Паровые котлы (стр. 1 из 5)
Министерство Образования Российской Федерации
Ивановский Государственный Энергетический Университет
Кафедра ТЭС
Курсовой проект
тема: Паровые котлы
Иваново 2003
Введение
Парогенератор ГМ-50-1.
Топочная камера обьемом 144 м
полностью экранирована трубами 60´3мм, расположенными с шагом 70 мм. Трубы фронтового и заднего экранов образуют под топки. Экраны разделены на восемь самостоятельных циркуляционных контуров.На боковых стенах топочной камеры размещены по три основные газомазутные горелки, с фронта – две дополнительные. В барабане находится чистый отсек первой ступени испарения с внутрибарабанными циклонами. Вторая ступень вынесена в выносные циклоны Ø 377 мм.
Пароперегреватель – конвективный, горизонтального типа, змеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб Æ 32´3 мм и поперечным шагом 75 мм. Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый, кипящего типа, двухблочный, с шахматным расположением труб Æ 28´3 мм. Продольный шаг – 50 мм, поперечный – 70 мм. Воздухоподогреватель - стальной, трубчатый, одноступенчатый, трехходовый, с шахматным расположением труб 40´1,5мм. Поперечный шаг труб - 60 мм, продольный – 42 мм. Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора приведены в аннотации.
Аннотация
В данном курсовом проекте производится расчет парогенератора ГМ-50-1, исходя из следующих данных:
1. Тип котла ГМ-50-1_
2. Номинальная паропроизводительность ДК = 50 т/ч
3. Рабочее давление в барабане котла РК = 45 кгс/см2
4. Рабочее давление на выходе из пароперегревателя РПЕ = 40кгс/см2
5. Температура перегретого пара tПЕ = 440 °С
6. Температура питательной воды tПВ = 140 °С
7. Температура уходящих газов tУХ = 150 °С
8. Температура горячего воздуха tГВ = 220 °С
9. Вид и марка топлива мазут м/с (№ 96)
10. Тип топочного устройства: камерная.
В результате произведенного расчета в конструкцию парового котла внесены следующие изменения:
В пароперегревателе добавлены две петли.
Расчётная поверхность пароперегревателя – 296,26 м
.В экономайзере убрана одна петля во втором пакете.
Расчётная поверхность экономайзера – 412,65 м
.Высота газохода для размещения экономайзера – 2,425 м.
Расчётная поверхность ВЗП - 1862,88 м
.Число ходов по воздуху n = 3.
Высота хода по воздуху h = 2,161 м.
Последовательность пуска котла
1. Внешний осмотр (исправность горелок, вентиляторов, дымососов; топка, газоходы, арматура (запорная, регулирующая); КИП; автоматика, подвод напряжения ).
2. Открывают воздушники, линию рециркуляции ЭКО, линию продувки пароперегревателя, закрывают дренажи, клапан непрерывной продувки, главные паровые задвижки 1 и 2.
3. Котел заполняют деаэрированной водой с температурой 60-70
и контролируют разность температур 
Время заполнения водой 1-1,5ч. Заполнение заканчивается, когда вода закрывает опускные трубы.
4. Включают дымосос и вентилируют топку и газоходы 10-15 мин.
5. Устанавливают разряжение
и включают мазутные растопочные форсунки
,чтобы при отсутствии пара
6. При появлении пара из воздушников-2, их закрывают.
7. Растопочный пар, расхолаживая пароперегреватель, выводиться через линии продувки пароперегревателя.
8. Продувают воздухоуказательные колонки и экранную систему.
9. При
открывают ГПЗ–1, закрывают линии продувки пароперегревателя, прогревают соединительный паропровод, выпуская пар через растопочный расширитель.10. Периодически подпитывают барабан водой и контролируют уровень воды.
11. Увеличивают расход топлива до
При
включают непрерывную продувку. При 
открывают растопочные РОУ, закрывают растопочный расширитель.При
и 
увеличивают нагрузку до 40%, открывают ГПЗ-2 и включают котел в магистраль.Переходят на основное топливо и увеличивают нагрузку до номинальной. Включают автоматику.
Плановый останов котла
1. Предупреждают турбинное отделение о снижении нагрузки
2. Плавно снижают нагрузку до 40%.
3. Прекращают подачу топлива и гасят топку.
4. Вентилируют топку и газоходы 15 мин.
5. Продувают трубную систему через дренажи. Через 8-14 часов продувку повторяют.
6. Продувку пара осуществляют сначала через растопочное РОУ, потом через растопочный расширитель, а затем через линию продувки парогенератора.
7. Переодически подпитывая котел, следят за уровнем, чтобы Tcт(верх) - Тст(ниж) < 40 оС.
8. Скорость расхолаживания < 0,3 (оС/мин)
9. При температуре воды tв =50 оС и Р = 1 атм открывают дренажи и котел опорожняют, после чего выводят в ремонт.
| Элементы парового котла | Газоходы | Величина присоса a |
| Топочная камера | Топки паровых котлов для жидкого топлива | 0,05 |
| Котельные пучки | Фестон | 0 |
| Пароперегреватели | Первичный пароперегреватель | 0,03 |
| Экономайзеры | Для котлов D£50т/ч | 0,08 |
| Воздухоподогреватели(трубчатые) | Для котлов D£50т/ч | 0,06 |
Коэффициенты избытка воздуха за каждым газоходом, а также их средние значения:
| № | Газоходы | Коэффициент избытка воздуха за газоходом a’’ | Величинаприсоса Da | Средний коэффициент избытка воздуха в газоходе a |
   1 | Топка и фестон | |||
    2 | Пароперегре-ватель | =1,13 | ||
  3 | Экономайзер | =1,21 | ||
   4 | Воздухоподо-греватели | +0,06=1,27 |
2. Топливо и продукты горения
Вид топлива:Мазут малосернистый (№96)
| Wp | Ap | Sp | Сp | Нp | Np | Op | Qp H |
| 3,0 | 0,05 | 0,3 | 84,65 | 11,7 | - | 0,3 | 9620 |
Объёмы воздуха и продуктов горения при a=1,0 и 760 мм.рт.ст.:
Расчитываем приведённую влажность WП и зольность АП
Для контроля проверим баланс элементарного состава:
CP+ HP+ SP+ NP+ OP+ AP+ WP=100%
84,65%+11,7%+0,3%+0,3%+0,05%+3,0%=100%
При a>1 объёмы продуктов горения, объёмные доли трёхатомных газов и водяных паров, безразмерную концентрацию золы, массу газов, их плотность расчитывают по всем газоходам для средних и конечных значений a.
Объёмы и массы продуктов горения, доли трёхатомных газов и водяных паров
№
Величина
Единицы
АР=0,05%
1
-
1,1
1,13
1,21
1,27
2
-
1,1
1,115
1,17
1,24
3
4
