регистрация /  вход

Расчёт аппарата с механическим перемешивающим устройством (стр. 1 из 4)

Содержание

1 Введение

2 Задание кафедры

3. Выбор материалов

3.1 Расчет элементов корпуса аппарата

3.2 Подбор и расчет привода

3.3 Расчет уплотнения

3.4 Расчет элементов механического перемешивающего устройства

3.5 Подбор подшипников качения

3.6 Подбор муфты

3.7 Расчет мешалки

3.7.1 Расчет шпонки на смятие

3.8 Расчет опор-лап аппарата

3.9 Подбор штуцеров и люка

4. Заключение

5. Список использованных источников


1. Введение

Аппараты с перемешивающими устройствами широко используются при проведении основных технологических процессов в химической и биохимической промышленности. На практике наибольшее распространение получил механический метод перемешивания жидких сред в аппарате, состоящем из корпуса и перемешивающего устройства. Отраслевыми стандартами Минхимнефтемаша установлены конструкции и параметры специальных составных частей аппаратов мешалки, что позволяет осуществить компоновку аппарата из типовых элементов (корпуса, мешалки, уплотнения вала, привода перемешивающего устройства по ОСТ 26-01-1205-95 в соответствии с частотой вращения мешалки, номинальным давлением в корпусе аппарата. Одновременно устанавливается тип уплотнения для вала мешалки: сальниковое или торцевое. Необходимо учитывать, что приводы типа 1 и 3 с концевой опорой в аппарате для вала мешалки не надежны в эксплуатации при воздействии абразивной или коррозионной активной среды на вал и вкладыши подшипника. Типоразмер мотор-редуктора выбирается в соответствии с заданной частотой вращения вала мешалки и потребляемой мощности электродвигателя. В аппаратах всех типов могут применяться внутренние теплообменные устройства – змеевик, либо непосредственный обогрев рабочей среды подачей горячего пара.


2. Задание кафедры: произвести расчет и конструирование химического реакционного аппарата

Номер варианта 2

Номинальный объем V , м3 1

Внутренний диаметр D , мм 1000

Исполнение корпуса 01

Параметры мешалки

Шифр 23

Диаметр d м , мм 200

Частота вращения n , мин-1 630

Потребляемая мощность N , кВт 2,4

Давление в корпусе

Избыточное Ри , МПа 0,85

Остаточное Ро , МПа 0,02

Давление в рубашке, избыточное Рруб , МПа 0,35

Уровень жидкости в корпусе

1,0

Параметры среды

Наименование KOH

Температура t , о С 100

Плотность 1280

2.1 Выбор материала

Материалы, выбранные для деталей и сборочных единиц, должны обеспечить надежность аппарата и мешалки в работе и экономичность в изготовлении.

При выборе материала необходимо учитывать рабочую температуры в аппарате, давление и коррозионную активность рабочей среды. Учитывая эти условия, выбираем материал:

· Для корпуса – Сталь X18H10T


3. Расчетная часть

Расчетная часть курсового проекта включает в себя проверочные расчеты составных частей аппарата с мешалкой по главным критериям работоспособности (прочность, устойчивость, термостойкость, коррозионная стойкость и т.д.).

3.1 Расчет геометрических частей аппарата

Расчет обечаек, днищ, крышек корпуса аппарата на прочность и устойчивость под действием внутреннего и наружного давления с учетом термостойкости и коррозионной стойкости материалов выполняется в соответствии с ГОСТ 14249-80.

Определение расчетного давления в аппарате.

Расчетное давление – давление, при котором производится расчет на прочность и устойчивость элементов корпуса аппарата. По стандарту за рабочее давление принимается внутреннее давление среды в аппарате. Расчетное давление – это рабочее давление в аппарате без учета кратковременного повышения давления при срабатывании предохранительных устройств.

,

где Ризб – избыточное давление среды. Задается условиями технологического процесса.

- гидростатическое давление;

ρ – плотность жидкой среды,

.

.

g =9,8

- ускорение свободного падения.

Нж – высота столба жидкости.

Ргидр учитывается, если оно превышает 5% от давления

.

- не учитывается.

Расчетное внутреннее давление

.

Расчет наружного давления, для проверки стенок корпуса на устойчивость.

Для элементов находящихся под рубашкой:

,

где Ра – атмосферное давление, Ра =0,1МПа .

Ро – остаточное давление. Ро =0,02МПа .

Рруб – избыточное давление в рубашке. Рруб =0,35МПа .

Определяем допускаемое напряжение для выбранного материала

,

где

- допускаемое напряжение

- поправочный коэффициент, учитывающий взрывоопасность среды
;

- нормативное допускаемое напряжение
.

Поправка на коррозию

,

где П – скорость коррозии в рабочей среде. П =0,1

;

- срок службы аппарата.

Расчет оболочек, нагруженных внутренним давлением

Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки

,


где D – внутренний диаметр корпуса;

- расчетное давление;

- допускаемое напряжение;

- коэффициент прочности продольного сварного шва обечайки, для стыковых и тавровых швов с двусторонним проваром и выполненных автоматической сваркой:

C – поправка на коррозию;

С 0 – прибавка для округления до стандартного значения.

Расчет эллиптической крышки и элиптического днища.

Расчет оболочек, нагруженных наружным давлением.

Определяем предварительно толщину стенки цилиндрической обечайки.

n у = 2.4 – коэффициент запаса устойчивости в рабочем состоянии;

Е = 1.91∙105 МПа – модуль продольной расчетной упругости для материала обечайки при расчетной температуре;

L – длина гладкой обечайки;

D – внутренний диаметр аппарата;

L = H 2H 6 = 775 –325 = 450 мм

K 2 определяем по номограмме в учебнике Лощинского

.

K 2 = 0.6

Проверяем допускаемое наружное давление.

Допускаемое давление из условия прочности:

Вспомогательный коэффициент:


Допускаемое давление из условия устойчивости:

Узнать стоимость написания работы
Оставьте заявку, и в течение 5 минут на почту вам станут поступать предложения!