Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из (стр. 1 из 4)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Техническое описание модели

2 Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений

3 Составление технологической последовательности изготовления изделия

4 Техническое проектирование технологического процесса швейного производства

4.1 Предварительный расчет швейного потока

4.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

4.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ

4.4 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

4.5 План размещения рабочих мест на потоке

Заключение

ВВЕДЕНИЕ

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.

В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологии и организации производства.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

Целью курсового проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ МОДЕЛИ

Куртка женская из джинсовой ткани для младшей возрастной группы, повседневный, спортивного стиля, полуприлегающего силуэта. Застежка центральная, потайная до верху с настрочной планкой, застегивающейся на 5 металлических пробивных кнопок.

Полочка отрезная по линии талии с рельефами из бокового шва, с вытачками из рельефных швов к центру груди.

Спинка с отрезной фигурной кокеткой и средним швом на кокетке, с рельефными швами от кокетки до низа жакета.

Рукав втачной двухшовный, с верхним и нижним швами.

Воротник втачной, стойка.

Воротник, планка, шов притачивания кокетки, рельефы, вытачки, плечевые швы и верхние швы рукавов настрочены отделочной строчкой шириной шва 0,7см. Низ рукавов застрочен двумя отделочными строчками расстояние между ними 0,7см. низ жакета застрочен строчкой шириной шва 1см.

Рис.1 Зарисовка модели

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ, МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки (стежкообразования) и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Для изготовления были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия, представлена в таблице 2.1.

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий и ВТО и приводится в таблицах 2.2, 2.3.

Таблица 2.1

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия

Наименование шва	Конструкция шва	Вид применяемых стежеов	Применение в изделии	Характеристика шва			Номер ниток			№ и тип иглы	Наименование оборудования
Наименование шва	Конструкция шва	Вид применяемых стежеов	Применение в изделии	Ширина шва, мм	Кол-во стежков в 1см.	Кол-во соедин слоев	Х/Б	Армирован	Лавсан, шелк	№ и тип иглы	Наименование оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Стачной взаутюжку с обметанным срезом	Двухниточная цепная 401,трехниточная краеобметолчная цепная 504	Обработка боковых, плечевых, швов рукавов, , среднего шва спинки, швы втачивания рукавов	10-12	3-4	2	50,	44хл	33 55л	0037-02-70-90	AZ6500H-С5DF ПО «Азов» Россия
Обтачной в кант		Челночная двухниточная тип 301	Обработка борта, воротника	5-7	3-4	2	50, 40	44хл	33 55л	0092-02-80-100	131- 111-100ПО“Промшвеймаш”
Настрочной с открытыми срезами	401,504двухниточная челночная 301	Соединение кокеток, планок, швов рукавов, вытачекрельефных швов полочек и спинки	12-15От края до отд. строчки – 1-2	4-5	3	80,60(22,7;30,3)	44хл	65-75	0037-02-70-0037-02-90	AZ6500H-С5DF ПО «Азов» Россия131-111 +100ПО“Промшвеймаш
Вподгибку с закрытым срезом	двухниточная челночная 301	Обработка низа изделия, низа рукава	30-40	2-3	3	80,60(22,7;30,3)	44хл	65-75	0063-800063-90	131- 111-100ПО“Промшвеймаш

Таблица 2.2

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий

Оборудование,Предприятие-изготовитель	Тип или классмашины	Максим. частотавращения главноговала, мин^-1	Длина стежка, мм.	Механизм перемещения материала	Иглы/ГОСТ 22249-76/.	Толщина пакета, мм мм	Наименование, марка средствамалой механизации	Технологическиеоперации.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь	131-111 +100	5000	3,5	нижняя рейка	0092-02-80-100	3	3-5А 3-140 М.1.2.1-44(Л-000) МОМЗ ЦНИИШП	стачивание, притачивание, настрачивание, втачивание
Краеобметочная машина ПО «Азов» Россия	AZ8003H-A4DF	8000	3,5	дифференциальный двигатель	0037-02-70-90	5	обметывание срезов
Стачивающе-обметочная машина ПО «Азов» Россия	AZ6500H-С5DF	6500	4,0	дифференциальный двигатель	0037-02-70-90	5	3-132 МОМЗ ЦНИИШП	Стачивание с одновременным обметыванием срезов

Таблица 2.3

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

Вид оборудования, предприятие -изготовитель	Производительностьциклов, час	Усилиепрессования, Кн.		Типпривода	Способнагрева подушки		Температуранагрева подушки, ^оС.		ТипПодушки	Выполняемаяоперация
Вид оборудования, предприятие -изготовитель	Производительностьциклов, час	Усилиепрессования, Кн.		Типпривода	верхний	нижний	верхней	ниж-ней	ТипПодушки	Выполняемаяоперация
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10
Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия	-	-	-		-	электропаровой	-	105-110	0981	внутрипроцессная ВТО
Электропаровой утюгУТП-20ЭОАО «Агат»Россия	-	2 кг.	-		электропаровой	-	100-240	-	-	внутрипроцессная ВТО

3 СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Таблица 3.1

Технологическая последовательность изготовления

№п/п	Содержание неделимых операций	Спец-ность	Разряд	Время	Оборудование
1	2	3	4	5	6
Заготовительная секция
Дублирование деталей
1	Соединить клеевую прокладку с верхним воротником	У	3	28	УТП-20ЭОАО «Агат»101+0081
2	Соединить клеевую прокладку с верхней деталью планок полочек	У	3	36	УТП-20ЭОАО «Агат»101+0081
Обработка полочки
3	Наметить место расположения вытачек	Р	3	36	Мел, лекало
4	Стачать вытачки	М	3	36	131-111+100
5	Заутюжить вытачки	У	2	21	УТП-20ЭОАО «Агат»101+0081
6	Настрочить вытачки шириной шва 0,7см	М	3	40	131-111+100
7	Притачать боковые части полочек к верхним частям	С	3	40	AZ6500H-C5DF 3-132 МОМЗ ЦНИИШП
8	Настрочить шов притачивания боковых частей полочек шириной шва 0,7см	М	3	45	131-111+100АО «Орша»Беларусь
9	Приутюжить припуски рельефных швов	У	3	48	УТП-20ЭОАО «Агат»101+0081
10	Притачать нижние части полочек	С	2	91	AZ6500H-C5DF
11	Настрочить шов притачивания нижних частей полочек шириной шва 0,7см	М	4	91	131-111+100АО «Орша»Беларусь
12	Приутюжить шов притачивания нижних частей полочек	У	2	30	УТП-20ЭОАО «Агат»101+0081
13	Наметить место расположения кнопок с дополнительной прокладкой	Р	3	70	Мел, лекало
14	Установить кнопки	А	3	150	Спец.пресс
15	Обтачать срез борта полочки планкой	М	4	48	131-111+100
16	Настрочить внешний срез планки шириной шва 0,7см	М	3	50	131-111+100
17	Настрочить внутренний срез планки шириной шва 0,7см	М	3	50	131-111+100
1	2	3	4	5	6
Обработка спинки
18	Стачать средний шов кокетки спинки	С	3	20	AZ6500H-C5D
19	Настрочить шов стачивания кокетки спинки шиной шва 0,7см	М	3	20	131-111+100
20	Притачать боковые части спинки к средней	С	3	50	AZ6500H-C5DF
21	Настрочить швы притачивания боковых частей спинки шириной шва 0,7см	М	3	50	131-111+100АО «Орша»Беларусь
22	Притачать кокетку к спинке	С	3	40	AZ6500H-C5DF
23	Настрочить шов притачивания кокетки спинки шириной шва 0,7см	М	3	40	131-111+100АО «Орша»Беларусь
24	Приутюжить шов притачивания кокетки спинки	У	3	30	УТП-20ЭОАО «Агат»101+0081
Обработка рукавов
25	Стачать верхние срезы рукавов	С	3	50	AZ6500H-C5DF
26	Настрочить верхний шов рукавов шириной шва 0,7см	М	3	60	131-111+100АО «Орша»Беларусь
27	Приутюжить шов стачивания верхних срезов рукавов	У	3	32	УТП-20ЭОАО «Агат»101+0081
Обработка воротника
28	Обтачать верхний воротник нижним	М	3	84	131-111+100
29	Настрочить шов обтачивания воротника шириной шва 0,7см	М	3	46	131-111+100
30	Высечь припуски на шов в углах воротника и вывернуть воротник	Р	2	32	Ножницы, спец.колышек
31	Приутюжить воротник	У	3	68	УТП-20ЭОАО «Агат»101+0081
Монтаж
32	Стачать плечевые срезы	С	4	50	AZ6500H-C5DF
33	Настрочить плечевые швы шириной шва 0,7см	М	3	29	131-111+100АО «Орша»Беларусь
34	Приутюжить плечевые швы	У	3	18	УТП-20ЭОАО «Агат»101+0081
35	Втачать нижний воротник в горловину	М	4	76	131-111+100
36	Настрочить срез стойки верхнего воротника, одновременно прокладывая строчку по концам и отлёту воротника	М	4	76	131-111+100АО «Орша»Беларусь
37	Втачать рукава в пройму изделия	С	5	180	131-111+100АО «Орша»Беларусь
38	Обметать срезы втачивания рукавов	С	2	52	AZ8003H-A4DF
39	Стачать нижние срезы рукавов и боковые срезы изделия	С	3	111	AZ6500H-C5DF
40	Нанести линию ширины подгибки низа рукавов	Р	3	64	Мел, лекало
41	Застрочить низ рукавов	М	3	80	131-111+100АО «Орша»Беларусь
42	Нанести линию ширины подгибки низа	Р	3	39	Мел, лекало
43	Застрочить низ изделия	М	3	86	131-111+100
44	Вывернуть изделие на лицевую сторону	Р	1	11
45	Приутюжить низ рукавов	У	2	35	УТП-20ЭОАО «Агат»
Отделка
46	Наметить места расположения кнопок на планку	Р	3	25	Мел, лекало
47	Установить кнопки	А	3	150	Спец.пресс
48	Удалить производственный мусор	Р	1	72
49	Окончательная влажно-тепловая обработка	У	4	125	УТП-20ЭОАО «Агат»
50	Навешивание товарного ярлыка и памятки	Р	2	32
51	Застёгивание кнопок	Р	1	12
52	Комплектование жакета	Р	1	11
53	Упаковка жакета	Р	2	45
54	Сдача на склад	Р	2	46
Итого по изделию

4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА