розкріпити деталь1.7. Вилучити деталь із робочої зони
080Свердлильна	1.1. Орієнтувати деталь1.2. Подати деталь до робочої зони1.3. Закріпити деталь1.4. Підвести свердло на швидкій ході1.5. Відвести свердло на швидкій ході1.6. Розкріпити деталь1.7. Вилучити деталь із робочої зони

Визначення очікуваної змінної продуктивності системи технологічного обладнання в умовах неавтоматизованого виробництва

робиться з формули: